РД 39-132-94 стр.20 СРОК ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

 

СРОК ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

 

Сварочные материалы

Срок годности при хранении

в сухих помещениях, сут

Электроды с основным видом покрытия

2

Электроды с целлюлозным видом покрытия

5

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

 

СБОРКА, СВАРКА

И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

 

1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

— произвести визуальный осмотр поверхности трубы (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку трубы);

— очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега;

— выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

— очистить до металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100…150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше — с местным подогревом на 150…200°С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фаски глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

3. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра и труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

— если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

— если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнице в толщине труб до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 11.1.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 11. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

 

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 3 данного приложения.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 12

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРАТОРОВ

 

Таблица 1.

 

Технические характеристики центраторов

эксцентрикового типа, ЦНЭ

 

Тип центратора

Масса центратора, кг

Диаметр труб, мм

ЦНЭ 16-21:

 

без приставки

 

 

11,7

 

 

168

с приставкой

14,7

219

ЦНЭ 27-32:

 

без приставки

 

 

13,9

 

 

273

с приставкой

17,7

325

ЦНЭ 37-42:

 

без приставки

 

 

15,5

 

 

377

с приставкой

19,3

426

 

 

Таблица 2.

Технические характеристики центраторов звенного типа ЦЗ

 

Марка

центратора

Масса центратора, кг

Число звеньев

Диаметр труб, мм

ЦЗ 101

54

10

1020

ЦЗ 81

45

8

820

ЦЗ 71

40

8

720

ЦЗ 61

28

7

630

ЦЗ 51

25

6

529

 

 

Таблица 3.

 

Технические характеристики внутренних

центраторов типа ЦВ

 

Параметры

ЦВ 31

ЦВ 5Н

ЦВ 81

ЦВ 104

ЦВ 124

ЦВ 144

Диаметр стыкуемых труб, мм

325

529

720-820

1020

1220

1420

Число центрирующих рядов, шт.

2

2

2

2

2

2

Число жимков в одном ряду, шт.

6

6

9

12

16

16

Общее усилие на один торец, тс

18

41

60

60

80

80

Время разжатия одного центрирующего ряда, с

2

5

7

12

9

9

Габаритные размеры (без штанги), мм:

длина

2000

1700

2380

3265

3265

3265

диаметр

303

500

800

1000

1200

1400

Длина штанги, м

36,5

37

37

38,5

38,5

38,5

Масса центратора (без штанги), кг

215

289

760

1465

1670

1910

Масса штанги

115

195

195

250

250

250

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕРМОИНДИКАТОРНЫХ КАРАНДАШЕЙ

ПО ТУ6-10-1110-76

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *