СП 105-34-96. 
3.1.1. Натрубосварочных базах изготавливают двух- или трехтрубные секции сиспользованием механизированной сварки под флюсом.

СП 105-34-96. 3.1.1. Натрубосварочных базах изготавливают двух- или трехтрубные секции сиспользованием механизированной сварки под флюсом.
Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНиП II-23-81 - Стальные конструкции

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  СП 105-34-96 -> 

 

 

 


Темп сварки - 17 мин/стык2.6.11.11. Последующие слои швов обычно выполняются парами сварщиков. Количество пар, образующих фронт сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков труб диаметром 1420 мм, составляет: для толщины стенки 18,3 мм - 4 пары, 21,8 мм - 5 пар и 27,1 мм - 6 пар.

2.6.12. Для наиболее характерного в случае линейного потока размера труб 1420 х 21,8 мм  число сварщиков в бригаде составит 4 + 2 х 5 = 14 человек.

 

 

 

 

3. СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ НА ТРУБОСВАРОЧНЫХ БАЗАХ     

 

3.1. Общие положения

 

3.1.1. На трубосварочных базах изготавливают двух- или трехтрубные секции с использованием механизированной сварки под флюсом.

3.1.2. Возможно применение двух схем изготовления секций:

– преимущественно с использованием двухсторонней механизированной сварки под флюсом;

– с использованием механизированной сварки под флюсом по сваренному вручную корню шва.

3.1.3. Для изготовления трубных секций используют трубосварочные базы и сварочное оборудование, имеющие разрешение Госгортехнадзора России на их применение.

3.1.4. Сварку товарных стыков на трубосварочных базах разрешается выполнять только после аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков в соответствии с требованиями СП.

3.1.5. Работа на трубосварочных базах выполняется в соответствии с настоящей Инструкцией, основные положения которой вносятся в операционные технологические карты, являющиеся основным руководящим документом для непосредственных исполнителей.

 

3.2. Сварочные материалы, хранение и подготовка к сварке

 

3.2.1. При изготовлении трубных секций на трубосварочных базах применяют следующие виды и марки сварочных материалов:

– для механизированной сварки под флюсом снаружи и изнутри трубы: флюсы с омедненными проволоками в соответствии с табл. 3.2.1;

– для ручной дуговой сварки корня шва электроды в соответствии с табл. 2.5.2;

– для ручной дуговой сварки дополнительных заполняющих слоев шва электроды с покрытием основного вида типа Э60 в соответствии с табл. 2.5.2.

 

Таблица 3.2.1.

Сварочные материалы для механизированной сварки под флюсом поворотных стыков труб

N п/п

Марка (комбинация флюс+проволока)

Диаметр проволоки, мм

Фирма-производитель

1

АН-47* + Св-08МХ; Св-08ГНМ

3; 4

Никопольский завод ферросплавов (флюс)

2

АН-47* + S2Mо

3; 4

Thyssen, ESAB (сварочная проволока)

3

Lincolnweld 860 + L-70

3

Lincoln Electric

4

OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24 (агломерированный флюс)

4

ESAB

_____________

* Для данной марки флюса требуется переаттестация в установленном порядке

 

3.2.2. Все применяемые сварочные материалы должны быть аттестованы на право использования в трубопроводном строительстве.

3.2.3. Сварочные электроды должны поставляться и храниться в соответствии с требованиями раздела 2.5 настоящей Инструкции.

3.2.4. Сварочная проволока должна поставляться с омедненной поверхностью, в кассетах (преимущественно с рядной намоткой) и в герметичной упаковке. В отдельных случаях допускается использование проволоки, поставляемой в бухтах, с омедненной и неомедненной поверхностью.

3.2.5. Сварочную проволоку следует хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Мотки и катушки проволоки должны иметь идентификационные бирки изготовителя и при расположении на хранение группируются по маркам, диаметру, массе, партиям поставки и заводу-изготовителю.

3.2.6. Сварочная проволока выдается для использования в количестве, необходимом для односменной работы. Перед использованием проволоку следует очистить от ржавчины, смазки и загрязнений. Применение сварочной проволоки без предварительной очистки разрешается только при условии поставки в кассетах в герметичной упаковке. Очистка проволоки не должна приводить к повреждению слоя омеднения.

3.2.7. Для получения сварных швов требуемого качества рекомендуется производить намотку проволоки на кассету порядно.

Запрещается сварка проволокой непосредственно из бухты без предварительной перемотки ее на кассету.

3.2.8. Флюсы следует хранить в полиэтиленовых мешках, уложенных в штабель, или в закрытых емкостях, препятствующих увлажнению.

При повреждении упаковки флюса его следует ссыпать для хранения в емкость, на которой указать маркировку флюса, партию поставки и завод-изготовитель. Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и заводов-изготовителей.

3.2.9. Флюсы выдаются для применения в количестве, необходимом для односменной работы. Перед использованием, независимо от условий хранения, плавленый флюс следует прокалить в течение 1,5 часов при температуре 300-350° С. Режим прокалки агломерированного флюса: 300° С х 2 часа. При прокалке флюс насыпают на противни слоем высотой не более 5-7 см.

3.2.10. Флюс, оставшийся в бункере сварочной головки по окончании смены, обязательно ссыпают и хранят до следующей смены в закрытой таре.

3.2.11. Флюс, остающийся на трубе после сварки, ссыпают в чистый сухой поддон, просеивают через сито, освобождая его от шлаковых корок, металлических и инородных включений, после чего флюс можно использовать повторно.

3.2.12. Сварочные проволоки и флюсы для применения в трубопроводном строительстве должны быть аттестованы одновременно в рекомендованном для сварки сочетании.

 

3.3. Двусторонняя механизированная сварка под флюсом

 

3.3.1. Двустороннюю механизированную сварку  под  флюсом (ДМСФ) выполняют на трубосварочных базах типа БТС, обеспечивающих полную механизацию сборочно-сварочных и транспортных операций в процессе изготовления трубных секций и гарантирующих сохранность наружной заводской изоляции труб.

3.3.2. Перед сваркой необходимо провести входной контроль труб в соответствие с СП на трубы и исправить обнаруженные дефекты на поверхности и свариваемых кромках в соответствии с разделом 5 настоящих СП.

3.3.3. После загрузки труб на приемный стеллаж трубосварочной базы необходимо очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега.

3.3.4. Изготовление трубных секций разрешается выполнять только из труб с одинаковой нормативной толщиной стенки.

3.3.5. Трубы, подлежащие сварке, должны иметь разделку кромок в соответствии с рис. 3.3.1. Изменение разделки кромок труб производят на трубосварочной базе с использованием станков для механической обработки. Одновременно с обработкой кромок следует очистить до металлического блеска прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. Участки усиления заводских швов, прилегающие к свариваемому торцу, следует удалить заподлицо с поверхностью трубы на расстоянии от торца не менее 10 мм.

 

 

 

 

а - для труб с толщиной стенки

18,3 мм

 

б - для труб с толщиной стенки

21,8 и 27,1 мм

 

Рис. 3.3.1. Разделка кромок труб диаметром 1420 мм для двусторонней механизированной

сварки на трубосварочных базах типа БТС

 

Сборку выполняют без зазора. На отдельных участках стыка длиной до 100 мм допускается зазор величиной не более 0,5 мм. Смещение кромок труб при сборке не должно превышать 20% от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. Измерение величины смещения выполняется сварочным шаблоном по наружным поверхностям труб.

3.3.6. Сборку труб следует выполнять только на внутреннем центраторе, входящем в состав оборудования трубосварочной базы.

3.3.7. При наличии влаги на поверхностях труб независимо от температуры окружающего воздуха, а также при температуре окружающего воздуха ниже +5°С перед прихваткой или сваркой необходимо произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры +50°С.

3.3.8. Сборку стыков следует выполнять при помощи одной прихватки длиной не менее 200 мм, выполняемой на режимах сварки первого наружного слоя шва.

После сварки прихватку следует тщательно очистить от шлака, шлиф. машинкой сделать пропилы по оси стыка в начале и конце прихватки, после чего повернуть трубную секцию на 180° так, чтобы прихватка расположилась в нижней части стыка, после чего начинают сварку первого слоя шва.

3.3.9. Сварку стыка производят в следующем порядке:

– первый наружный слой шва;

– внутренний слой шва;

– последующие наружные слои шва. Допускается одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоев шва.

3.3.10. Минимально допустимое число наружных слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы приведено в табл. 3.3.1.

Внутренний слой должен быть сварен однослойным.

 

Таблица 3.3.1.

 

Число наружных слоев шва при ДМСФ

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Минимально допустимое число наружных слоев шва

1420

18,3

2

 

21,8

3

 

27,1

4

 

3.3.11. Режимы сварки наружных и внутреннего слоев шва приведены  в табл. 3.3.2 и 3.3.3.

 

Таблица 3.3.2.

Режимы сварки под флюсом труб диаметром 1420 мм на трубосварочных базах типа БТС

Толщина стенки трубы, мм

Порядковый номер слоя

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Смещение электрода с зенита против вращения трубы, мм

Наружная сваркa

18,3

1

2

700-750 600-700

42-44

44-48

40-50

40-50

60-80

40-60

21,8; 27,1

1

700-750

40-44

40-50

60-80

2

750-800

44-46

50-60

40-60

3,4

700-800

46-48

40-50

40-60

Bнутренняя сварка

18,3; 21,8; 27,1

1

500-800

40-44

40-50

15-20*

 

Примечание.

Сварка  током  обратной  полярности,  электродной проволокой диаметром 3 мм при вылете 40-45 мм и угле наклона "вперед" до 30°.

Смещение электрода с надира трубы "по" или "против" вращения трубы.

 

Таблица 3.3.3.

Режимы сварки под флюсом труб диаметром 1420 мм на базах типа БТС с использованием комбинации "флюс OK Flux 10.71 + проволока OK Autrod 12.24 диаметром 4 мм"

Порядковый номер слоя

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Смещение электрода с зенита против вращения трубы, мм

 

Наружная сварка

1

800-850

28-30

35-40

65-75

2 и последующие

750-800

29-31

32-35

60-70

облицовочный

720-770

33-35

30-32

50-60

Внутренняя сварка

1

720-750

32-34

30-32

50-603

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге