РД 558-97. 
Таблица 1.6.

РД 558-97. Таблица 1.6.
Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ - Рекомендации по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 558-97 -> 

 

 

________________

* - Требования к переаттестации см. п. 4.2.6

** АWS - Американский стандарт по сварочным материалам

 

Таблица 1.6.

 

Применение сварочных электродов с целлюлозным покрытием

Назначение (технологический слой)

Нормативная прочность труб, МПа (кгс/мм2)

Марка электрода

Диаметр, мм

Тип по ГОСТ (AWS)

Толщина стенки S, мм

Сварка первого корневого слоя шва

До 588 (60)

ВСЦ 4

3,0; 3,25

Э42

5-8

Фокс-Цель

3,25; 4,0

(Е6010)

6-21

КОБЕ-6010

4,0

(Е6010)

6-21

Пайпвелд-6010

4,0

(Е6010)

6-21

ВСЦ 4А

3,0; 3,25

Э50

5-8

539-637 (55-65) включительно

КОБЕ-7010

3,0; 3,25; 4,0

(Е7010)

5-8

Пайпвелд-7010

4,0

(Е7010)

6-21

Сварка второго слоя ("горячего прохода")

До 588 (60)

ВСЦ 4

3,0; 3,25

Э42

5-8

Фокс-Цель

3,25; 4,0

(Е6010)

5-21

КОБЕ-6010

4,0

(Е6010)

10-21

Пайпвелд-6010

4,0

(Е6010)

10-21

ВСЦ 4А

4,0

Э50

10-21

539-588 (55-60) включительно

Фокс-Цель Мо

4,0

(Е7010-А1)

6-21

КОБЕ-8010

4,0

Э55

6-21

Пайпвелд-7010

4,0

(Е7010-G)

6-21

 

Таблица 1.7.

 

Режим прокалки (просушки) электродов

Тип электрода

Вид покрытия

Температура прокалки,° С

Время выдержки, ч

Э42А

Основной

250-300

1,0

Э50А

Основной

250-300

1,0

Э60, Э70

Основной

300-350

1,5

Э42, Э50

Целлюлозный

60-100

1,0

 

Примечание. Количество циклов прокалки электродов должно быть не более двух.

 

4.3 Сборка стыков труб под сварку

 

4.3.1. Рекомендуемые типы разделки кромок, виды сварных соединений при ручной сварке приведены в табл. 1.8.

4.3.2. При сборке стыков труб обязательны следующие операции:

- очистка наружной и внутренней поверхности трубы от загрязнения;

- проверка наличия расслоений на кромках труб;

- проверка наличия дефектов на трубах и их ликвидация в соответствии с требованиями п.3.1, п. 3.2 настоящего раздела;

- зачистка до металлического блеска кромок и прилегающих к ним поверхностей (внутренней и наружной) на ширину не менее 10 мм;

- после газовой и плазменной резки зачистка свариваемых кромок шлифмашинкой или торцевыми фрезерными машинками.

4.3.3. Вмятины на торцах труб глубиной до 3,5% от диаметра трубы исправляют разжимными приспособлениями с предварительным местным подогревом металла до 100-150° С.

 

Таблица 1.8.

 

Виды сварных соединений при ручной сварке

Позиция

Тип разделки кромок, вид сварного соединения

Характеристика

1

2

3

а)

Разделка кромок труб при толщине стенки S = 4-37 мм "V"-образная

б)

Разделка кромок с двойным скосом:

В = 7 мм (при S = 15-19 мм)

В = 8 мм (при S = 19-21,5 мм)

В = 10 мм (при S = 21,5-26 мм)

В = 12 мм (при S = 26-32 мм)

в)

Соединение труб с различными кромками

г)

Соединение труб при разнотолщинности

S > S1

h < 2,5 мм при S < 12 мм,

H < 3,0 мм при S > 1 2 мм

д)

Соединение труб с запорной арматурой, деталями S1 £ 1,5S (оптимальное);

S1 < 2,0S (допускается);

a: 20° min, 30° max

ж)

Соединение трубы с деталями

S1 £ 1,5S (оптимальное);

S1 £ 2,0S (допускается);

a: 20° min, 30° max

з)

Соединение труб с деталями

S1 £ 1,5S;

a: 20° min, 30° max

и)

Внутренняя подварка

- ремонтная:

g1 = 1-3 мм

В = 8-10 мм

- технологическая:

g1 = 2-3 мм

В = 9-12 мм

 

к)

Горизонтальный стык

В £ 10 мм,

h = 2-3 мм

л)

Присоединение штуцера /1/: размеры S1, е, g - указываются в проектной документации

 

4.3.4. Забоины и задиры фасок глубиной до 5,0 мм ремонтируются сваркой с применением электродов с основным покрытием.

4.3.5. Новые трубы аварийного запаса, имеющие царапины, риски и задиры глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины глубиной, превышающей 3,5% от диаметра трубы, или забоины и задиры фасок глубиной более 5,0 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб отрезают.

4.3.6. Сборку под сварку труб диаметром 530 мм и более рекомендуется осуществлять с помощью внутренних центраторов. Применять наружные центраторы следует при сборке захлестов, кривых вставок, при присоединении арматуры, где применение внутренних центраторов затруднено. В случае невозможности сборки при помощи центраторов разрешается сборка при помощи струбцин с приваркой к инвентарным хомутам. Приварка струбцин к телу трубы запрещается.

4.3.7. Рекомендуемые величины зазоров в стыках при сборке приведены в табл. 1.9.

 

Таблица 1.9.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге