ОСТ 26-07-755-86. 
Черт.4

ОСТ 26-07-755-86. Черт.4
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 153-34.0-21.601-98 - Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ОСТ 26-07-755-86 -> 

 

 

Черт.4

 

 

При необходимости исправления всего шва, после удаления его полностью, подготовку кромок под заварку производить в соответствии с чертежом и технологическим процессом на первоначально выполненный шов. С целью уменьшения объема наплавленного металла и обеспечения технологичности при заварке допускаются другие типы разделок из числа указанных настоящим стандартом.

14.2.5. Шероховатость поверхности под заварку должна быть в случае контроля полноты удаления дефекта цветной дефектоскопией и МПД в соответствии с п. 12.2.7, и рентгеном - а.12.3.3.

 

14.3. Квалификация сварщиков.

 

14.3.1. Исправление дефектных участков сварного соединения должны выполнять сварщики того же разряда, которые выполняли сварку производственных узлов.

 

14.4. Сварочные материалы, выбор способов сварки для исправления дефектов.

 

14.4.1. Если| исправлению подлежит полностью удаляемый шов, то заварка его должна производиться по принятой технологии для изделия.

Заварка дефектных участков сварных соединений производится любым из способов сварка, рекомендуемых настоящим стандартом.

14.4.2. Для заварки должны применяться электроды и проволока той же партии (плавки), которыми выполнен исправляемый шов. Электроды и проволока должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Допускается применение электродов и проволока той же марки, но другой партии (плавка). При этом результаты контроля лабораторными методами, в соответствии с требованиями чертежа. засчитываются по входному контролю сварочных материалов.

14.4.3. Сварка дефектных участков сварных швов, выполненных электродуговой иди комбинированной сваркой, может быть исправлена аргонодуговой сваркой с применением сварочной проволоки в соответствии с табл.1-5 или табл.21.

 

Таблица 21.

Шов

Заварка дефектов

Электроды

Сварочная проволока

ЭА-898/21, ЭА-898/21Б

Св-08Х19Н10Г2Б

Св-04Х19Н10Г2Б

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

48А2, 48А-2Т

УОНИИ-1З/45А, УОНИИ-13/55

ОЗЛ-8

Св-04Х19Н11МЗ

Св-02Х17Н10М2ВИ

Св-08Г2С

Cв-04XI9H9

 

14.5. Технологические указания по исправлению дефектов сварных швов.

 

14.5.1. Перед заваркой кромки подготовленной поверхности для исправления и прилегающая поверхность на ширине не менее 20 мм должна быть обезжирена уайт-спиритом или ацетоном.

14.5.2. Исправление дефектов сварных швов рекомендуется производить на режимах, указанных в табл.22.

14.5.3. Если после исправления шов и прилегающая поверхность не подлежат механической обработке, то околошовная зона основного металла на ширине не менее 100 мм должна быть перед заваркой покрыта защитным покрытием в соответствии с п.8.5.

14.5.4. Если в чертеже указана термообработка после сварки, но она не является обязательной в соответствии с табл.6 и ОСТ 26-07-1237-75, то вопрос о необходимости повторной термообработки после заварки дефектных участков сварного соединения решает ОГС (отдел главного сварщика) или другой службой предприятия.

14.5.5. Если сварной узел подвергается термообработке в связи с проведением наплавочных операций, то после исправления дефектных участков сварных швов вопрос повторной термообработки также решает ОГС и вносится в документацию в установленном на предприятия порядке.

 

14.6. Контроль исправленных участков сварных швов.

 

14.6.1. Все исправленные участки должны быть проконтролированы всеми методами, предусмотренными чертежом, кроме испытания лабораторными методами (см.п.14.4.2).

14.6.2. Если при контроле качества в исправленном участке вновь обнаружены недопустимые дефекты, то производится повторное исправление в том же порядке, как и первое.

14.6.3. При обнаружении дефектов после повторного исправления вопрос о возможности исправления сварного соединения решается в установленном на предприятии порядке.

 

14.7. Исправление геометрических размеров швов и утонения в зоне сплавления.

 

14.7.1. Исправлению геометрических размеров швов и утонения основного металла, получаемого в результате зачистки дефектов сварных соединений в зоне сплавления, подлежат сварные соединения, изготовленные из стали 20, 08X18H10T, 12Х18Н9Т и др., предусмотренные для сварки настоящим стандартом.

Исправление утонения производится сварочными материалами, которыми сваривался шов или в соответствии с пунктом 14.4. на режимах, указанных в табл.22.

При исправлении геометрических размеров допускается сварка на более низких режимах.

14.7.2. При исправлении геометрических размеров швов и утонения поверхность, подлежащая наплавке, должна быть зачищена от окалины и обезжирена в соответствии с требованиями настоящего стандарта, раздела 7.

14.7.3. При исправления утонения наплавкой, контроль наплавленного металла производится методами, предусмотренными для сварного шва.

 

Таблица 22.

 

Рекомендуемые режимы сварки на исправление дефектов сварных швов

 

Сварочные материалы

Основной материал сварных сборок

Диаметр электрода, проволоки, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Электроды:

ЭА-400/10У

ЭА-400/10Т

ЭА-898/21

ЭА-898/21Б

ОЗЛ-8

 

10Х17HI3M3T 10XI7HI3M2T 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

 

 

3,0

 

4,0

 

5,0

 

 

 

 

От 70 до 90

 

От 120 до 140

 

От 140 до 160

 

 

Не более 28

 

 

48А-2

48A-2T

48A-I

 

12Х18Н9

ЭA-400/13

ЭА-902/14

10Х17Н13М3T

10Х17Н13М3T

УОНИИ13/45А УОНИИ13/55

 

20 или ВСТ3сп 25Л

3,0

4,0

5,0

От 100 до 130

От 160 до 210

От 220 до 280

 

22-26

Проволока:

 

Cв-04Х19H11М3
Св-08Х19Н10Г2Б
Св-04Х19Н10Г2Б
Св-04Х19H9

12Х18Н9Т I2XI8H10T 08XI8HI0T 10Х17Н13М2Т

 

10XI7H13М3T

1,6

2,0

2,5

 

 

3,0

2,0

3,0

 

 

2,0

 

2,0

 

1,6

2,0

100-130

170-190

180-200

 

 

220-240

180-200

220-240

 

 

100-120

 

100-120

 

100-120

140-160

 

 

 

 

 

12-14

 

Cв-04Х17Н10М2

Cв-02Х17Н10М2-ВИ

 

12XI8Н9

ЭП-582

(Св-6Х15Н35Г7М6Б)

ЭП-855

(Св-3Х15Н35Г7М6Б)

08Х18Н10Т+ +ХН35ВT (ЭИ-612) 08XI8H10T+  +ХН35ВТ-ВД

Св-08Г2С

20; В СтЗпс;25Л

 

Примечание.

Основной материал может быть других марок, в соответствии с чертежом, в этом случае режимы сварки выбираются, исходя из класса основного материала раздела 2.

 

 

 

 

 

 

15. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

15.1. Санитарно-гигиенические условия на участках сварки и наплавки в части производственных помещений, оборудования, технологического процесса, приспособлений, отопления, вентиляции и освещения должны удовлетворять требованиям действующих "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

15.2. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать действующие "Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденные ГУПО МВД СССР, и "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором.

15.3. При проведении подогрева и термической обработки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.004-75 и "Правил", указанных в п.15.2.

15.4.При выполнении всех работ, связанных со сваркой арматуры, следует совпадать требования действующих "Санитарных норм и правил по ограничению вибрации рабочих мест" и "Гигиенических норм допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах", утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

15.5. На рабочих местах должны быть специальные инструкции по технике безопасности при выполнении соответствующих производственных операций (сварки, сборки, термической обработки и т.д.).

15.6. Допуск к работе вновь поступающих в переводимых на данную работу рабочих разрешается только после проведения инструктажа и проверки их знаний по требованиям безопасности с оформлением в специальном журнале.

15.7. Не реже одного раза в квартал администрация обязана проводить повторный инструктаж рабочих по требованиям безопасности. Внеочередной инструктаж проводится при возникновении сомнений в безопасности применяемых сварщиком приемов работы, а также после несчастного случая, происшедшего на данном участке.

15.8. При сварке необходимо применять общую приточно-вытяжную или местную вентиляцию и принимать меры, предохраняющие работающего от ожогов, а именно:

- при сварке в среде защитных газов в закрытом помещении забор отсасываемого воздуха должен производиться из нижних слоев помещения дополнительно к вентиляции, проводимой в зоне нахождения сварщика;

- местная вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе в зоне работы сварщика в пределах, допустимых по ГОСТ 12.l.005-76.

15.9. Параметры вибрации на рабочих местах должны быть в пределах, установленных "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрацию, передаваемые на руки работающих", утвержденными Минздравом СССР.

15.10. Производство работ по сварке с применением обезжиривающих жидкостей следует производить по специальному разрешению представителя пожарной службы и лица, отвечающего за работу на данном участке.

15.11. При сварке деталей с предварительным подогревом следует особо тщательно соблюдать меры предосторожности: закрыть нагреваемые детали теплоизоляционным материалом (например, асбестом), оставляя открытыми лишь свариваемые участки.

15.12. При проведении термической отработки после сварки необходимо соблюдать требования ГОСТ l2 .3.004-75.

15.13. Администрация должна обеспечивать повседневный контроль за соблюдением требований инструкции по безопасности проведения работ и периодически проверять знания рабочих по требованиям без опасности. Результаты проверки должны дополнительно оформляться записью в журнале.

 

 

 

 

16. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ТИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

16.1. При проектировании сварных узлов и деталей арматуры следует руководствоваться следующими общими положениями:

- выбирать рациональные формы деталей и узлов арматуры;

- обеспечивать прочность конструкции при минимальных затратах металла;

- предусматривать возможность комплексной автоматизация и механизации изготовления, применение прогрессивных процессов дуговой сварка; при этом необходимо учитывать техническую и экономическую целесообразность их применения;

- учитывать свойства сварных соединений в зависимости от сварочных материалов, термообработки, технологических нагревов, устранять концентрацию напряжений, возникновение деформаций, хрупких разрушений. Рекомендуемые разделки кромок под сварку и вид сварных соединений приведены в приложении 3.

16.2. Конструкция должна обеспечивать свободный доступ к изделию для выполнения всех сварных швов принятым способом сварки и возможность проведения контроля качества швов методами, предусмотренными чертежом.

16.3. Ответственные сварные соединения, работающие под давлением рабочей среды, при толщине стенка до 5 мм включительно рекомендуется выполнять в среде защитных газов.

16.4. Для сварных соединений, при толщине более 5 мм, подлежащих просвечиванию, корень шва который невозможно механически обработать, рекомендуется применять комбинированную сварку.

16.5. При проектировании обечаек, труб, выпуклых днищ и других деталей, находящихся под давлением рабочей среды, следует применять сварные соединения с полным проплавлением (без конструктивных зазоров). Во всех случаях, когда это возможно, сварные соединения должны быть стыковыми.

16.6. Угловые и тавровые соединения с полным проваром применяются для приварки патрубков, фланцев, плоских днищ и других деталей, конструктивная необходимость которых предусматривает данные типы соединений.

Штуцерные соединения при толщине стенки 3 мм и выше рекомендуется выполнять со скосом кромки под сварку.

16.7. Сварные швы, подлежащие контролю просвечиванием, рекомендуется выполнять с подрезкой корня шва, за исключением соединений, механическая обработка которых крайне затруднена или невозможна (например, монтажные соединения, трубные конструкции и др.).

16.8. Соединения с неполным проваром, доступные для сварки с обратной стороны, рекомендуется выполнять с подварочным швом (например, фланцы, бобышки и др.).

16.9. В стыковых соединениях с различной толщиной стенок дол жен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента.

Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°. Если разница в номинальной толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных соединений без предварительного утонения толстого элемента, причем наклон поверхности швов должен обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Это требование не распространяется на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами, поковками, если для соблюдения указанной плавности перехода требуется утонение стенки литой детали свыше минимально допустимой расчетное толщины.

В этом случае переход от одного сеченая к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от минимальной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности сварного ива.

Выбор соединений под сварку следует производить в соответствии с настоящим стандартом (приложение 3) в зависимости от толщины свариваемого металла, назначения изделия, способа сварки и ГОСТами на сварку: ГОСТ 5264-80, ГОСТ 87I3-79, ГОСТ 11533-75,ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76 (приложение 4), ОСТ 26-07-1180-75.

16.11. Предусмотренные для сварки всех типов соединений зазоры в габаритные размеры не включать.

16.12. Если при проектировании выявится необходимость применения типов соединений, не указанных в настоящем стандарте или в п.16.10, то конструктивные элементы сварного соединения изображают на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.312-72.

16.13. Размеры в чертежах, для которых должна быть предусмотрена механическая обработка после сварки, рекомендуется проставлять в скобках. Припуск на механическую обработку сборок после сварки задается предприятием-изготовителем в технологическом процессе.

16.14. Для повышения производительности сборочно-сварочных работ, качества сварных соединений, применительно к предприятию изготовителю арматуры, разрешается взамен указанных чертежом:

- применение механизированных способов сварки взамен ручной или применение других комбинаций и способов сварки, указанных настоящим стандартом;

- замена разделок кромок с учетом обеспечения механических свойств сварных соединений, которая согласовывается с конструкторским отделом.

Указанные изменения вносятся в технологический процесс.

 

 

 

 


Приложение 1

Рекомендуемое

 

Режимы электродуговой сварки образцов (входной контроль) и изделий

 

Таблица 1.

 

Марка электродов

Основной материал

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение, В

ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б

08XI8HI0T

3

 

 

4

 

5

70-90

 

 

120-140

 

140-160

Не более 28

ЭА-400/13,ЭА-902/14

08XI8HI0T I0XI7HI3M3T

ОЗЛ-8 и др. типа Э-07Х20Н9 по ГОСТ 10052-75

I2XI8Н9T 08XI8HI0T

48А, 48A-2Т.48А-I

I2XI8H9

УОНИИ-13/45, У0НИИ-13/45А, УОНИИ-13/55

Сталь 20 или Вст3сп

3

4

5

100-130

160-210

220-280

22-26

 

 

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля

Таблица 2.

Марка проволоки

Основной материал

Диаметр проволоки, (мм)

Сила сварочного тока, А

Напряжение

В

Cв-04Х19Н11М3

Св-08Х19Н10Г2Б

Св-04Х19Н10Г2Б

Cв-04XI9H9

Сталь

08X18Н10Т

12Х18Н9Т

1,6

2,0

2,5

3,0

80-100

140-160

160-180

200-220

12-14

Cв-04XI7HI0М

Св-02Х17Н10М2-ВИ

Сталь

I2ХI8H9

2,0

3,0

180-200

200-220

ЭП-582

(Св-06Х15Н35ГМ6Б);

ЭП-855(Св-03Х15Н35Г7М6Б)

Сталь

08XI8HI0T +

ХH35ВT-ВД

 

2,0

100-120

ЭП-690

(000X19Н18Г10АМ4)

Сталь

000Х20Н16АГ6

2,0

3,0

170-190

200-220

Св-08Г2С

Сталь 20

или ВСт3сп

1,6

2,0

3,0

100-120

150-170

200-240

 

Примечание к табл.1 и табл.2. Основной материал может быть других марок, в соответствии с чертежом.

 

Режимы аргонодуговой сварки изделий

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге