РД 51-31323949-38-98 стр.2 Примечание.

 

Примечание.

Параметры а, е, д указываются в технологической карте. Могут устанавливаться в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 14771.

6.2. Для подготовки кромок применяется механическая обработка. Допускается газовая кислородная (только для труб из теплоустойчивых сталей) и плазменная резка с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2 мм.

При толщине стенки свыше 12 мм и при отрицательной температуре воздуха огневую резку труб из теплоустойчивых сталей следует производить с предварительным подогревом до 200 °С и медленным охлаждением под слоем асбеста.

 

Примечания:

1. При аттестации сварщиков испытания проводят по пп. 1, 2 и 3.

2. В случае требований проектировщика по ударной вязкости при — 45 °С необходимо применять электроды фирмы Клекнер (ФРГ) Хромо 335 кв, Хромо 910 кв, NТСIА 4829 кв.

 

6.3. Сборку стыков труб и деталей трубопроводов необходимо производить с помощью устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по периметру стыка смещение кромок, возникающее из-за погрешностей по толщине стенки, диаметру труб и их формы на торцах, обеспечить соосность прямых участков стыкуемых элементов. Допускается смещение кромок до 0,2· (— номинальная толщина стенки трубы), но не более 3 мм.

Трубы под сварку необходимо выбирать по внутреннему диаметру. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм.

6.4. Рекомендации по сортировке труб — см. Приложение 5 РД 558-97.

6.5. При сборке стыков необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки; не допускается выполнять сборку стыков с натягом. 

 

7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ

 

7.1. Сварочно-термические операции по выполнению стыков трубопроводов из теплоустойчивых перлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха, при этом в любом случае должен быть предусмотрен предварительный подогрев свариваемых концов труб с целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.

7.2. Температура предварительного подогрева концов труб из теплоустойчивых сталей перед сваркой (прихваткой) при положительной температуре окружающего воздуха устанавливается технологической инструкцией (технологической картой) или в соответствии с табл. 6.

 

Таблица 6.

 

Температура предварительного подогрева концов труб

при положительной температуре окружающего воздуха

Марка трубной стали

Номинальная толщина свариваемых деталей, мм

Температура подогрева,°С

12МХ, 15ХМ

До 10 включительно

Св. 10 до 25 включ.

Не требуется

150-200

12Х1МФ

До 10 включительно

Св. 10 до 14 включ.

Св. 14 до 25 включ.

Не требуется

100-150

200-250

15Х1М1Ф

До 10 включительно

Св. 10

Не требуется

300-350

А335РII

Независимо от толщины

150

Аустенитные стали

Независимо от толщины

Не требуется

 

7.3. Во всех случаях температура предварительного и сопутствующего подогрева не должна превышать максимальное значение более чем на 20 %.

7.4. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов необходимо с соблюдением следующих требований:

а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка стыков трубопроводов, в зависимости от марки приведена в табл. 7.

 

Таблица 7.

 

Требования к температуре окружающего воздуха

при сварке и прихватке стыков трубопроводов

Сталь свариваемых труб

Номинальная толщина стенки, мм

Минимальная температура окружающего воздуха, °С

12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ

 10

-15

> 10

-10

15Х1М1Ф

 10

-10

> 10

0

12Х18Н10Т

Независимо

-20

 

Примечание.

При сварке труб из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

 

б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать, при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева;

в) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной;

г) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50°С выше указанной в табл. 6;

д) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.п.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания.

 

Примечание.

При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5-0,8 м от стыка по горизонтали.

 

8. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

 

8.1. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной технологической картой. В технологической карте должны быть отражены технологические требования и режимы сварки.

8.2. Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода.

8.3. Перед проведением работ сварщик (бригада) должен изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки.

8.4. Ручная дуговая сварка стыков труб должна осуществляться на постоянном токе обратной полярности электродами, указанными в табл. 1.

8.5. Сварку выполнять на умеренных режимах во избежание перегрева металла. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра электрода приведены в табл. 8. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20 %. Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных неповоротных стыков. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Толщина наплавляемых слоев 4-6 мм.

 

Таблица 8.

 

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Диаметр электрода, мм

2,5

3,0

4,0

5,0

Ток, А

70-90

90-110

120-170

170-210

 

8.6. При вынужденных перерывах более трех минут во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

8.7. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка предыдущего от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

8.8. Сваренный и зачищенный стык труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 6 мм сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, предусматривающей, что сварщик накладывает швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка, клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на верхнем участке шва.

Клеймение стыков рекомендуется производить с помощью металлической пластины размером 40х30х2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика (сварщиков); пластина прихватывается около верхнего "замка" шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или на трубе на расстоянии 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст. 2, Ст. 3).

8.9. Порядок наложения корневого и последующих слоев шва указывается в технологической карте. Стыки труб диаметром свыше 325 мм свариваются двумя сварщиками одновременно с симметричным положением швов.

8.10. При выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва контролируется межслойная температура, которая оговаривается в технологической карте (200-300 °С).

8.11. Ручная аргонодуговая сварка (АДС) стыков труб может осуществляться сварщиками 5-6 разряда, имеющими соответствующий опыт работы и стажировку (см. п. 2.1).

8.1.11. Сборка стыков труб должна выполняться с зазором согласно табл.9. Количество прихваток — аналогично ручной дуговой сварке (согласно табл.10).

 

Таблица 9.

 

Рекомендуемая величина зазора между кромками труб

 

Способ сварки, тип электрода

Диаметр электрода, мм

Величина  зазора при толщине стенки труб, мм

до 8

8-10

10(и более)

Ручная, электродами с основным покрытием

2,5-3,25

2,0-3,0

2,5

3,0-3,5

 

Таблица 10.

 

Количество и размеры прихваток

Диаметр трубы, мм

Ориентировочное количество прихваток (не менее)

Длина прихваток, мм, (не менее)

До 426

2

30-50

530-1020

3

60-100

1220

4

100-200

 

8.11.2. Ориентировочные режимы сварки — согласно табл. 11. Сварка осуществляется на постоянном токе прямой полярности.

 

Таблица 11.

 

Режимы ручной аргонодуговой сварки

Толщина стенки труб, мм

Диаметр, мм

Расход аргона, л/мин.

Сварочный ток, А

Напряжение, В

неплавящегося электрода

присадочной проволоки

на первом слое

на остальных слоях

1,0

1,5

1,0-1,2

6-8

90-95

9-10

2,0

2,0

1,6-2,0

6-8

100-110

9-10

4,0-14,0

3,0

1,6-2,5

6-10

100-110

110-130

10-12

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *