РД 558-97. 
Толщина стенки трубы, мм

РД 558-97. Толщина стенки трубы, мм
Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-581-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 558-97 -> 

 

 

Толщина стенки трубы, мм

Минимальное число слоев шва

нормальные

стрингерные

7

3

4

10

3-4

6-7

16

4

8

21

5-6

10-12

27

7-8

 

 

2.1.13.8. Облицовочный слой должен перекрывать основной металл в каждую сторону от разделки на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1,5-3,0 мм.

2.1.13.9. Сварочные работы (условия сварки) должны быть отражены в исполнительной производственной документации в соответствии с формами Газнадзора, проектной нормативной документацией.

2.1.13.10. Все сварные стыки подвергаются термообработке, требования в соответствии с подразделом 3, разд. II.

2.1.14. Контроль качества сварки.

2.1.14.1. Контроль качества сварки при производстве РВР на газопроводах осуществляется на всех этапах путем 100% операционного контроля, контроля качества сварных соединений физическими методами, аттестацией процедур (технологии) сварки.

2.1.14.2. Операционный контроль включает:

- проверку соответствия труб и сварочных материалов требованиям проекта и технологических условий на их поставку согласно п.п.2.1.4-2.1.8 настоящего раздела;

- контроль квалификации сварщиков (п.п.2.1.11.1; 2.1.11.2; 2.1.11.4 настоящего раздела);

- контроль за соблюдением технологии сборки и сварки стыков труб.

2.1.14.3. Внешнему осмотру подвергаются все стыки после их очистки от шлака, грязи и брызг наплавленного металла; при этом сварные соединения не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор. Усиление шва должно быть 1,5-3,0 мм, перекрытие кромок 2,5-3,5 мм. Поверхность шва должна быть мелко-чешуйчатой. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным.

2.1.14.4. Сварные стыки до термической обработки подвергаются 100 % радиографическому контролю. Годными считаются те сварные соединения, величина дефектов в которых не превышает размеров, приведенных в табл. 2.11, 2.12.

После термической обработки сварные стыки подвергаются 100 % ультразвуковому контролю на предмет наличия трещин.

2.1.14.5. Методика контроля качества может быть принята в соответствии с BCH 012-88 "Контроль качества и приемка работ" /14/, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-86, Инструкция фирмы "Лавалин", /ч. 15/. Чувствительность при радиографическом контроле должна быть в пределах 2,5-3,0%.

2.1.14.6. Устранение дефектов (пор, свищей, шлаковых включений, непровара) выполняется путем механической обработки (выборки) металла шва с обеспечением стандартной разделки кромок и последующей заваркой электродом основного типа диаметром 2,5-3,25 мм на режимах согласно табл. 2.7, табл. 2.8.

2.1.14.7. Длина ремонтируемого стыка (участка) не должна превышать 1/8 периметра стыка /плюс 30 мм для труб диаметром 60 мм/. Минимальная длина - 70 мм.

 


Таблица 2.11.

 

КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

ТИП ДЕФЕКТА

Схематическое изображение дефекта

Допустимые размеры

Дополнительные требования

Одиночный дефект

Совокупность дефектов

В сварном шве

На радиогр. пленке

Максимальная глубина

Максимальная длина

Общая глубина

Общая длина

ПОРЫ

Сферическая

20% от S при l ³ 3хS

15% от S при l ³ 2хS

 

 

Макс. 3 мм (размер поры)

Удлиненная

10% от S при l ³ 3хd

Цепочка пор

10% от S при l < 3хd

 

Не более30 мм на

 

Скопление пор

300 мм

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (ШЛАК)

Компактные неметаллические включения (одиночные)

10% от S

15 мм

10% от S

Макс. 15 мм или 4 включения на 300 мм шва

 

Удлиненные неметаллические включения

1,6 мм (ширина)

50 мм

 

Макс. 50 мм на 300 мм шва

 

НЕПРОВАРЫ

Непровар в корне шва

Макс. 1 мм

10 мм

Макс. 1 мм

Макс. 25 мм на 300 мм шва или 8% длины шва

Мин. ширина "а" 2 мм

Междуваликовый непровар (несплавление)

10% от S

10 мм

10% от S

5 мм на 300 мм шва

 

Непровар по кромкам (несплавление)

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ

 

ТРЕЩИНЫ

Продольные

Не допускаются

 

Поперечные

Не допускаются

 

НАРУЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ

Подрезы

Макс. 0,5 мм

 

Макс. 0,5 мм

 

 

 

Внутреннее ослабление шва

10% от S, но не более 1 мм

 

10% от S, макс. 1 мм

 

Без учета усиления шва

 

Примечание. S - толщина стенки трубы;

l - расстояние между соседними порами;

d - максимальный размер пора.

 

Таблица 2.12.

 

КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге