РД 558-97. 
Стандарт на испытание

РД 558-97. Стандарт на испытание
Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТ 153-39.3-051-2003 - Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 558-97 -> 

 

 

Таблица 2.1.

 

Характеристика газопроводов

Газопроводы, транспортирующие газ

Парциальное* давление Н2S

Объемное содержание Н2S

Высокосернистый (ВСГ)

более 1,0 МПа

более 10% (< 25%)

Среднесернистый (СГ)

более 1,0 МПа

до 10%

Низкосернистый (НСГ)

300-10000 Па

до 1,0%

______________

* см. Приложение 4, рис. 5.

 

РД составлен с учетом положений:

- "Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах, транспортирующих высокосернистый газ", ГП "Астраханьгазпром", утвержденной ГГК "Газпром" 24.12.90;

- "Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ", ПО "Оренбурггазпром", утвержденный Мингазпромом 03.08.87;

- ВСН 006-89, разд. 2.1.1, ВНИИСТ/Миннефтегазстрой.

1.3. Выбор технологии сварки для проведения ремонтно-восстановительных работ должен учитывать проектные решения конкретного объекта и требования настоящего РД.

 

Примечание:

Для каждого конкретного месторождения и газопровода должна разрабатываться своя Инструкция по технологии сварки с учетом свойств газа и местных условий.

 

1.4. Трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматуры должны быть выполнены в коррозионно-стойком исполнении. Рекомендации по применению труб разрабатывает проектная организация или головной научно-исследовательский институт (ВНИИГАЗ).

1.5. Трубы должны быть проверены на свариваемость с применением стандартных методик. Этапы согласования технических требований, подходы к оценке свариваемости должны выполняться с учетом требований, изложенных в разд. III, п. 1.1.

1.6. Новые сварочные материалы (электроды) должны быть аттестованы на соответствие требований ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (разд. III, п. 1.2). Наплавленный металл и сварное соединение должны быть испытаны на коррозионную стойкость по NАСЕ ТМ-01-77 (МСКР-01-85), ТМ-02-84 (Приложение 4).

1.7. Сварные соединения (стыки) должны быть испытаны на стендах в производственных условиях (стенды ГП "Астраханьгазпром", ГП "Оренбурггазпром") или на стендах ВНИИГАЗа.

1.8. Применяемая технология сварки стыков газопроводов должна быть аттестована (см. разд. III, п. 2).

1.9. Технологическая карта по сварке стыков должна содержать конкретные параметры режимов сварки, термообработки сварных швов (см. Приложение 12) и составляться главным сварщиком.

1.10. При разработке проектов на реконструкцию, подключение новых объектов к действующим необходимо предусматривать разработку индивидуальной технологической Инструкции (ИТИ) на сварку замыкающего (переходного) стыка при условии: различные трубы, различные технологии сварки.

ИТИ может разрабатываться и для других видов работ при условии ее согласования и утверждения в установленном порядке.

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ

 

2.1. Газопроводы высокосернистого газа.

2.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на выполнение сварочно- монтажных работ на действующих газопроводах высокосернистого газа (до 25% сероводорода и 25 % углекислого газа).

2.1.2. Сварочно-монтажные работы могут выполняться при температуре воздуха не ниже -20°С, а также при ветре не более 10 м/с. При выпадении атмосферных осадков и при температуре воздуха ниже -20°С работы должны выполняться в специальных укрытиях (палатках).

2.1.3. К ремонтно-восстановительным работам (РВР) относятся плановые подключения новых газопроводов, плановые и аварийные замены арматуры, участков газопроводов, врезка катушек. При производстве сварочно-монтажных работ в соответствии с данным разделом следует строго руководствоваться следующими документами:

- Типовая Инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома;

- Специальные инструкции, распоряжения ГП "Астраханьгазпром" по безопасному ведению комплекса подготовительных огневых и завершающих работ на действующих газопроводах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

2.1.4. Трубы (катушки) и детали должны соответствовать техническим условиям на поставку и иметь сертификат (паспорт) завода-изготовителя и соответствующую маркировку.

Применяемые трубы, соединительные детали должны поставляться термически обработанными по режиму: нормализация, нормализация-отпуск, закалка-отпуск.

2.1.5. Металл труб и деталей по механическим свойствам и коррозионной стойкости должен удовлетворять требованиям табл. 2.3. Эквивалент углерода должен быть не более 0,38% (разд. I, п.2.15). Сварка труб с Сэ > 0,38 должна выполняться по индивидуальным технологическим инструкциям.

Не допускается применение труб, находившихся в эксплуатации для изготовления катушек, переходных колец, соединительных деталей и монтажа переходов.


 

Таблица 2.3.

 

Механические свойства и коррозионная стойкость металла труб, деталей

Тип стали МWХ42NS (Маннесман) Х42SS (NКК)

Предел прочности, Gв МПа, не менее

Предел текучести, Gт МПа, не менее

Относительное удлинение, d, %

Отношение Gт / Gв

Ударная вязкость КСV, Дж/см (при Т° С)

Твердость металла, НV (НВ)

Водородно- индуцированное растрескивание (НIС) СLR

Растрескивание под напряжением (SSC), от Gт нормативное СТR

Трубы

415 (42,3)

290 (29,6)

³ 24

£ 0,8

49 (-36°)

£ 205 (200)

В соответствии с ТУ на трубы

Детали

415 (42,3)

290 (29,6)

³ 24

£ 0,8

49 (-36°)

£ 205 (200)

(0,6 Gт - 0,8 Gт) -минимальное

Стандарт на испытание

 

ГОСТ 1497-84 плоские образцы, тип I, II; цилиндрические образцы, тип I-III

 

ГОСТ 9454-78 Тип П-13 надрез в направлении проката

ГОСТ 2999-75

(ГОСТ 9012-59)

NАСЕ

ТМ-02-84

МСКР-01-85 (NАСЕ

ТМ-01-77)

 

Примечание.

1. Для Gв и Gт в скобках указаны значения в кгс/мм2.

2. С применением новых коррозионных сталей табл. 2.3 может быть дополнена.

3. ³ - больше или равно; £ - меньше или равно

 


2.1.6. Геометрические размеры труб (диаметр наружный, внутренний, овальность, кривизна, неплоскостность торца) должны обеспечивать качественную сборку под сварку в пределах требований настоящего раздела.

Допускается механическая калибровка концов труб (разжимными приспособлениями) на величину деформации металла до 1%.

2.1.7. Концы труб должны иметь разделку кромок согласно табл. 1.8., величина кольцевого притупления 0,8-2,4 мм.

Кромки труб после газовой, плазменной резки должны быть обработаны механически-торцевой фрезерной машиной или шлифмашинкой до удаления следов реза (на глубину ³ 0,7-1,0 мм).

2.1.8. Привариваемые концы деталей должны иметь разделку кромок, обеспечивающую схождение сопрягаемых кромок (табл. 1.8., поз. д, ж, з). При этом максимальный угол скоса a должен быть не более 20°, разнотолщинность S £ 1,5S.

2.1.9. При хранении труб следует выполнять требования разд.1, п. 2.7.

2.1.10. Ремонт труб сваркой не допускается.

2.1.11. Подготовительные работы.

2.1.11.1. Квалификационные испытания и подготовка сварщиков должны выполняться в соответствии с требованиями разд.1, п.п. 4.1, 4.5.5.

2.1.11.2. Перед началом работ сварщики (монтажная бригада) должны быть ознакомлены с характером ремонтно-восстановительных работ, требованиями технологической Инструкции, операционной технологической картой по сварке труб на конкретном участке или узлах. Предварительно необходимо уточнить проектные данные на трубы, уложенные на данном участке, и их характеристики по ТУ (диаметр, толщина стенки, предел прочности, предел текучести, химический состав, эквивалент углерода, соответствие по коррозионной стойкости).

2.1.11.3. Сварочное оборудование, приборы контроля, оборудование для термической обработки, вспомогательные материалы должны обеспечивать качественное выполнение работ.

2.1.11.4. Сварщики (монтажная бригада) перед допуском к работе должны пройти инструктаж по технике безопасности, правилам ведения работ на газоопасных объектах.

2.1.11.5. Сварочные материалы (электроды) для сварки труб выбираются с учетом требований проекта на строительство объекта и настоящего РД. Они должны обеспечивать равнопрочность соединения, коррозионную стойкость, пластичность и вязкость металла, твердость в соответствии с табл. 2.4.

2.1.11.6. Сортамент электродов для ручной дуговой сварки при выполнении РВР должен соответствовать данным табл. 2.5.

2.1.11.7. На каждую партию электродов необходимо иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, даты изготовления, условного обозначения материала и результатов испытаний данной партии. Применение сварочных материалов без сертификатов не допускается.

2.1.11.8. Сварочные электроды необходимо хранить при температуре +15° С. При температуре окружающего воздуха ниже +5° С просушенные (прокаленные) электроды рекомендуется хранить в специальных электротермопеналах типа ЭОС-0,09/2-И1.

2.1.11.9. Непосредственно перед сваркой электроды должны быть просушены или прокалены согласно паспорту или данным табл. 1.7.

2.1.11.10. Сварочные материалы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, обогреваемых помещениях.

2.1.11.11. Повторная прокалка электродов может осуществляться не более одного раза.

 

Таблица 2.4.

 

Механические свойства и коррозионная стойкость металла шва и сварного соединения

Вариант сварки труб

Предел прочности, Gв, МПа, не менее

Предел текучести, Gт, МПа, не менее

Относительное удлинение, %

Предел прочности, Gв, МПа

Угол изгиба, град.

Ударная вязкость

Твердость (макс) НV10(НВ)

КСV, Дж/см2 (при Т° С)

KCU, Дж/см2 (при Т° С)

Основные электроды

509 (52)

392 (40)

26

не ниже G в норм. осн. металла

120 110 (мин)

³ 39

(-36°)

³ 45

(-36°)

238 (205)

Целлюлозный + основные эл-ды

490 (50)

392 (40)

24

 

120 110 (мин)

³ 25

(-36°)

³ 40

(-36°)

248* (205)

Стандарт на испытание

 

Металл шва:

ГОСТ 6996-66 тип II, IV

Сварное соединение:

ГОСТ 6996-66

 

тип XII, XIII

тип XXVII XXVIII

тип IX, Х

тип VI, VII

ГОСТ 2299-75

(ГОСТ 9012-59)

Вариант сварки

Водородно-индуцированное растрескивание (НIС)

Растрескивание под напряжением (SSС) от Gт - нормативное

СLR

СТR

Основные электроды

0

0

0,8 (0,6)**

Целлюлозный + основные эл-ды

0

0

0,8 (0,6)**

Стандарт на испытание

 

NАСЕ ТМ-02-84

МСКР-01-85

NАСЕ ТМ-01-77

 

Примечание. Для Gв и Gт в скобках указаны значения в кгс/мм2.

* Для корневого и заполняющего слоев.

** Допускается по согласованию с головной научной организацией.

Дополнительные данные см. Приложение 4.

 

Таблица 2.5.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге