РД 558-97. 
Рекомендуемая величина зазора между кромками труб

РД 558-97. Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ СПГС - Правила безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений.

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 558-97 -> 

 

 

Рекомендуемая величина зазора между кромками труб

Способ сварки, тип электрода

Диаметр электрода, мм

Величина зазора при толщине стенки трубы, мм

до 8

8-10

10 (и более)

Ручная, электродами с основным покрытием

2,5-3,25

2,0-3,0

2,5-3,5

3,0-3,5

Ручная, электродами с целлюлозным покрытием

3,0-4,0

1,5-2,0

1,5-2,5

1,5-2,5

 

4.3.8. При сборке труб на наружных центраторах собранные стыки должны быть прихвачены сваркой равномерно по периметру. Количество и размеры прихваток в зависимости от диаметра трубы приведены в табл. 1.10.

4.3.9. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.

 

Таблица 1.10.

 

Количество и размеры прихваток

Диаметр трубы, мм

Ориентировочное количество прихваток (не менее)

Длина прихваток, мм (не менее)

До 426

2

30-50

530-1020

3

60-100

1220-1420

4

100-200

 

4.3.10. При сборке стыков труб величина наружного смещения кромок не должна превышать 20% от толщины стенки трубы, но быть не более 3,0 мм. Для бесшовных труб внутреннее смещение кромок должно быть < 2,0 мм , местное - до 3,0 мм на длине L < 100 мм (рис. 2.1.).

4.3.11. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одинаковых диаметров (или труб с деталями) допускается при условии:

- если разность толщин стенок не превышает 2,5 мм для толщин до 12 мм включительно;

- если разность толщин не превышает 3,0 мм для толщин стенок труб более 12 мм (табл. 1.8).

Соединение труб с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки переходного кольца или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

4.3.12. Заводские продольные односторонние сварные швы труб при сборке стыков должны быть смещены не менее, чем на 100 мм. Для труб и фасонных деталей с двухсторонним швом ( прямым или спиральным) данное смещение не обязательно.

4.3.13. Необходимость предварительного подогрева концов труб перед прихваткой и сваркой первого (корневого) слоя и температура подогрева устанавливаются в зависимости от эквивалента углерода стали Сэ, толщины стенки трубы, температуры окружающего воздуха и типа электрода в соответствии с данными табл. 1.11.

4.3.14. Подогревающие устройства газоплазменные ПС-1022, ПС-1221, ПСК-1020-1420 и электрические (КЭН) должны обеспечивать равномерный нагрев стыкуемых труб по их периметру до требуемой температуры на ширине участка 150 мм от торца трубы.

4.3.15. Температуру подогрева свариваемых кромок следует контролировать контактными термометрами (ТП-2) или стандартными термокарандашами. Замер температуры производится на расстоянии 10-15 мм от торца трубы.

4.3.16. Просушка торцов труб путем их подогрева до 20-50° С обязательна:

- при наличии влаги на кромках, независимо от прочности основного металла;

- при температурах воздуха ниже +5° С для труб с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.

4.3.17. При выполнении предварительного подогрева следует избегать перегрева металла выше температуры 200° С.

4.3.18. В случае стыковки труб с разной величиной Сэ, температуру предварительного подогрева выбирают по большему значению величины эквивалента углерода.

4.3.19. Сборку и сварку стыков захлестов газопровода, уложенного в траншею, необходимо производить при минимальной суточной температуре воздуха.

4.3.20. В целях обеспечения качественной сборки стыков трубы после резки по некалиброванной части их следует предварительно отсортировать (см. Приложение 5).

Кромки под сварку после газовой резки рекомендуется обрабатывать торцевым станком механической обработкой или шлифмашинкой.

4.3.21. Вырезку и подготовку катушек для монтажа следует осуществлять с помощью инвентарных шаблонов. Длина катушки должна быть равна диаметру трубы, но не менее 250 мм.

4.3.22. При монтаже катушек с повышенной овальностью из нетермоупрочненных сталей допускается их правка безударными разжимными устройствами (внутренний центратор, домкрат и пр.) с подогревом до температуры не выше 300°С. При этом максимальная деформация не должна превышать 1% от номинального диаметра трубы.

4.3.23. Не допускается монтаж стыков захлестов, катушек и гарантийных стыков из разнотолщинных труб. В качестве мероприятия может быть использован прием согласно схеме рис.1.1д.

 

Таблица 1.11.

 

Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва

Эквивалент углерода С, %

Температура предварительного подогрева (° С) при толщине стенки трубы, мм

 

7,1-8

8,1-9

9,1-10

10,1-11

11,1-12

12,1-13

13,1-14

14,1-15

15,1-16

16,1-17

17,1-18

18,1-19

19,1-20

20,1-26

 

Электроды с основным покрытием

 

0,37-0,41

*

*

*

*

*

*

*

*

-35/1

-25/1

-15/1

-10/1

0/1

1

 

 

0,42-0,46

*

*

*

*

*

-35/1

-15/1

0/1

10/1

1

1

1

1

1

 

0,47-0,51

*

*

*

-20/1

0/1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

Электроды с целлюлозным покрытием

 

0,32-0,36

*

*

*

*

*

*

*

*

*

-15/1

-10/1

-5/1

0/1

1

 

0,37-0,41

*

*

-20/1

0/1

20/1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

 

0,42-0,46

*

-10/1

20/1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

3

 

0,47-0,51

20/1

1

1

2

2

2

3

3

3

3

3

3

3

3

 

 

Примечание.

В таблице приняты обозначения:

* - подогрев не требуется;

-10/1 - подогрев до 100°С при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части клетки (например, -10°С);

1 - подогрев до 100°С независимо от температуры воздуха;

2 - подогрев до 150°С независимо от температуры воздуха;

3 - подогрев до 200°С независимо от температуры воздуха

 

4.4 Ручная электродуговая сварка стыков труб

 

4.4.1 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной Технологической картой. В Технологической карте должны быть отражены основные технологические требования и режимы сварки.

4.4.2. Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД, ВСН 006-89 лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода (примерная форма см. Приложение 12).

4.4.3. Перед проведением работ сварщик (бригада) должны изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки.

4.4.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 1.5, 1.6.

4.4.5 Сварку всех слоев электродами с основным покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. Сварку электродами с целлюлозным покрытием выполняют: первый слой - постоянный ток, обратная или прямая полярность; "горячий проход" - постоянный ток, обратная полярность.

4.4.6. Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл 1.12.

4.4.7. При вынужденных перерывах более 3 мин во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

4.4.8. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка от шлака и брызг наплавленного металла. При сварке электродами целлюлозного типа корневой слой подвергается шлифовке абразивным инструментом до получения плоской поверхности.

 

Таблица 1.12.

 

Режим сварки стыков труб

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге