РД 558-97 стр.17 СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ

 

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ

Марка электрода

Тип

Химический состав, %

Механические свойства

C

Si

Mn

S

P

Mo

Ni

sв, МПа

sт, МПа

d, %

KCV, Дж/см2

-20

-40

-60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Электроды с основным покрытием

УОНИ 13/45

Э46А

0,09

0,25

0,55

0,024

0,025

430

310

27

80

ОК 73.80

-"-

0,02

0,30

0,50

0,011

0,012

0,9

500

400

30

160

80

60*

УОНИ 13/55

Э50А

0,09

0,40

0,85

0,024

0,026

540

410

26

70

ОК 53.70

-"-

0,06

0,36

1,21

0,013

0,008

540

400

28

106

58*

ОК 48.04

-"-

0,06

0,46

1,20

0,008

0,017

510

430

31

90

Фокс ЕВ-50

-"-

0,09

0,45

1,10

0,011

0,018

540

440

29

100

ЛБ-52У

-"-

0,08

0,50

0,95

0,012

0,012

550

460

31

100

40*

Фирма 552О Мод

-"-

0,06

0,50

0,50

0,010

0,020

510

420

25

98

47*

АСВ-255

-"-

0,07

0,43

1,2

0,013

0,016

550

460

27

90

46

АСВ-268

-"-

0,07

0,47

1,0

0,018

0,019

560

430

29

116

83

Филарк 76С

-"-

0,075

0,5

1,8

0,015

0,02

0,99

575

455

26

150

100

60*

НВ-IСД**

Э55

0,06

0,4

1,54

0,009

0,003

1,35

570

480

26

60*

ВСФ-65У

Э60

0,09

0,35

1,20

0,024

0,027

0,35

630

520

26

90

Шварц 3К Мод

-"-

0,08

0,30

1,20

0,010

0,015

0,45

640

540

24

100

76

Кессель 552ОМо

-"-

0,10

0,70

1,4

0,020

0,015

0,6

640

550

26

80

47*

ОК 74.70

Э60

0,08

0,4

1,3

0,015

0,015

0,4

620

540

26

80

45*

Филарк 88С

-"-

0,08

0,5

1,9

0,015

0,018

0,99

650

460

24

100

80

60*

Фокс-Цель

Э42А

0,11

0,12

0,6

0,018

0,022

520

450

26

95

ВСЦ-4А

-"-

0,12

0,14

0,7

0,026

0,030

520

430

18

40

Кобе-6010

-"-

0,10

0,44

0,9

0,016

0,012

550

460

31

100

Пайпвелд 60.10

-"-

0,12

0,14

0,5

0,014

0,020

450

360

28

50

Фокс-Цель Мо

Э50А

0,10

0,12

0,4

0,018

0,022

0,45

560

430

25

50

Пайпвелд 70. 10

"

0,12

0,14

0,7

0,016

0,018

0,25

0,2

565

435

25

48

Кобе-7010

-"-

0,15

0,27

0,7

0,015

0,016

0,25

570

440

26

48

Кобе-80.10

Э60

0,!5

0,28

0,92

0,007

0,018

0,22

1,1

605

490

23

51

______________

* Гарантированные минимальные значения

** Для опытно-промышленной партии

 


Приложение 3

 

ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

1. Вырезка образцов.

1.1. Вырезка образцов осуществляется по схеме, указанной на рис. 1 (СНиП III-42-80).

 

 

Рис. 1. Схема отбора образцов для механических испытаний сварных соединений труб диаметром:

а) до 400 мм;

б) от 400 мм до 1000 мм;

в) 1000 мм и более:

1 — образец для испытаний на растяжение;

2 — образец для изгиба корнем шва наружу или на ребро;

3 — образец для изгиба корнем шва внутрь или на ребро.

 

Примечание. На поворотных стыках образцы вырезают равномерно по периметру стыка.

 

1.2. Необходимое количество образцов для испытаний: на растяжение, изгиб (корнем внутрь, корнем наружу и на ребро) приведено в табл. 1.

 

Таблица 1.

Диаметр трубы, мм

Количество образцов для механических испытаний

на растяжение

на изгиб с расположением корня шва

Всего

наружу

внутрь

на ребро

толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно

до 400

2

2

2

6

свыше 400

4

4

4

12

толщина стенки трубы свыше 12,5 мм

до 400

2

4

6

свыше 400

4

8

12

 

2. Испытания на статическое растяжение.

Размеры образцов должны соответствовать данным рис. 2 и табл. 2.

 

а)

 

б)

 

Рис. 2. Эскизы образцов (а и б) для механических испытаний сварных соединений на растяжение (размеры даны в табл. 2) по ГОСТ 6996-66:

а — тип XII; б — тип XIII

 

Таблица 2.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *