РД 558-97 стр.11 Применение сварочных электродов

 

Применение сварочных электродов

Назначение

Тип

Марка электрода

Вид покрытия

Диаметр электрода, мм

АWS

А 5.1

ГОСТ 9466-75

Для сварки корневого слоя

Е7018

Э50А

Фокс ЕВ50

Основной

2,5-3 ,25

 

-"-

УОНИ 13/55

 

 

Е7016

-"-

ЛБ-52У

 

 

Е6010

Э42

Фокс-Цель

Целлюлозный

2,5-3,25

Для сварки* заполняющих, облицовочного слоя

Е7018

Э50А

Фокс ЕВ50

Основной

3,25-4,0

 

-"-

УОНИ 13/55

 

 

Е7016

-"-

ЛБ-52У

 

 

______________

* Электроды диаметром 2,5 мм могут применяться для заполняющих слоев при s < 9 мм

 

2.1.12. Сборка и сварка стыков труб.

2.1.12.1. Длина врезаемых катушек на трубах диаметром 219-406 мм должна быть не менее 1000 мм, на трубах диаметром 219 мм — не менее 500 мм.

2.1.12.2. В местах вырезки (расположения сварного шва) необходимо обследовать металл ультразвуковым прибором для уточнения толщины стенки и выявления дефектов.

В металле труб на расстоянии не менее 50 мм от кромки не должно быть коррозионных каверн, водородных блистеров (расслоений).

2.1.12.3. При проведении РВР необходимо выполнять стыковые сварные соединения без подкладных колец. Врезки в газопровод следует осуществлять с использованием тройников.

2.1.12.4. Перед сборкой (применением) необходимо провести осмотр труб, деталей и арматуры на их соответствие проектным данным и ТУ в части наличия наружных дефектов.

2.1.12.5. При непосредственном соединении разнотолщинных труб, труб с деталями (тройники, переходы, отводы, днища) концы труб должны иметь механически обработанные кромки.

2.1.12.6. Смещение внутренних кромок стыкуемых труб с одинаковой нормативной толщиной стенок не должно превышать 1,6 мм. Допускается местное смещение внутренних кромок до 2,4 мм на длине не более 100 мм.

Величина внутреннего смещения измеряется специальным шаблоном (рис. 2.1). При необходимости следует делать селекцию труб по диаметрам, могут быть использованы методы см. Приложение 5 или ВСН 006-89 (п.2.11.27).

 

 

Рис. 2.1. Схема замеров внутреннего смещения кромок

 

2.1.12.7. Сварочный зазор между кромками должен быть равным 1,5-3,5 мм. Зазор определяется с помощью универсального шаблона УШС-3.

2.1.12.8. Предварительный подогрев металла должен предусматривать:

— нагрев и выдержку при температуре дегазации Тд;

— охлаждение стыка до температуры начала сварки Тс.

Схема цикла предварительного подогрева концов труб перед сваркой показана на рис. 2.3, 2.4. Значения параметров подогрева Тд и Тс приведены в табл. 2.6, 2.7.

 

 

Рис. 2.3. Схема нагрева труб перед сваркой:

B — ширина зоны нагрева

 

 

Рис. 2.4. Цикл предварительного подогрева труб:

Тд — температура дегазации;

Тс — температура сварки

 

Таблица 2.6.

 

Параметры предварительного подогрева при дегазации Тд

Толщина металла, мм

Ширина зоны нагрева, мм

Температура подогрева Тд °, С*

Время выдержки, мин

до 14

100-150

180-200

60

15-25

150-200

200-230

90

26 и более

200-230

250-280

120

_______________

* Температура Тд не должна превышать 300° С

 

 

 

 

Таблица 2.7.

 

Температура предварительного подогрева при сварке Тс

 

Эквивалент углерода, Сэ

Толщина металла, мм

до 7,5

7,5-10

11-15

16-21

22 и более

0,35-0,38

50

60-80

90-130

140-160

170-190

 

2.1.12.9. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб от снега, воды, грязи и т.д.

Сборку (центровку) труб следует выполнять с помощью центраторов (наружных, внутренних).

2.1.12.10. Концы свариваемых труб газопровода (труб, находившихся в эксплуатации) перед сборкой должны быть зачищены изнутри на глубину до 100 мм от продуктов коррозии с выборкой основного металла до 0,2 мм. Сварка влажных кромок не допускается.

2.1.12.11. Приварка стыка может выполняться в любом пространственном положении. После того, как прихваточные швы выполнили свое назначение, они должны быть либо удалены, либо зашлифованы с обоих концов для возможности их включения в завершающий слой. Бракованные прихватки следует удалить шлифмашинкой.

Запрещается зажигать дугу вне шва на трубе.

2.1.13. Выполнение сварочных работ.

2.1.13.1. Сварка стыков из стали типа МWX42NS (Приложение 1а) полностью основными электродами (I очередь, подземная и надземная прокладка АГКМ*; критерии качества — табл. 2.11.

_________________

* АГКМ — Астраханское газоконденсатное месторождение

 

Схема сварки — "снизу-вверх".

Корневой слой — электроды диаметром 2,5-3,25 мм.

Заполняющие слои — диаметр 3,25-4,0 мм.

Облицовочный слой — диаметр 3,25-4,0 мм.

Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл. 2.8.

 

Таблица 2.8.

 

Режимы сварки

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

прихватка, корневой слой

заполняющие слои

облицовочный слой

2,5

60-90

3,25

80-110

80-130

90-130

4,0

130-180*

130-180*

_______________

* Только в случае, если толщина стенки S > 11 мм и диаметр трубы Д > 168,3 мм

 

2.1.13.2. Сварка стыков труб из стали типа Х42SS с полным проваром корня шва (II очередь, подземная и надземная прокладка АГКМ); критерии качества — табл. 2.12.

Схема сварки — "снизу-вверх".

Корневой слой — электрод основного типа (Е7018) или целлюлозный (Е6010) — диаметр 2,5-3,25 мм.

Заполняющие и облицовочный — электроды основного типа — диаметр 3,25-4,0 мм.

Швы ниточные (стрингерные), валик шириной В = 8-12 мм.

Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 2.9.

При сварке напряженных узлов (приварка арматуры, замыкающие стыки трубопроводов и др.) при выполнении корневого слоя предпочтение следует отдавать электродам основного типа.

 

Таблица 2.9.

 

Режимы сварки

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

прихватка, корневой слой

заполняющие слои

облицовочные слои

2,5 (Е6010)

60-90

2,5 (Е7018)

60-90

70-90

3,25 (Е6010)

90-110

3,25 (Е7018)

90-120**

90-130

90-140

4,0 (Е7018)

100-140

(III и послед.)

110-160

_____________

* Только для труб Д < 168 мм при толщине стенки s < 9 мм.

** Только в случае Д ³ 168 мм при толщине стенки s ³ 15 мм.

 

2.1.13.3. Сварку первого (корневого) слоя шва ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку последующих слоев шва — на постоянном токе обратной полярности. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к корневому шву.

2.1.13.4. Длина прихватки должна быть не менее 30 мм, количество прихваток — не менее 3-х для труб диаметром до 219 мм, не менее 5-ти для труб диаметром до 530 мм.

2.1.13.5. Сварку стыка следует осуществлять непрерывно с контролем межслойной температуры. Межслойная температура в момент сварки каждого слоя должна быть не ниже температуры предварительного подогрева (табл. 2.7), но не более 300° С.

2.1.13.6. После сварки каждого слоя шва обязательна зачистка (шлифовка) абразивным инструментом. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва должна быть очищена от шлака и брызг и проверены шаблоном параметры шва.

2.1.13.7. Ориентировочное число слоев шва приведено в табл. 2.10. Оптимальное число слоев уточняется на стадии проверки процедур сварки.

 

Таблица 2.10.

 

Количество слоев шва

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *