РД 39-132-94. 
–

РД 39-132-94. –
Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТ 108.030.30-79 - Котлы стационарные. Стальные конструкции. Общие технические условия.

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 39-132-94 -> 

 

 

 

Условные обозначения:

 

 

 

— подогрев не требуется;

                  

5°

 

 

— подогрев до +100°С при температуре окружающего воздуха ниже указанной над чертой;

                  

 

 

 

— подогрев до +200°С независимо от температуры окружающего воздуха;

 

                  

 

 

 

— подогрев до +100°С независимо от температуры окружающего воздуха;

 

                  

 

 

 

— подогрев до +150°С независимо от температуры окружающего воздуха

 

 

Таблица 8.4.

 

Температура предварительного подогрева при сварке корневого шва

электродами с основным видом покрытия, °С

 

Эквивалент углерода металла труб, %

Температура предварительного подогрева при толщине стенки трубы, мм

до

10

от 10,1

до 11

от 11,1

до 12

от 12,1

до 13

от 13,1

до 14

от 14,1

до 15

от 15,1

до 16

от 16,1

до 17

от 17,1

до 18

от 18,1

до 19

от 19,1

до 20

от 20,1

до 21

от 21,1

до 22

от 22,1

до 23

от 23,1

до 24

от 24,1

до 25

Более

25

 

0,37 - 0,41

 

 

 

 

 

 

–35°

–25°

–15°

–10°

0°

 

 

 

 

 

 

 

0,42 - 0,46

 

 

 

–35°

–15°

0°

+10°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,47 - 0,51

–20°

0°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные обозначения:

 

                  

 

 

 

 — подогрев не требуется;

                  

10°

 

 

— подогрев до +100°С при температуре окружающего воздуха ниже указанной над чертой;

                  

 

 

 

— подогрев до +100°С независимо от температуры окружающего воздуха;

                  

 

 

 

— подогрев до +150°С независимо от температуры окружающего воздуха

 


8.3.20. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.

8.3.21. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.

8.3.22. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяются по табл. 8.4, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.

8.3.23. Температуру подогрева свариваемых кромок рекомендуется контролировать контактными термометрами типа ТП-1 или термокарандашами (см. прил. 13).

Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить.

8.3.24. Если при замере температуры стыка непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что она ниже температуры, указанной в табл. 8.3 и 8.4, то необходим повторный нагрев.

8.3.25. Рекомендуемые режимы сварки труб для различного вида покрытий электродов и различных видов сварки приведены в прил. 14.

 

8.4. Качество сварки. Методы обследования и контроля

сварных соединений

 

8.4.1. Контроль качества сварных стыков трубопроводов проводится в соответствии со СНиПом:

- систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

- визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

- по результатам механических испытаний.

8.4.2. При пооперационном контроле качества сварки трубопроводов проверяют:

- качество подготовки кромок под сварку и качество сборки (угол скоса, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);

- качество и технологию сварки (сварочного режима, порядка наложения швов, послойную зачистку шлака);

- качество сварных соединений.

Пооперационный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за сварку или под его наблюдением.

8.4.3. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.

Усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу.

8.4.4. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % толщины стенки и быть не более 3 мм.

8.4.5. При контроле физическими методами стыков трубопроводов, выполненных дуговыми методами сварки, годными считаются сварные швы, в которых в соответствии со СНиПом отсутствуют трещины любой глубины и протяженности; глубина шлаковых включений не превышает 10 % толщины стенки трубы при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка.

Во всех случаях максимальный размер пор не должен превышать 2,7 мм.

Допускается местный непровар в корне шва глубиной до 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм, суммарной длиной 1/6 периметра стыка.

В стыках трубопровода диаметром 1000 мм и более на участках, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

8.4.6. Исправление дефектов в стыках, выполненных луговыми методами сварки, допускается в следующих случаях:

- если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

- если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подлежат удалению.

8.4.7. Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, следует производить следующим образом:

- подваркой внутри трубы дефектных участков в корне шва;

- наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

- вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

- при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь;

- обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

8.4.8. Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю. Повторный ремонт стыков не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге