РД 39-132-94 стр.17 СХЕМА ТРУБОПРОВОДА

 

 

СХЕМА ТРУБОПРОВОДА

 

Вносится схема конкретного объекта

 

РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

 

Трубопровод зарегистрирован за № ______________________________________________.

 

в ОГМ _______________________________________________________________________.

 

В паспорте пронумеровано ________________________________ страниц и прошнуровано

 

всего _______________________________     _________________________________ листов.

 

_____________________________________    ________________________________________

(должность, Ф. И. О. регистрирующего лица)                              (подпись)

 

"________" ________________ 19      г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

 

ЖУРНАЛ УЧЕТА УСТАНОВКИ — СНЯТИЯ ЗАГЛУШЕК

 

В цехе ______________________________________________________________ НГДУ ______________________________________________________________.

 

 

п/п

Дата установки заглушки

Точное место установки заглушки на трубопроводе (номер по схеме)

Номер партии заглушки РУ, ДУ

Должность, Ф. И. О. лица, давшего указание на установку заглушки

Подпись

Дата снятия заглушки

Должность, Ф. И. О. липа, давшего указание на снятие заглушки

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

УТВЕРЖДАЮ

Главный механик НГДУ

 

_________________________

 

"____" ____________ 19 __ г.

 

АКТ

РЕВИЗИИ И ОТРАБОТКИ ТРУБОПРОВОДОВ

 

по цеху __________________ в период с _________________ по ____________________ 19   г.

 

Произведена ревизия трубопроводов________________________________________________

 

Результаты ревизии приведены ниже.

 

№ п/п

Наименование и назначение трубопровода.

Среда

Рабочие параметры

Категория трубопровода

Исполнитель

Сроки устранения дефекта

Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения

давление Р, МПа

Температура t, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник ОТН ______________________

Начальник цеха ______________________

Механик цеха ________________________

Инженер ОТН _______________________

 

Примечание.

К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в) вида трубы, ее материала и размеров;

г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;

д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);

е) марок сварочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

 

НГДУ ________________________________________________________________ Цех _______________________________________________________________.

 

“____"____________________ 19____ г.

 

Произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов

№  п/п

Наименование трубопровода

Рабочие параметры

Вид испытания

на прочность

на плотность

давление Р, МПа

температура t, °С

гидравлическое или пневматическое

испытательное давление, Ри, МПа

продолжительность испытания, ч

гидравлическое или пневматическое

испытательное давление, Ри, МПа

продолжительность испытания, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.

 

Начальник цеха                                                                                                                                                                                                                   Механик цеха

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ

 

в период с “_______ _______________________________ 19_______г.    по “________” ____________________________________ 19_______г.

 

Произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры

 

№  п/п

Наименование, номер, шифр арматуры

Наименование трубопровода, место установки арматуры

Отметка о ремонте,  связанном со сваркой

Сведения  о замененных деталях и их

материал

Арматура испытана

Примечание

Ф. И. О. сварщика
и № его удостоверения

сведения о сварочных материалах,
№ сертификата и качество сварки

сведения о термообработке

на прочность давлением Р1, МПа

на плотность давлением Р1, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями "Правил по эксплуатации, ремонту и отбраковке внутрипромысловых трубопроводов". Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.

 

Начальник цеха (производившего ремонт)

Ответственный исполнитель

Лицо, принявшее арматуру из ремонта

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Основные технические характеристики и области эффективного применения

материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов

Защищаемая система

Тип агрессивной среды

Температура, °С

Рекомендуемые покрытия

(ГОСТ, ТУ).

Технология нанесения

Толщина покрытия, количество слоев

Разработчик технологии

1. Нефтесборные сети: новые, диаметром

114-159мм

Нефть, минерали-зованные воды с H2S, CO2, O2

До +40°С

Металлопластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая

ТатНИПИиефть

РД 39-3-1042-84

новые, диаметром

219-325 мм

То же

До +100°С

Остеклованне, цеховая

ТатНИПИнефть

РД 39-3-1138-84

2. Система поддержания пластового давления — сточные воды

Промысловые сточные воды

с CО2, О2

До +40°С

Шпатлевка

ЭП-00-10.

ГОСТ 10277-76, полевая технология

250 —

300 мкм

3 слоя

ВНИИСПТнефть "Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытия

 

То же

То же

Шпатлевка

ЭП-00-10.

ГОСТ 10277-76

250 —

300 мкм

2 слоя

для внутренней изоляции промысловых

 

—”—

—”—

Эмаль

ЭП-5116.

ГОСТ 25366-82

1 слой

трубопроводов систем заводнения". РД 39-3-387-80

 

То же

До +40°С

Эмаль ЭП-5116. ГОСТ 25366-82, Полевой метод

350 —

400 мкм

3 слоя

 

 

—”—

То же

Шпатлевка

ЭП-00-10.

ГОСТ 10277-76

250 —

350 мкм

1 слой

 

 

—”—

—”—

Эмаль ЭП-755.

ТУ 6-10-717-76, Полевая технология

3 слоя

 

 

Содержащие

H2S до 100 мг/л

—”—

Эмаль ФЛ-62.

ТУ 6-10-1814-81, полевой метод

300 мкм

4 слоя

ВНИИСПТнефть "Инструкция по технологии нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность промысловых трубопроводов, транспортирующих сероводород-содержащие среды (до 100 мг/л)"

 

То же

—”—

Шпатлевка

ЭП-00-10.

ГОСТ 10277-76

300 мкм

1 слой

 

 

 

 

Эмаль ФЛ-62.

Ту 6-10-1814-81, полевая технология

3 слоя

Подводящие водоводы D

219-325 мм

То же

До 100°С

Остеклование, цеховая

0,5 —

3,5 мм

ТатНИПИнефть

РД 39-3-1138-84

Разводящие водоводы D

114-159 мм

—”—

До +40°С

Металлопластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая

 

ТатНИПИнефть

РД 39-0147—585-335-86

РД 39-0147585—336-86

3. Детали

насосов

Нефть, минерализованные воды

с O2H2S, СО2

До +80°С

Эпоксидная композиция ПЭП-177, серая. ТУ 22-74. Допускается

ПЭП-971, серая.

ТУ 6-10-1604-77;

ЭП-49ДЗ.

ТУ 6-05-241-77-74;

Пентапласт марки "А-2".

ТУ 6-95-1422-71

200 —

300 мкм

ТатНИПИнефть "Инструкция по технологии нанесения покрытий из порошковых материалов на центробежные насосы и арматуру".

РД 39-3-493-80

РД 39-3-1314-85

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 7

УТВЕРЖДАЮ

Главный механик НГДУ

 

_________________________

 

"____" ____________ 19 __ г.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

НА ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРА

 

Объединение

 

НГДУ

 

Объект

 

 

Срок действия

регламента с ____________________________

 

                    до ___________________________

 

 

1. Характеристика объекта

1.1. Технологическая схема с указанием мест ввода ингибиторов и пунктов измерения скорости коррозии должна быть приведена на рисунке.

1.2. Характеристика основных трубопроводов

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *