СП 34-116-97 стр.15 Ультразвуковой

Категории участков трубопроводов	Количество сварных соединений, проконтролированных физическими методами, %
Категории участков трубопроводов	Всего	Радиографический, не менее	Ультразвуковой	Магнитографический
1	2	3	4	5
I	100	100	—	—
II	100	100	—	—
III	100	25	Остальное

Примечания:

1. В таблице приведены минимальные объемы контроля. По требованию Заказчика объемы контроля отдельных участков трубопроводов могут быть увеличены. Это требование должно быть отражено в проектной документации.

2. На трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб, свариваемых для различных классов и категорий трубопроводов и их участков, должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой.

3. Сварные соединения участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги III категории должны быть проконтролированы в объеме 100% радиографическим методом.

4. При невозможности контроля угловых сварных соединений ультразвуком он может быть заменен контролем методами радиографии по ОСТ 102-51-85 и ГОСТ 7512-82.

16.3. Проконтролированные неразрушающими методами сварные соединения считаются годными, если в них не обнаружено дефектов, величина, количество и плотность распределения в шве которых превышают значения, приведенные в табл. 35.

Таблица 35.

Допустимые значения дефектов сварочного шва

Тип дефекта		Условные обозначения	Схематическое изображение дефекта		Допустимые размеры дефектов сварного шва
Тип дефекта		Условные обозначения	в сечении	в плане	глубина	длина	длина на 300
Поры	сферические, радиальные	Aa			Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина — 50 мм
	удлиненные	Aa
	цепочка	Ab
	скопление	Ac
	канальная	Ak			0,25, но не более 3 мм	1S, но не более 50 мм	30 мм
Шлаковые включения	компактные	Ba			0,1S	0,5S, но не более 7 мм	50 мм
	удлиненные	Bd				2S, но не более 50 мм	50 мм
	цепочка	Bb				2S, но не более 30 мм	30 мм
	скопление	Bc				2S, но не более 30 мм	30 мм
Непровары, несплавления	в корне шва	Дa				2S, но не более 30 мм	50 мм
	между валиками	Дb			0,1S, но не более 1 мм	2S, но не более 30 мм	30 мм
	по разделке	Дc			0,1S, но не более 1 мм	2S, но не более 30 мм	30 мм
Трещины	вдоль шва	Ea			Не допускаются
	поперек шва	Eb
	разветвленные	Ec
Наружные дефекты	утяжина	Fa
	превышение проплава	Fb			5 мм	50 мм	50 мм
	подрез	Fc			0,1S, но не более 3 мм	150 мм	150 мм
Дефект сборки	смещение кромок	Fd			0,2S, но не более 0,5 мм
Дефект сборки	смещение кромок	Fd			0,25S, но не более 4 мм	300 мм, но не более одного на стык
*Примечания:* 1. В таблице приняты следующие обозначения: S — толщина стенки трубы; l — расстояние между соседними порами; d — максимальный размер поры. 2. К цепочке относят такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта. 3. К скоплению относят дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта. 4. Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3 мм. 5. Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%: 6. В стыках трубопроводов, диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непроварка в корне шва не допускается. 7. При S5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1 S. 8. Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок величиной свыше 0,2 S, не допускаются. 9. В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4 S, но не более 2 мм. 10 Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва).