РД 08-95-95 стр.2 7. ОЦЕНКАОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

Допускается использование таблиц перевода величин показателей твердости ГОСТ 22761-77 “Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия” и ГОСТ 22762-77 “Металлы и сплавы. Метод измерение твердости на пределе текучести вдавливанием шара”. Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стационарных приборов со статическим и динамическим нагружением. Допускается для ориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применять формулы перевода величин твердости.

6.6. Определение механических свойств сварных соединений должно производиться в соответствии с ГОСТ 6996-66 “Сварные соединения. Методы определения механических свойств”.

6.7. Исследования микроструктуры основного металла и сварных соединений может выполняться на специально вырезанных и подготовленных образцах. Вырезку образцов предпочительно осуществлять механическим способом.

При применении огневой резки для приготовления шлифа, механической обработкой должен быть снят слой не менее 4 — 5 мм для удаления зоны термического влияния.

Допускается исследование микроструктуры на сколах и репликах.

Рекомендуется применение оптических приборов с увеличением х 100 и х 500.

 

7. ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

7.1. Главным условием возможности безопасной эксплуатации резервуара на расчетных параметрах является удовлетворение параметров его элементов, работающих под нагрузкой, условиям прочности и устойчивости согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции”.

7.2. Значения расчетных параметров конструктивных элементов резервуара (геометрические размеры, толщины и др.) принимаются по данным технического обследования конструкций, а характеристики материалов — по нормативным прочностным показателям согласно проектным данным, либо по результатам исследований химического состава и механических свойств металла.

7.3. Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся специализированной организацией (Приложение 1) в случае отклонения фактических толщин от проектных в сторону уменьшения и внесения в конструкцию при сооружении или ремонте отклонений от проекта, не согласованных с проектной организацией и неподтвержденных расчетом, при отклонениях геометрической формы элементов и сварных швов от нормативов на изготовление, а также в случае отсутствия проектной и исполнительной документации.

7.4. При выполнении расчетов используются минимальные толщины конструктивных элементов, полученные по данным выполненных замеров.

7.5. Расчеты на прочность и устойчивость при определении остаточного ресурса резервуаров должны выполняться с учетом эксплуатационной нагрузки (гидростатическое давление жидкости и избыточное давление газа, аварийный вакуум), концентрации напряжений, вызванных местными дефектами в сварных швах, отклонениями в геометрической форме стенки и другими дефектами, а также фактической (остаточной) толщины стенки.

7.6. Эксплуатация резервуара не допускается, когда по условиям прочности и устойчивости согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции” при статических нагружениях отдельные элементы конструкции резервуара вследствие коррозионного износа, механических повреждений, снижения механических свойств металла и др., не соответствуют расчетным эксплуатационным параметрам. В этом случае продление срока службы резервуара возможно при установлении пониженных эксплуатационных параметров (снижение уровня залива, уменьшение избыточного давления и вакуума) или после проведения комплесных мероприятий по ремонту и усилению металлических конструкций резервуара.

Если такие мероприятия экономически или технически не целесообразны, резервуар может быть исключен из эксплуатации.

7.7. Для резервуаров вместимостью более 10000 м, имеющих отклонения образующих от вертикали, превышающих допускаемые (табл. п. 4.1. Приложения 4) и дефекты в зоне монтажных сварных соединений, испытывающих циклические нагружения более 250 полных циклов в год, специализированной организацией выполняются поверочные расчеты на малоцикловую усталость для определения расчетного ресурса.

7.8. Для резервуаров, эксплуатирующихся при пониженных температурах, необходимо выполнение поверочных расчетов узлов с учетом хрупкого разрушения согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции”.

7.9. При снижении механических свойств основного металла или сварных соединений ниже требований нормативно-технической документации поверочный расчет на прочность должен это учитывать путем соответствующего уменьшения допустимых напряжений.

7.10. Если по результатам расчета на устойчивость устанавливается необходимость снижения величины эксплуатационного вакуума, производится соответствующая регулировка дыхательных и предохранительных клапанов.

 


8. НОРМЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

 

8.1. Данные технического диагностирования резервуара служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации.

8.2. Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) или всего резервуара производится на основании детального рассмотрения результатов технического диагностирования с учетом всех факторов, снижающих его надежность при эксплуатации.

8.3. Все выявленные при техническом диагностировании данные, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, коррозию, геометрическую форму, уклон корпуса и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, действующих СНиП, ГОСТ и другой нормативно-технической документации.

8.4. В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативно-технической документации резервуар подлежит выводу из эксплуатации.

8.5. Все дефектные элементы резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующими испытаниями и проверкой.

При большом предполагаемом объеме работ, требующих из-за износа металлоконструкций смены листов стенки, днища, кровли и др., целесообразность восстановительного ремонта определяется экономическим расчетом.

8.6. Материалы для резервуарных металлоконструкций по химическому составу и механическим свойствам, полученные на основании данных эксплуатационно-технической документации или результатов исследований на образцах (если они производились), должны удовлетворять условиям прочности.

8.7. Выявленные участки листовых конструкций с недопустимыми наружными дефектами в виде коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др. должны быть исправлены в каждом конкретном случае по специальной технологии с использованием существующих типовых решений (часть II “Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту”, М., “Недра”, 1988 г.).

8.8. Сварные соединения конструктивных элементов резервуара по внешнему виду и по результатам неразрушающих методов контроля (если они проводились) должны удовлетворять требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов. Дефекты должны устраняться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и “Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту” , М., “Недра”, 1988 г.

8.9. Толщины отдельных листов стенки по результатам измерений в наиболее прокорродировавших местах не должны быть меньше предельно допустимых толщин, определяемых расчетом на прочность и устойчивость.

8.10. Предельно допустимый износ листов кровли, центральной части понтона (плавающей крыши), днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50% от проектной величины.

8.11. Предельно допустимый износ несущих конструкций кровли (ферм прогонов, балок, связей), а также окрайков днища и коробов понтона (плавающей крыши) не должен превышать 30% от проектной величины, если сохраняется их расчетная несущая способность.

8.12. Отклонения от вертикали образующих стенки резервуаров, сданных в эксплуатацию, а также находящихся в эксплуатации не более 5 лет, не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. п. 4.1 Приложения 4.

Предельные отклонения от вертикали образующих стенок резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены:

— при сроке эксплуатации более 5 лет — в 1,3 раза;

— при сроке эксплуатации более 20 лет — в 2 раза.

8.13. Допускаемые местные отклонения (выпучины и вмятины) стенки от прямой, соединяющей верхний и нижний края деформированного участка вдоль образующей для новых резервуаров приведены в таблице п. 4.2 Приложения 4.

Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет, допускаются отклонения на 30% больше, чем для построенных вновь.

8.14. При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые пределы, указанные в п.п. 8.12 и 8.13, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы. Допускается эксплуатация такого резервуара до очередного капитального ремонта с ограничением эксплуатационных нагрузок (уровень залива, вакуум), подтвержденного расчетом.

8.15. На днищах диаметром до 12 м включительно высота выпучин не должна превышать 150 мм при предельной площади хлопуна — 2 м2.

На днищах диаметром свыше 12 м высота выпучин не должна превышать 180 мм при предельной площади хлопуна — 5 м2.

При большей площади хлопуна, более сложной их форме, и наличии резких перегибов — обследование днища производится по специальной программе, разрабатываемой специализированной организацией (Приложение 1).

8.16. Предельные отклонения от горизонтали наружного контура днища эксплуатируемых резервуаров могут быть увеличены по сравнению с допускаемыми отклонениями для сдаваемых в эксплуатацию резервуаров по СНиП 3.03.01-87 (табл. п. 4.3 Приложения 4):

— при сроке эксплуатации более 5 лет — в 1,3 раза;

— при сроке эксплуатации более 20 лет — в 2 раза.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

 

9.1. Результаты технического диагностирования отражаются в заключении и приложениях к нему.

Все обнаружения в результате анализа технической документации, натурного обследования, неразрушающих методов контроля сварных соединений, определения фактических механических свойств, химического состава и структуры металла резервуара, отклонения от требований проектной и нормативной документации, особенности и выявленные дефекты фиксируются с указанием места расположения и размеров.

Условные обозначения, применяемые в техническом заключении для описания выявленных дефектов, должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

Графическое отображение результатов контроля вместе с другими материалами (картами обследования, дефектными ведомостями, дефектограммами, фотографиями и пр.) прилагаются к заключению.

9.2. Техническое заключение должно содержать следующую информацию, в том числе взятую из эксплуатационно-технической документации на резервуар (см. п.п. 9.2.1 — 9.2.11).

9.2.1. Наименование организации, выполняющей техническое диагностирование с указанием лицензии на проведение работ, фамилии и должностей исполнителей, документов, подтверждающих их квалификацию.

9.2.2. Данные об организациях-проектировщиках, заводах-изготовителях, монтажных организациях, дате изготовления, монтажа и пуска в эксплуатацию.

9.2.3. Место расположения резервуара, его инвентарный номер и дату проверки.

9.2.4. Техническую характеристику резервуара: тип, диаметр, высота, объем, хранимый в резервуаре нефтепродукт.

9.2.5. Сведения о металле по проекту и сертификату: химический состав, механические свойства, толщина листов.

9.2.6. Сведения о технологии сварки и сварочных материалах, примененных при изготовлении и монтаже резервуара.

9.2.7. Данные по объемам, методам и результатам контроля конструкций и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара.

9.2.8. Данные о режиме эксплуатации резервуара по технологической карте.

9.2.9. Характеристику проводимых ранее ремонтов (когда, по какой причине, какие дефекты и как устранялись с данными по примененным материалам).

9.2.10. Даты и результаты проводимых ранее технических диагностирований.

9.2.11. Содержание программы технического диагностирования и сведения о научно-технической документации, в соответствии с которой производилось обследование.

9.2.12. Сведения о типах (марках) оборудования и аппаратуры, использованной при данном техническом диагностировании с подтверждением данных об их государственной поверке.

9.2.13. Результаты анализа технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации, ремонту, реконструкции и предыдущим результатам контроля.

9.2.14. Результаты текущего обследования резервуара, которые должны содержать следующую информацию:

— результаты визуального осмотра и сопутствующих измерений;

— результаты измерения фактических толщин конструкций;

— результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки;

— результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений и основного металла (в случае их проведения);

— результаты механических испытаний химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случае их проведения);

— выводы по результатам обследования, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов и резервуара в целом.

9.2.15. Текстовая часть заключения должна заканчиваться выводами и рекомендациями с указанием возможности или условий дальнейшей надежной эксплуатации резервуара.

В случае необходимости, в заключении должны проводиться результаты оценки ремонтопригодности резервуара и рекомендации по выполнению ремонтных работ или по исключению его из эксплуатации.

9.3. К заключению прилагаются все необходимые материалы диагностирования в соответствии с п. 9.1.

9.4. Оформленное заключение подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, проводившей диагностирование.

9.5. Заключение прилагается к паспорту резервуара. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.

9.6. Если при техническом диагностировании будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации резервуаров или их конструктивными особенностями, то организация, проводившая техническое диагностирование, должна уведомить об этом с представлением материалов обследования специализированную организацию (Приложение 1), которая составляет заключение с рекомендациями по обследованию всех резервуаров данной конструкции на этом и других предприятиях.

 


Приложение 1

 

Специализированные научно-исследовательские экспертные организации по стальным вертикальным цилиндрическим резервуарам для нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 50000 м3

 

Специализация

Организация

Адрес, телефон

Исследования, расчеты и проектирование, технология изготовления и монтажа, ремонта и реконструкции резервуаров, диагностика, испытания, металловедение

Институт по монтажным и специальным строительным работам АО “ВНИИМонтажспецстрой”

Россия, 111141, г. Москва,

2-й проезд Перова поля, дом 9

тел. 306-25-26

факс (095) 305-58-50

Диагностика, исследования материалов и поверочный расчет на прочность, испытания и технология ремонта

ЗАО “АП Контакт Лтд”

Россия, 127247, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 107

тел. 485-65-90

факс (095) 485-55-45

 


Приложение 2

 

Организации, имеющие лицензии Госгортехнадзора на диагностирование резервуаров

 

Наименование организации

Город

ВНИПИНЕФТЬ

Москва

ЦКБН

Подольск

НИИХИММАШ

Москва

ВНИИНЕФТЕМАШ

Москва

 


Приложение 3

 

Типовая программа полного технического диагностирования резервуара

 

Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:

— ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;

— визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;

— измерение фактических толщин элементов резервуара;

— измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;

— контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);

— исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);

— проверку состояния основания и отмостки;

— поверочные расчеты конструкции резервуаров (при необходимости);

— анализ состояния резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.

 

1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ

 

При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

— технические характеристики резервуара — тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;

— данные по изготовлению и монтажу резервуаров — номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;

— сведения о металле, толщина листов по сертификату;

— сведения о технологии сварки и сварочных материалах;

— данные о режиме эксплуатации резервуара и вида хранимых в нем продуктов;

— данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

— данные о проведенных ремонтах.

 

2. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР КОНСТРУКЦИЙ

 

При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:

— состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и пр.;

— общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;

— размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;

— состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;

— состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

 

3. ИЗМЕРЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ТОЛЩИН ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЕРВУАРА

 

Определение толщины металла производится толщиномерами типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющими измерять толщину в интервале 0.2-50.0 мм с точностью 0.1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до + 40С.

В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.

Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.

 

4. ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ СТЕНКИ И НИВЕЛИРОВАНИЯ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА

 

Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра), при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами.

Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальным стыкам первого пояса не реже, чем через 6 метров, начиная от приемно-раздаточного патрубка с нумерацией по часовой стрелке.

 

5. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методом с инструментальным замером параметров швов.

Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и стандартов; трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости; отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому; несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.

По результатам предварительного контроля, при необходимости, возможно выполнение контроля неразрушающими методами:

— ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.

 

6. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Механические испытания, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений проводятся при отсутствии данных о первоначальных свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждений, появлении трещин в различных конструкциях и в других случаях, когда предполагаются ухудшения механических свойств, усталость при действии переменных или знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.

Для проведения испытаний вырезаются круглые пластины диаметром 300 мм с вертикальным швом из одного или нескольких поясов стенки резервуара с таким расчетом, чтобы это место можно было безопасно и надежно отремонтировать с помощью сварки.

Из пластины изготавливаются образцы для механических испытаний, металлографических исследований основного металла и сварного соединения, берется стружка для химического анализа основного и наплавленного металла.

 

7. ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ ОСНОВАНИЯ

 

При контроле состояния основания и отмостки фиксируется:

— наличие пустот между днищем резервуара и основанием;

— погружение нижней части основания резервуара в грунт и скопление воды по контуру резервуара;

— наличие растительности на отмостке;

— трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;

— обеспечение отвода воды в сторону кольцевого лотка;

— уклон отмостки, который не должен быть меньше 1 = 1:10.

 

 

8. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

 

Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.

 

9. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.

Оценка технического состояния резервуаров производится по всем результатам обследования. Для резервуаров, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. Заключение по содержанию и форме составляется в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего положения.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *