СП 105-34-96 стр.6 Таблица2.6.1

 

№ п/п

Назначение

Марка

Диаметр, мм

Фирма- поставщик

 

1

Для сварки и ремонта корневого слоя шва и для выполнения подварочного слоя** стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

ЛБ — 52 У (LB52U)

2,6

3,2

Kobe Steel

2

Линкольн — 16П ( — 16Р)

2,5

3,2

Linkoln Electric

3

ОК.53.70

2,5

3,2

ESAB

4

Феникс К50Р Мод (Phoеmix K50R Mod)

2,5

3,2

Thyssen

5

Фирма 5520Р Мод (Firma 5520R Mod)

2,5

3,2

Klochner

6

Для сварки и ремонта стыков труб заполняющих и облицовочного слоев шва из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

OK 74.70

3,2

4,0

ESAB AB

7

Кессель 5520 Мо (Kessel 5520 МО)

4,0

Klochner

8

Шварц-ЗК Мод* (Schwarz-3K Mod)

4,0

Thyssen

9

Линкольн-18П (Linkoln-18P)

3,2

4,0

Linkoln Electric

10

ВСФ-65М

4,0

ОСПАЗ

11

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно

УОНИ 13/55

3,0

4,0

Сычевский завод РАО "Газпром"

12

OK 53.70

3,2

4,0

ESAB AB

13

ОК 48.04

3,0

4,0

Завод сварочных электродов СИ — БЭС (РАО "Газпром")

14

Фирма 5520Р Мод (Firma 5520R Mod)

3,2

4,0

Klockner

15

Линкольн 16П

3,2

Linkoln

(Lincoln 16P)

4,0

Electric

_______________

* Для данных марок электродов требуется переаттестация в установленном порядке

** Сварку подварочного слоя рекомендуется выполнять электродами № 1-5 диаметром 3,2 или 4,0 мм.

 

2.5.3. Для обеспечения качества сварки, особенно при строительстве в северных условиях, рекомендуется организация централизованного хранения сварочных материалов, их входного контроля и доставки в бригады.

2.5.4. Все поступающие на участок централизованного хранения сварочные электроды должны пройти входной контроль с соответствующим оформлением первичной приходной документации. Объем входного контроля должен соответствовать требованиям СП и методически соответствовать правилам, изложенным в прил. 5.

2.5.5. Хранение должно осуществляться в специальных помещениях. С этой целью можно использовать соответствующим образом оборудованные:

– блок-боксы типа БЖ-12.1 конструкции СибНИПИГазстроя размером 3х3х12 м;

– сборно-разборные изделия, состоящие из трех собранных воедино блок-боксов, конструкции СибНИПИГазстроя типа БЗ-12 размером 9х3х12.

2.5.6. После входного контроля все электроды с неповрежденной упаковкой должны быть размещены на стеллажах сгруппированными по типоразмеру, партиям и заводу (фирме) изготовителю.

2.5.7. Электроды в герметичной упаковке в условиях централизованного хранения в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки в течение одного года.

Если упаковка электродов негерметична или повреждена, то электроды при положительных результатах дополнительной проверки их свойств должны использоваться в первую очередь и длительному хранению не подлежат.

2.5.8. Сварочные электроды с покрытием основного вида наиболее целесообразно прокаливать в блок-боксах и выдавать для односменной paботы непосредственно из блок-боксов в термостатах (пеналах).

Если электроды термообрабатываются непосредственно на месте проведения сварочных работ, то их следует выдавать со склада для односменной работы в неповрежденной упаковке, прокаливать непосредственно на трассе с последующим хранением в течение данной смены в термостатах (пеналах).

Режимы прокалки электродов с покрытием основного вида: нагрев в печи до 350°С, выдержка при этой температуре в течение 1,0-1,5 часов с последующим размещением в термостатах (пеналах). Электроды зарубежного производства с целлюлозным видом покрытия, поставляемые в герметичной упаковке, не требуют предварительной прокалки перед сваркой. Если упаковка электродов с целлюлозным видом покрытия негерметична или их герметичная упаковка повреждена, электроды следует просушить непосредственно перед сваркой до 90-100 °С.

 

2.6. Технология и организационные схемы ручной дуговой сварки неповоротных стыков

 

2.6.1. В соответствии с требованиями СП на каждый технологический вариант сварки (сварка комбинированным методом в линейном потоке, специальные сварочные работы) перед аттестацией технологии сварки должна быть составлена технологическая карта. После аттестации технологическая карта передается непосредственно в монтажные бригады.

Перед началом работ представитель технадзора Заказчика должен убедиться, что содержание технологической карты хорошо известно и понятно каждому члену бригады.

2.6.2. Подрядная организация имеет право применять только те технологии сварки, которые:

– регламентированы СП;

– аттестованы в установленном порядке;

– зафиксированы в технологической карте.

2.6.3. Любые сварочные работы на строительстве газопровода следует выполнять только с применением электродов, марки которых регламентированы настоящей Инструкцией.

2.6.4. Запрещается осуществлять сварку с применением любых присадок, непосредственно подаваемых в дугу или предварительно заложенных в разделку.

Сварщик, уличенный в использовании присадок, от сварки на данном газопроводе отстраняется.

2.6.5. Запрещается зажигать дугу с поверхности трубы, дуга должна возбуждаться методом "зажигания спички" только с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва.

2.6.6. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с покрытием целлюлозного и основного вида следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности, за исключением электродов марки Феникс К50Р Мод (см. табл. 2.5.2), которыми сварку корня ведут только на обратной полярности.

Сварку горячего прохода электродами с покрытием целлюлозного вида, а также заполняющих и облицовочного слоев шва следует осуществлять на постоянном токе только обратной полярности.

Рекомендуемые значения сварочного тока, которые систематически должны контролироваться у каждого сварщика инструментально, приведены в табл. 2.6.1.

Таблица 2.6.1.

Рекомендуемые значения сварочного тока, А

Диаметр электрода, мм

Пространственное положение сварки

нижнее

вертикальное

потолочное

Вид электродного покрытия

целлюлозный

основной

целлюлозный

основной

целлюлозный

основной

3,0 — 3,25

90-130

80-120

90-110

4,0 (корневой слой)

120-160

140-180

120-160

110-170

100-140

150-180

4,0 (горячий проход)

140-180

140-180

150-170

110-170

140-170

150-180

5,0

180-200

200-220

160-180

 

2.6.7. Особенности техники сварки корневого слоя шва электродами с покрытием целлюлозного вида.

2.6.7.1. От техники сварки корневого слоя во многом зависит качество сварного шва (непроплав, грубый обратный валик, канальные поры в корневом слое, оставшиеся нераскрытыми зашлакованные карманы, протяженные внутренние подрезы и т.д.). Для обеспечения требуемого качества сварщик постоянно должен вести за торцом электрода так называемое "технологическое окно". Поддержание оптимальных размеров окна (поперечная ось "окна" не менее 3,5 мм, но не более 4,5 мм) позволяет сварщику осуществлять непрерывно наблюдение и управлять процессами оплавления и проплавления свариваемых кромок.

Манипуляции по регулированию проплавления свариваемых кромок сведены в табл. 2.6.2.

 

Таблица 2.6.2.

 

Техника регулирования проплавления свариваемых кромок

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *