СП 34-116-97. 
Характеристика труб

СП 34-116-97. Характеристика труб
Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 42-105-99 - Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов.

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  СП 34-116-97 -> 

 

 

4.3. Значения коэффициентов надежности по назначению трубопроводов () и коэффициентов условий работы трубопровода () должны приниматься по табл. 9 и 10.

 

 

Таблица 9.

 

Значения коэффициентов надежности по назначению трубопровода

Диаметр трубопровода

условный, мм

Давление, МПа

<7,5

7,5<10

10<15

15<20

20<32

1

2

3

4

5

6

300 и менее

1,00

1,00

1,00

1,00

1,05

400-500

1,00

1,00

1,00

1,05

1,10

600-700

1,00

1,00

1,05

1,10

1,15

800-1000

1,00

1,05

1,10

1,15

-

1200

1,05

1,10

1,15

-

-

1400

1,10*

1,15*

-

-

-

 

* Только для газопроводов.

 

Таблица 10.

 

Значения коэффициентов условий работы трубопровода

Категория трубопровода и его участка

Коэффициент условий работы трубопровода,

1

2

I

0,6

II

0,75

III

0,90

 

4.4. Значения коэффициентов надежности по материалу () и по нагрузке () должны приниматься по табл. 11 и 12.

 

Таблица 11.

 

Значения коэффициентов надежности по материалу

№№ п/п

Характеристика труб

Коэффициент надежности по материалу,

1

2

3

1.

Сварные, изготовленные из низколегированных сталей двухсторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами;

1,34

Сварные, изготовленные из спокойных сталей с содержанием в хим. составе углерода не более 0,10% и серы не более 0,006% сваркой токами высокой частоты с автоматическим контролем параметров нагрева и сварки кромок, термической обработкой сварного соединения, основной металл и сварные соединения которых прошли 100%-ный контроль неразрушающими методами;

Бесшовные, изготовленные из катаной или кованой заготовки, прошедшие 100%-ный контроль на сплошность металла неразрушающими методами

2.

Сварные, изготовленные из низколегированной стали двухсторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами;

1,40

Сварные, изготовленные из спокойных сталей с содержанием углерода не более 0,10% и серы не более 0,010% электроконтактной сваркой токами высокой частоты с автоматическим контролем параметров нагрева и сварки кромок, сварные соединения которых термически обработаны и прошли 100%-ный контроль неразрушающими методами;

Бесшовные, изготовленные из непрерывнолитой заготовки, прошедшие 100%-ный контроль металла неразрушающими методами

3.

Сварные, изготовленные из низколегированной или углеродистой стали двухсторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами;

1,47

Сварные, изготовленные из спокойных и полуспокойных сталей электроконтактной сваркой токами высокой частоты, сварные соединения которых термически обработаны и прошли 100%-ный контроль неразрушающими методами;

Бесшовные, изготовленные из слитка и прошедшие 100%-ный контроль металла неразрушающими методами

4.

Сварные, изготовленные из спокойных и полуспокойных сталей двухсторонней злектродуговой сваркой и прошедшие контроль сварных соединений неразрушающими методами;

1,55

Сварные, изготовленные из спокойных и полуспокойных сталей злектроконтактной сваркой, сварные соединения которых термообработаны;

Бесшовные, прошедшие выборочный контроль металла неразрушающими методами

 

Примечания:

1. Минусовой допуск по толщине стенки для всех труб по п. 1 и сварных труб по п.2 не должен превышать 5% от номинальной толщины стенки.

2. Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40; 1,40 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двухсторонней электродуговой или высокочастотной сваркой, до 12 мм при использовании специальных технологий производства, позволяющих получить качество труб, соответствующее данному коэффициенту .

 

Таблица 12.

Значения коэффициентов надежности по нагрузке

Нагрузки и воздействия

Способ прокладки трубопроводов

Коэффициент надежности по нагрузке,

вид

характеристика

подземный

надземный

1

2

3

4

5

Постоянные

Собственный вес трубопровода, арматуры и обустройств

+

+

1,1 (0,95)

Вес изоляции

+

+

1,2

Вес давления грунта (засыпки, насыпи)

+

-

1,2 (0,8)

Предварительное напряжение трубопровода (упругий изгиб по заданному профилю, предварительная растяжка компенсаторов и др.) и гидростатическое давление воды

+

+

1,0

Временные длительные

Внутреннее давление транспортируемой среды:

 

 

 

газообразной

+

+

1,1

жидкой

+

+

1,15

Вес транспортируемой среды:

 

 

 

газообразной

+

+

1,1 (1,0)

жидкой

+

+

1,0 (0,95)

Температурный перепад металла стенок трубопровода

+

+

1,1

Неравномерные деформации грунта, не сопровождающиеся изменением его структуры (осадки, пучения и др.)

+

+

l,5

Кратковременные

Снеговая

-

+

1,4

Гололедная

-

+

1,3

Ветровая

-

+

1,2

Транспортирование отдельных секций, сооружение трубопроводов, испытание и пропуск очистных устройств

+

+

1,0

Особые

Сейсмические воздействия

+

+

1,0

Нарушения технологического процесса, временные неисправности или поломки оборудования

+

+

1,0

Неравномерные деформации грунта, сопровождающиеся изменением его структуры (селевые потоки и оползни; деформации земной поверхности в районах горных выработок и карстовых районах; деформации просадочных грунтов при замачивании или вечномерзлых при оттаивании и др.)

+

+

1,0

 

Примечание:

1. 3нак "+" означает, что нагрузки и воздействия следует учитывать, знак "-" - не учитывать.

2. Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы трубопровода.

3. Когда по условиям испытания или эксплуатации в трубопроводах, транспортирующих газообразные среды, возможно полное или частичное заполнение внутренней полости их водой или конденсатом, а в трубопроводах, транспортирующих жидкие среды - попадания воздуха или опорожнение их, необходимо учитывать изменение нагрузки от веса среды.

 

4.5. Безопасность в районах прохождения промысловых трубопроводов обеспечивается расположением их на соответствующих расстояниях от объектов инфраструктуры.

4.6. Расстояния от оси подземных трубопроводов до зданий, сооружений и других инженерных сетей должны приниматься в зависимости от класса и диаметра трубопровода, транспортируемого продукта, назначения объектов и степени обеспечения их безопасности, но не менее значений, приведенных в табл. 13.

При необходимости размещения трубопроводов нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов на отметках земли выше зданий и сооружений при прохождении их вблизи этих объектов к приведенным в табл. 13 минимальным расстояниям исходя из местных условий и норм технологического проектирования должны быть предусмотрены дополнительные проектные решения по обеспечению безопасности объектов, в том числе за счет: увеличения минимальных расстояний, установки дополнительных запорных устройств с дистанционным управлением, отключающих их в случае утечек продукта, заключения трубопровода в футляр и пр.

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге