РД 08-95-95. 
Приложение 4

РД 08-95-95. Приложение 4
Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 111-34-96 - Очистка полости и испытание газопроводов

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  РД 08-95-95 -> 

 

 

 


Приложение 4

 

Требования к геометрической форме смонтированных резервуаров

 

Таблица П 4.1.

 

Предельные отклонения от вертикали образующих  стенок резервуаров (табл.20 СНиП 3.03.01-87)

 

Объем резервуара, м3

Предельные отклонения от вертикали образующих стенки, мм

Контроль(метод, объем, вид регистрации)

Номера поясов

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

Х

XI

XII

100-700

10

20

30

40

45

50

-

-

-

-

-

-

Измерительный, каждый резервуар;

1000-5000

15

25

35

45

55

60

65

70

75

80

-

-

геодезическая исполнительная

10000-20000

20

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

схема

30000-50000

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

90

 

 

Примечания:

1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва по вертикалям, расположенным в местах вертикальных швов стенки (в полистовых - нижнего пояса стенки).

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75% произведенных замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей (понтоном) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.

 

Таблица П 4.2.

 

Допускаемые стрелы прогиба выпучин или вмятин на поверхности стенки вдоль образующей, ±мм

 

Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм.

Допускаемая величина стрелы прогиба выпучины или вмятины

До 1500 включительно

15

Свыше 1500 до 3000 включительно

30

Свыше 3000 до 4500 включительно

45

 

Таблица П 4.3.

 

Предельные отклонения наружного контура днищ резервуаров  (табл.19 СНиП 3.03.01-87)

 

Объем резервуара, м3

Разность отметок наружного контура днища, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

смежных точек на расстоянии 6 м

любых других точек по периметру

смежных точек на расстоянии

6 м

любых других точек по периметру

менее 700

10

25

20

40

 

100-700

15

40

30

60

Измерительный, каждый резервуар;

1000-5000

20

50

40

80

геодезическая исполнительная

10000-20000

15

45

35

75

схема

30000-50000

30

60

50

100

 

 


Приложение 5

 

Термины и определения

(по ГОСТ 20911-89)

 

1. Техническое состояние объекта - характеризуется в определенный момент времени, в определенной среде значениями параметров, установленными технической документацией на объект.

2. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объектов.

3. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта.

Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа (неисправности); прогнозирование технического состояния.

Термин "Техническое диагностирование" применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей является поиск места и определение причин отказа (неисправности).

Термин "Контроль технического состояния" применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.

4. Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент. (Виды технического состояния: исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент).

5. Технический диагноз (результат контроля) - результат диагностирования.

6. Средства технического диагностирования (контроля технического состояния) - аппаратура и программы, посредством которых осуществляется диагностирование (контроль).

7. Система технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, отраженным в технической документации.

8. Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании (контроле).

9. Диагностическое обеспечение - комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.

10. Индивидуальная программа технического диагностирования - разрабатывается применительно к сосуду или группе сосудов одинаковой конструкции и работающих в одинаковых условиях, учитывает конкретные условия эксплуатации, повреждения и выполненные ремонт или реконструкцию.

11. Предельное состояние - состояние объекта, при котором либо его дальнейшая эксплуатация, либо восстановление работоспособного состояния невозможны или нецелесообразны.

12. Наработка - продолжительность работы объекта, измеряемая в годах.

13. Ресурс - суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

14. Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта до или после ремонта до перехода в предельное состояние.

15. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

16. Остаточный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

 


Приложение 6

 

Список использованной нормативно-технической литературы

 

1. СНиП III-18-75 “Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ”

2. СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ”

3. “Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту” Москва, “Недра”, 1988 г.

4. ГОСТ 1497-84 “Металлы. Методы испытания на растяжение”

5. ГОСТ 9454-78 “Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах”

6. ГОСТ 22761-77 “Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бриннелю переносными твердомерами статического действия”

7. ГОСТ 22762-77 “Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара”

8. ГОСТ 6996-66 “Сварные соединения. Методы определения механических свойств”

9. СНиП II-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции”

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге