РД 558-97 стр.19 ЖУРНАЛ

 

Приложение 7

Обязательное

 

ЖУРНАЛ

обследования ____________ нитки газопровода

____________ диаметром ______ мм на участке

от ______ км до _______ км

 

Пикет, км

Номер плети

Длина плети, м

Марка стали, завод-изготовитель труб

Вид повреждения

Глубина повреждения, мм

Ширина повреждения, мм

Протяженность повреждения, мм

Расстояние между близлежащими повреждениями, см

Решение о пригодности к ремонту

Решение о пригодности к эксплуатации

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

Приложение 8

 

ЖУРНАЛ

Регистрации результатов контроля допускаемых заварок

 

№ наплавки

Сварщик, ФИО, № клейма

Дата сварки, температура воздуха

Диаметр трубы, толщина стенки, марка стали, ГОСТ или ТУ

Размер дефектного участка

Температура подогрева, ° С

Положение при сварке

Вид шва (1 наплавочный, заполняющий, контурный, облицовочный)

Марка электрода, диаметр электрода, мм

Оценка качества заварки

Приемка по внешнему виду

Номер, дата заключения по контролю кач-ва физическим методом

диаметр условный, мм

глубина, мм

нач. участка или прораб (подпись)

Работник ПИЛ (подпись)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 


Приложение 9

(Обязательное)

 

ДП…………………………..

 

АКТ

на заварку трещин

 

"____" ____________ 19__г.

 

Мы, нижеподписавшиеся, ответственные руководители работ

______________________________________________________________________________

(Ф. И.О., должность)

представитель ПИЛ ______________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

составили настоящий АКТ в том, что на пикете __________ км _________________________

___________________ газопровода ____________________________________ произведена

заварка трещины длиной ___________________________ мм. Заварка трещины выполнена

электродами _______________________, электросварщиком __________________________

клеймо _____________. Сварной шов проконтролирован _____________________________

методом и признан годным. Заключение № ________________________________________

от "____" ______________ 19___ г.

 

Подписи:

 

 

 

 

 

 

Приложение 10

(Обязательное)

 

Журнал по приварке выводов ЭХЗ

 

№№

п.п.

Дата

Материал проводника

Вид термита (медный, железный)

Километраж трассы

Нитка газопровода

Изоляция

Подпись производителя

Подпись принявшего работу

Примеч.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Гл. инженер ЛПУ

Инженер службы ЭХЗ

 


Приложение 11

Рекомендуемое

 

ЖУРНАЛ

учета технического обслуживания сварочного оборудования

 

№№ пп

Дата

Наименование сварочного оборудования

Марка, тип

Выявленные недостатки

ФИО

Подпись

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

Приложение 12

Рекомендуемое

 

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

/пример заполнения/

 

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДАЮ:

 

ОБЪЕКТ: ОБУСТРОЙСТВО АГКМ 2-я ОЧЕРЕДЬ

 

ТРУБОПРОВОД…………………………………………………………………………………………..

ПРОКЛАДКА……………………………… ПОДЗЕМНАЯ………………………………………..

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБ

(без добавки молибдена)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ И ФОРМА ШВА

 

Спецификация

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм S

Марка трубной стали

Предел прочности, кгс/мм2 (МПа)

Эквивалент

углерода

 

М15

406,4

20,62

X42NS

42,2 (415)

0,38

1,4-1,6

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

 

№№ пп

ОПЕРАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

1

2

3

4

1

Очистка полости труб

— Внутреннюю полость очистить от земли, снега и других загрязнений

Приспособление

2

Входной контроль труб

— Все трубы подлежат визуальному контролю: маркировка труб, наружный диаметр и толщина стенки должны соответствовать проекту

Измерительный инструмент

— Риски и царапины на теле трубы должны быть исправлены шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть менее 20 мм

Шлифмашинка

— Задиры и вмятины должны быть вырезаны. После вырезки произвести шлифовку кромок

Газовый резак, шлифмашинка

3

Подготовка торцов труб

— Кромки труб и прилегающую к ним поверхности труб, шириной не менее 25 мм, зачистить до чистого металла

Механическая щетка, напильник

4

Предварительный подогрев

— Произвести предварительный подогрев концов труб до 175° С

Кольцевой подогреватель. термокарандаш или контактный термометр

5

Сборка труб

— Сборку труб осуществлять на наружном центраторе

Центратор

— Величина внутреннего смещения не должна превышать 1,6 мм

Шаблон СШ

— Величина зазора должна быть 1,5-3,0 мм

Шаблон СШ

— Снятие центратора производить после сварки 50% корневого прохода

 

6

Сварка труб

— Перед прихваткой проверить температуру подогрева, она должна быть не ниже 175° С. Произвести прихватку целлюлозными электродами Е7010. Поверхность и концы прихваток зашлифовать

Термометр ТП-1 (ТП-2), термокарандаш

— Минимальное количество прихваток — 4. Длина прихватки — 100 мм

 

— Количество сварщиков на 1 стык — 2

 

— Выполнить сварку корневого слоя шва электродами целлюлозного типа Е7010. Направление сварки — сверху- вниз

 

— Произвести сварку горячего прохода целлюлозными электродами Е7010. Направление сварки — сверху-вниз

 

— Зачистку шва после горячего прохода и последующих слоев производить механической щеткой

Механическая щетка

— Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев электродами целлюлозного типа Е7010

 

— Минимальное количество проходов -15

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *