СП 34-116-97 стр.15 Ультразвуковой

 

Категории участков трубопроводов

Количество сварных соединений, проконтролированных физическими методами, %

Всего

Радиографический,
не менее

Ультразвуковой

Магнитографический

1

2

3

4

5

I

100

100

II

100

100

III

100

25

Остальное

 

Примечания:

1. В таблице приведены минимальные объемы контроля. По требованию Заказчика объемы контроля отдельных участков трубопроводов могут быть увеличены. Это требование должно быть отражено в проектной документации.

2. На трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб, свариваемых для различных классов и категорий трубопроводов и их участков, должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой.

3. Сварные соединения участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги III категории должны быть проконтролированы в объеме 100% радиографическим методом.

4. При невозможности контроля угловых сварных соединений ультразвуком он может быть заменен контролем методами радиографии по ОСТ 102-51-85 и ГОСТ 7512-82.

 

16.3. Проконтролированные неразрушающими методами сварные соединения считаются годными, если в них не обнаружено дефектов, величина, количество и плотность распределения в шве которых превышают значения, приведенные в табл. 35.

 

Таблица 35.

Допустимые значения дефектов сварочного шва

Тип дефекта

Условные обозначения

Схематическое изображение дефекта

Допустимые размеры дефектов сварного шва

в сечении

в плане

глубина

длина

длина на 300

Поры

сферические, радиальные

Aa

Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади  участка, ширина которого равна S, а длина — 50 мм

удлиненные

цепочка

Ab

скопление

Ac

канальная

Ak

0,25, но не более 3 мм

1S, но не более 50 мм

30 мм

Шлаковые включения

компактные

Ba

0,1S

0,5S, но не более 7 мм

50 мм

удлиненные

Bd

2S, но не более 50 мм

цепочка

Bb

2S, но не более 30 мм

30 мм

скопление

Bc

Непровары, несплавления

в корне шва

Дa

2S, но не более 30 мм

50 мм

между валиками

Дb

0,1S, но не более 1 мм

2S, но не более 30 мм

30 мм

по разделке

Дc

Трещины

вдоль шва

Ea

Не допускаются

поперек шва

Eb

разветвленные

Ec

Наружные дефекты

утяжина

Fa

 

превышение проплава

Fb

5 мм

50 мм

50 мм

подрез

Fc

0,1S, но не более 3 мм

150 мм

150 мм

Дефект сборки

смещение кромок

Fd

0,2S, но не более 0,5 мм

 

0,25S, но не более 4 мм

300 мм, но не более одного на стык

 

Примечания:

1. В таблице приняты следующие обозначения: S — толщина стенки трубы; l — расстояние между соседними порами; d — максимальный размер поры.

2. К цепочке относят такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.

3. К скоплению относят дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.

4. Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3 мм.

5. Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%:

 

 

6. В стыках трубопроводов, диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непроварка в корне шва не допускается.

7. При S5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1 S.

8. Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок величиной свыше 0,2 S, не допускаются.

9. В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4 S, но не более 2 мм.

10 Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва).

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *