РД 39-014-89. 
Примечание

РД 39-014-89. Примечание
Инструкцияпо безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте - и продуктопроводов под давлением

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПУБЭ ГПКД - Информация по сварке из правил устройства и безопасной эксплуатации грузовых подвесных канатных дорог.

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 39-014-89 -> 

 

 

10. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

СВАРОЧНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

10.1. Перед началом сварочных работ участки поверхности трубы, прилегающие к месту выполнения сварного шва (шириной не минее 10 мм), должны быть очищены до металлического блеска. Поверхность трубы длиной до 1 м должна быть очищена от снега, влаги, следов ржавчины, масла и других загрязнений.

10.2. Необходимость предварительного подогрева места сварки и температура подогрева устанавливаются из рис. 4.


10.3. Необходимая ширина зоны равномерного подогрева для удаления адсорбированных газов и просушки должна быть не менее двойной ширины наплавляемого сварного шва.

10.4. Контроль температуры подогрева осуществляется термоиндикаторными карандашами или переносным термопарным прибором ТП-1.

10.5. Для устранения возможного снижения пластичности и вязкости металла шва при окружающей температура ниже плюс 5 0С необходимо сварку при ремонте под давлением нефте- и продуктопроводов из углеродистых сталей производить электродами типа Э42А с использованием электродов с фтористокальциевым покрытием (УОНИ 13/45 или аналогичных импортных электродов).

10.5. При температурах ниже плюс 5 0С и скорости ветра более 10 м/с нагретые участки сварки для снижения скорости охлаждения до полного остывания необходимо закрывать теплоизолирующим поясом.

10.6. При выполнении сварочных работ в зимнее время сохраняются режимы, применяемые для сварки аналогичных соединений при нормальных температурах.

 

 

11. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

11.1. Контроль качества сварочных работ при ремонте нефте-продуктопроводов следует производить согласно СНиП Ш-42-60 систематическим операционным контролем процесса сварочных работ, т.е. проверкой правильности выбора и исправности применяемого оборудования, инструмента, качества подготовки ремонтируемых объектов, соответствие режимов сварки требованиям настоящей инструкции; визуальным осмотром и обмером геометрических параметров сварных швов; проверкой сплошности наплавленного металла методами неразрушающего контроля (радиографический, магнитографический, ультразвуковой).

11.2. Визуальному осмотру подвергаются все сварные швы после их очистим от шлака, брызг металла; при этом наплавленный металл не должен иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор. Наплавка металла шва должна обеспечивать плавное сопряжение его поверхности с поверхностью трубы. Не допускаются наплывы и бугристость, грубая чешуйчатость, пористость шва. Геометрические размеры шва должны отвечать требованиям настоящей инструкции.

11.3. Наплавленный металл при заварке язв подвергается магнитографическому или ультразвуковому контролю в следующих объемах:

100 % - на участках нефтепроводов категории В,I,II,III;

20 % - на участках нефтепроводов IV категории, из них

78 % должно быть потолочного,

20 % - вертикального и

5 % - нижнего положений.

Допускаются поры и шлаковые включения размером не более 10 % толщины стенки трубы. Во всех случаях максимальный размер поры не должен превышать 2,7 мм. Не допускаются трещины любой глубины и протяженности.

При неудовлетворительных результатах контроля качества наплавленного металла хотя бы одной коррозионной язвы участка нефте- или продуктопровода IV категории следует проверить качество наплавленного металла всех коррозионных язв, которые заварены с момента предыдущей проверки.

11.4. При приварке заплат и муфт сварные швы необходимо подвергать 100 %-му магнитографическому или ультразвуковому контролю.

При контроле магнитографическим или ультразвуковым методом сварных швов при приварке заплат и муфт годными следует считать сварные соединения, в которых:

а) отсутствуют трещины любой глубины и протяженности;

б) одиночные поры длиной не более 2,7 мм и глубиной не болев 10 % толщины стенки трубы. При этом расстояние между соседними порами должно быть не менее утроенного размера поры;

в) цепочка или скопление пор суммарной длиной не более 6 мм на 100 мм сварного шва и глубиной не более 10 % толщины стенки трубы, при расстоянии, меньше утроенного размера поры;

г) одиночные шлаки глубиной не более 10 % толщины стенки трубы суммарной длиной не более 1/20 периметра сварного соединения;

д) удлиненные неметаллические включения суммарной длиной не более 10 мм на 100 мм сварного шва;

е) непровар в корне шва глубиной 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм суммарной длиной не более 1/20 периметра сварного соединения;

ж) непровар по кромкам суммарной длиной не более 10 мм на 100 мм сварного шва;

з) непровар и шлаковые включения, расположенные в одной плоскости, суммарной глубиной не более 1 мм.

11.5. Все сварные швы при врезке катушек подвергают 100 %-му радиографическому контролю и дублирующему 100 %-му ультразвуковому контролю.

При радиографическом контроле сварных стыков трубопроводов годными считаются сварные соединения, в которых:

а) нет трещин любой глубины и протяженности;

б) глубина непроваров в корне шва не превышает 10 % толщины стенки трубы (но не более 1 мм) при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка;

в) суммарная глубина непровара и шлаковых включений, расположенных в одной плоскости, не превышает 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм, а длина участка с дефектом не превышает 50 мм на сварном шве длиной 350 мм;

г) глубина шлаковых включений не превышает 10 % толщины стенки трубы при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка;

д) наибольший из размеров пор в процентном отношении к толщине стенки не превышает:

20 % - при расстоянии между соседними порами не менее двух толщин стенки;

10 % - при расстоянии между соседними порами менее двух толщин стенки, но не менее трехкратного размера поры;

10 % - при расстоянии между соседними порами менее трехкратного размера поры на участках общей длиной не более 30 мм на 500 мм шва.

Во всех случаях максимальный размер поры не должен превышать 2,7 мм. В стыках диаметром 1000 мм и более на участках с подваркой непровары в корне шва не допускаются.

Утяжины (провисы) на длине сварного шва в 350 мм должны быть не более 50 мм и составлять 10 % от толщины стенки трубы, но не более 1 мм.

Допустимые размеры дефектов сварного соединения, разнотолщинных элементов определяются по отношению к наименьшей толщине элемента.

11.6. При контроле ультразвуковым методом сварных швов при вварке катушек годными считают сварные соединения, в которых нет:

а) непротяженных дефектов, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от зарубки в испытательном образце или суммарная условная протяженность которых в шве превышает 1/6 периметра этого шва;

б) цепочек и скоплений, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от зарубки в испытательном образце, или суммарная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), более 30 мм на любые 500 мм шва;

в) протяженных дефектов в сечении шва, выполненного двусторонней сваркой, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от зарубки в испытательном образце, или условная протяженность которых более 50 мм, или суммарная условная протяженность которых более 50 мм на любые 350 мм шва;

г) протяженных дефектов в корне шва, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от зарубки в испытательном образце, или суммарная протяженность которых превышает 1/6 периметра шва.

11.7. Контроль качества сварных швов должны выполнять специалисты по радиографической, магнитографической и ультразвуковой дефектоскопии.

Контроль сварных швов должен быть выполнен в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

"Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра, ВСН 2-138-82" (М.: Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1963).

"Временное положение о применении магнитографической дефектоскопии для контроля качества сварных соединений" (М.: ГНТК СМ СССР. Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1971);

"Инструкция по ультразвуковому контроле сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности. ВСН 2-47-81" (М.; Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1962).

11.8. Недопустимые дефекты в сварных швах необходимо ремонтировать вышлифовкой или путем сверления и последующей заваркой этих участков. Повторный ремонт сварного шва не допускается, сварщик отстраняется от работы до выяснения причин дефекта.

 

12. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

12.1. Сварочные работы при ремонте нефте- и продуктопроводов разрешается выполнять только при наличии письменного разрешения. согласованного с пожарной охраной НПС (ЛПДС) (приложение 2). Разрешение действительно в течение одной дневной смены.

12.2. К выполнению сварочных работ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные и успешно прошедшие проверку знаний согласно ГОСТ 12.0.004-79 и положению о порядке обучения персонала безопасным методам работы "Единой системы работ по созданию безопасных условий труда" (М.: Недра, 1978).

12.3. При производстве сварочных работ следует руководствоваться следующими документами по технике безопасности:

"Типовой инструкцией о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности" (М.: Миннефтепром, 1974);

"Отраслевой инструкцией по безопасности труда при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. ИБТВ 1-036-78" (Баку; ВНИИТБ, 1978);

"ГОСТ 12.3.003-75. ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности";

"Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (М.; Энергоатомиздат, 1986);

''Правилами безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. РД 39-30-93-85" (Баку: ВНИИТБ. 1986).

12.4. Ответственными за подготовку трубопровода к проведению сварочных работ должны быть назначены инженерно-технические работники ШС (Л1ДС), а за проведение сварочных работ - инженерно-технические работники ремонтно-строительного управления, участка или АВП.

Допускается назначение одного лица ответственным за подготовку и проведение сварочных работ на нефтепроводе (продуктопроводе) из числа инженерно-технических работников ЛПДС, HПC, PCУ, знающих правила безопасного ведения сварочных работ в условиях взрывоопасного, взрывопожароопасного и пожароопасного производства.

Перечень должностных лиц. имеющих право совмещать обязанности ответственных за подготовку и проведение сварочных работ на нефтепроводах (продуктопроводах), должен быть определен приказом по УМН (РНПУ).

12.5. Ответственный за подготовку трубопровода к проведению сварочных работ обязан разработать мероприятия по безопасному ведению сварочных работ:

- организовать выполнение и проверку качества выполнения мероприятий по подготовке трубопровода к проведению сварочных работ;

- обеспечить такой режим перекачки, чтобы внутреннее или гидростатическое давление нефти (продукта) в месте производства сварочных работ было не более 3,5 МПа (35 кгс/см2) и не менее 200 Па;

- обеспечить своевременный анализ воздушной среды на месте производства работ ежедневно перед началом работ и после перерыва и разрешать работу только в том случае если концентрация углеводородов (С1 – С10) в пересчете на углерод не превышает 300 мг/м3, а сероводорода в смеси с углеводородами (С1 – С5) - не более 3 мг/м3;

- обеспечить очистку участка работы от остатков нефти (продукта), старого изоляционного покрытия к других сгораемых материалов;

- определить совместно с ответственным за проведение сварочных работ, начальником НПО, ЛПДС опасную зону и обозначить ее границы предупредительными знаками и надписями;

- обеспечить место проведения сварочных работ необходимыми средствами пожаротушения и защиты;

- обеспечить установку регистрирующих манометров на ближайших отсекающих задвижках узла секционирования для непрерывной регистрации давления перекачиваемого продукта на ремонтируемом участка трубопровода;

- разработать мероприятия по безопасному проведении сварочных работ;

- обеспечить согласование, разрешения на проведение сварочных работ с пожарной охраной.

12.6. Ответственный за проведение сварочных работ обязан:

- организовать выполнение мероприятий, указанных в Разрешении;

- провести инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности со всеми работниками, занятыми сварочными работами, проворить наличие у них квалификационных удостоверений и удостоверений о проверке знаний правил техники безопасности и пожарной безопасности;

- проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения сварочных работ;

- обеспечить индивидуальными средствами защиты (противогазами, спасательными поясами, веревками), не допускать применения костюмов со следами масел, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- иметь план ликвидаций возможных аварий и загораний на данном участке, разрабатываемый в составе проекта производства работ при капитальном ремонте или самостоятельно теми, кто разрешает сварочные работы под давлением;

- руководить сварочными работами и контролировать их выполнение;

- запросить лично у диспетчера РНПУ или оператора НПС значение давления перекачиваемого продукта на ремонтируемом участке и убедиться, что оно не более 3,5 MПa;

- записать в журнале телефонограмм извещения диспетчера РНПУ или оператора НПС об установлении соответствующего режима перекачки, а также свои извещения о начале и окончании сварочных работ;

- обеспечить анализ воздушной среды в траншее и опасной зоне перед началом работ, в процессе производства работ согласно требованиям п.14.4 настоящей инструкции;

- определить места страхующих (не менее двух) на бровке траншеи и обеспечить непрерывную страховку электросварщика двумя (по числу страхующих) спасательными веревками, привязанными раздельно к его предохранительному поясу с крестообразными лямками;

- следить за давлением в трубопроводе и в случае его повышения выше установленной величины немедленно принять меры к прекращению сварки;

- следить за тем, чтобы во время сварки при отсутствии требуемого технологического разрыва (ремонт трубопровода без его подъема) в траншее не находились люди, не связанные со сварочными работами, и были прекращены все ремонтные работы;

- в случае прожога стенки трубы немедленно прекратить все работы, сообщить оператору НПС или диспетчеру РНПУ и до приезда аварийно-восстановительной бригады приступить к ликвидации повреждений и тушению загорания в соответствии с планом ликвидации возможных аварий и загораний;

- при возобновлении сварочных работ проверить место работы, исправность оборудования, инструмента и приспособлений и только при удовлетворительном по результатам анализа состоянии воздушной среды разрешить продолжить работы;

- сообщить лично диспетчеру РНПУ или оператору НПС об окончании сварочных работ;

- проверить по окончании сварочных работ место работы на отсутствии очагов возможного пожара;

- заполнить журнал сварочных работ при капитальном ремонте трубопровода.

12.7. Электросварщик, допущенный к сварочным работам, обязан:

- иметь при себе квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний;

- ознакомиться с объемом предстоящих работ;

- получить инструктаж и расписаться в Разрешении;

- надеть поверх спецодежды предохранительный пояс с крестообразными лямками и привязать к нему конец спасательной веревки свободный конец которой должен быть у страхующих;

- приступить к сварке только после указания ответственного за проведением сварочных работ;

- строго выполнять только ту работу, которая указана в разрешении;

- строго выполнять требования техники безопасности и пожарной безопасности, а также требования настоящей инструкции;

- уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты;

- работать в костюме из трудновоспламеняющейся ткани, использовать в необходимых случаях диэлектрические коврики, наколенники, налокотники и наплечники при заварка коррозионных язв в потолочном положении;

- использовать при заварке коррозионных язв и приварке муфт и заплат в потолочном положении индивидуальное укрытие для защиты от действия паров нефти в случае прожога стенки трубы;

- прекратить сварку при возникновении опасной ситуации (прожога стенки трубы) и немедленно самостоятельно или при помощи страхующих покинуть опасную зону;

- после окончания работы проверить место работы и устранить причины, могущие привести к возникновение пожара или взрыва;

- расписаться в журнале сварочных работ при капитальном ремонте трубопровода.

12.8. Сварочные работы при ремонте нефтепродуктопровода должны проводиться только в светлое время суток.

При освещенности менее 150 лк на поверхности трубы на месте сварки следует применять переносные взрывозащищенные светильники, рассчитанные на взрывоопасные смеси категорий 2 группы T3 с уровнем взрывозащиты не менее взрывобезопасного, напряжением не более 12 В.

Запрещается проводить сварочные работы во время грозы, дождя, снегопада.

12.9. На время сварочных работ механизмы, предназначенные для выполнения земляных работ, отводятся на расстояние не менее 30 м, останавливаются и отключаются.

12.10. По всем профессиям и работам технологического процесса должны быть разработаны и утверждены главным инженером ремонтно-строительного управления инструкции и положения по техники безопасности и пожарной безопасности.

12.11. Лицо, утвердившее разрешение на проведение сварочных работ, а также лица, ответственные за подготовку и проведение сварочных работ, и исполнители несут ответственность за выполнение возложенных на них обязанностей.

 

13. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

13.1. При производстве сварочных работ следует руководствоваться следующими документами по пожарной безопасности:

"Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" (М.; Миннефтепром, 1973);

"Правилами пожарной безопасности в нефтяной промышленности, ППБО-85" (М.: Недра, 1987);

"Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов" (М.: Миннефтепром. 1981);

"Временными правилами производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтепроводов диаметром 319-529 мы без остановки перекачки" (М.: Миннефтепром, 1987).

13.2. На месте ремонта трубопровода должны быть средства пожаротушения, перечень которых приведен в табл. 13.1.

Таблица 13.1.

Перечень средств пожаротушения

 

Наименование

Количество, шт.

Примечание

1.

Пожарная автоцистерна объемом не менее 2,0 м и запасом пенообразователя не менее 0,160 м3

1

Цистерна заполняется 3-6-процентным раствором пенообразователя, укомплектовывается пожарными рукавами, стволами, пеногенераторами

2.

Кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х1,5 м

2

3.

Огнетушители ОУ-8 или ОУБ-7;

ОП-10 или ОП-50

10

4.

5.

Ведра

Лопятн

10

6

6.

Топоры

5

7.

Ломы

5

 

В зимних условиях раствор пенообразователя в цистерне должен подогреваться для предотвращения его замерзания. Перед сварочными работами пожарная автоцистерна устанавливается на боевую позицию, развертываются пожарные рукава и производится опробование качества вырабатываемой пены и выставляется пост пожарной безопасности.

Средства пожаротушения должны передвигаться вместе с ремонтной колонной.

Для целей пожаротушения должна быть предусмотрена емкость с водой объемом 2,5 м3 на месте проведения сварочных работ.

До проведения сварочных работ следует сделать обваловку труб путем засыпки траншеи землей с обеих сторон места сварочных работ. Площадь траншеи между перемычками не должна превышать 120 м2 для нефтепровода и 75 м2 - для продуктопровода.

13.3. Глушитель двигателей внутреннего сгорания машин и механизмов должен быть оборудован искрогасителями, исключающими возможность попадания искр от работающего двигателя в атмосферу.

13.4. В горной местности оборудование, машины и механизмы, используемые при сварочных работах, должны быть размещены выше места заварки.

13.5. Боевой расчет пожарной автоцистерны должен быть ознакомлен с планам сварочных работ, знать требования инструкции по пожарной безопасности, разработанной с учетом особенностей технологического процесса и условий производства работ.

13.6. Перед началом ремонта, не позже чем за сутки, необходимо поставить в известность местные органы Госпожнадзора о сроках проведения сварочных работ на действующем нефтепроводе.

13.7. По согласованию с пожарной охраной при сварочных работах могут быть предусмотрены и другие меры пожарной безопасности, а для тушения возможных загораний – противопожарные и технические средства.

 

 

 

 

 


ЛИТЕРАТУРА

1. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. РД 39-0147103-88.- Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1988.

2. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой; нефти до 2,0 МПа. РД 39-0147103-330-86.-Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986.

3. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. РД 39-0147103-334-86, Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986.

4. ГОСТ 9466-76. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. М., 1988.

5. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

6. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная.

7. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. ППБО-122-81, Миннефтепром, ВНИИТБ, 1981.

8. Единая система управления охраной труда в нефтяной промышленности. - М.: Недра, 1903.

9. Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности. - М.: Миннефтепром, 1974.

10. Отраслевая инструкция по безопасности труда при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. ИБТВ 1-036-78. - Баку; ВНИИТБ, 1970.

11. ГОСТ I2.3.003-75. ССВТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - M.; Энергоатомиздат, 1986.

13. Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. РД 39-30-93-85. - Баку: Миннефтепром, 1985.

14. Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра. ВСН 2-138-82. - M.; Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1983.

15. Временное положение о применении магнитографической дефектоскопии для контроля качества сварных соединений. - М.; Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1971.

16. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности. ВСН 2-47-81.-М.; Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1982.

17. Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности. - М.; Миннефтепром, 1974.

16. Единая система работ по созданию безопасных условий труда. - М.; Недра, 1978.

19. ГОСТ 12.0.004-79. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

20. СНиП III-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. - М.; Стройиздат, 1981.

21. Причина пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Миннефтепром, 1972.

22. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности.тППБО-85. – М.; Недра, 1987.

23. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. ЦИТП Госстроя СССР, 1985.

24. Временные правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтепроводов диаметром 219-629 мм без остановки перекачки. М.; Миннефтепром, 1987.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень оборудования, приборов, инструмента и материалов

технологического процесса

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге