ОСТ 26-07-755-86. 
Нормы дефектов, допустимых в сварных соединениях из перлитных сталей приультразвуковом контроле

ОСТ 26-07-755-86. Нормы дефектов, допустимых в сварных соединениях из перлитных сталей приультразвуковом контроле
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 09-364-00 - Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ОСТ 26-07-755-86 -> 

 

 

Контролируемая толщина металла, мм

Чувствительность

До 5 вкл.

Св.5 до 9 вкл.

Св.9 до 12 вкл.

Св.12 до 20 вкл.

Св.20 до 30 вкл.

Св.30 до 40 вкл.

Св.40 до 50 вкл.

Св.50 до 70 вкл.

Св.70 до 100 вкл.

Св.100 до 140 вкл.

0,10

0,20

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,75

1,00

1,25

 

Примечание.

При использовании проволочных эталонов чувствительность значений 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80; 1,60 мм.

 

 

 

12.3.11. Оценка качества стыковых сварных соединений элементов различной толщины производится по нормам, установленным для меньшей толщины.

Оценка качества угловых сварных соединений, выполняемых с полным проплавлением, производится по нормам, установленным для меньшей из толщин стыкуемых деталей.

Оценка угловых швов, выполненных без разделки кромок, производятся по размеру меньшего из катетов шва и принимают суммарную толщину основного металла и металла шва в направлении излучения.

Радиографический контроль угловых и тавровых сварных соединений производится в тех случаях, когда толщина металла шва составляет не менее 20% от суммарной толщины основного металла и металла шва в направлении излучения. В случае, если толщина металла шва составляет менее 50% от суммарной толщины, допускается уменьшение требуемой чувствительности части контроля, но не более, чем в 1,5 раза.

12.3.12. Оценка качества корня шва производится по нормам для полной толщины свариваемых деталей, но не более чем для толщины 50 мм.

12.3.13. При оценке качества сварных соединений выполняемых с неполным проплавлением, конструктивный зазор (конструктивный непpoвар), видимый на снимке, браковочным признаком не является.

12.3.14. При радиографическом контроле через две стенки, оценка качества производится по толщине одной стенки.

 

12.4. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали перлитного класса.

 

12.4.1. Ультразвуковой контроль (УЗК) производится для выявления внутренних дефектов сварного соединения трещин, не проваров шлаковых включений, пор и др. без расшифровки их характера, но с указанием количества дефектов, условной протяженности, координат расположения и оценкой их эквивалентной площади (табл.17).

При контроле аустенитной наплавки кромок проверяется зона сплавления наплавки с основным металлом (табл.18).

12.4.2. Ультразвуковому контролю подлежат:

- стыковые и угловые сварные соединения листовых конструкций, кольцевые, продольные и угловые швы цилиндрических и конических конструкций при толщине свариваемых кромок 6 мм и более и диаметре цилиндрических (конических) конструкций 300 мм в более;

- кольцевые сварные соединения трубных конструкций при нapyжном диаметре не менее 100 мм с двухсторонней сваркой или сваркой на подкладном кольце и при толщине стенки не менее 6 мм;

- угловые и тавровые сварные соединения трубных конструкций, выполненные с полным проплавлением при наружном диаметре большего элемента не менее 400 мм, меньшего не менее 100 мм и толщине стенки не менее 6 мм;

- аустенитная наплавка под сварку при толщине наплавки 6 мм и более и при толщине свариваемых кромок 10 мм и более.

12.4.3. При проведении УЗК должны соблюдать требования ГОСТ 14782-76. Методика контроля и требования к подготовке поверхности, по которой производится перемещения искателя, определяется ОСТ 5.9768-79.

12.4.4. Поверхность швов, контролируемых У3К, должна быть зачищена для обеспечения плавного перехода к основному металлу и проконтролирована визуально.

12.4.5. Качество сварного соединения и наплавки кромок под сварку считать неудовлетворительным в следующих случаях:

- дефекты по своей эквивалентной площади или количеству превышают нормы табл.17. 18;

- условная протяженность дефекта превышает условную протяженность соответствующего эталонного отражателя;

- дефекты не являются одиночными, т.е. расстояние между соседними дефектами по поверхности сканирования меньше или равно условной протяженности большего из соседних дефектов;

- дефекты, которые обнаружены призматическим искателем, установленным под углом 10-40° к продольной оси шва, если оси не выявляются при расположении искателя перпендикулярно оси шва, независимо от их условной протяженности и амплитуды сигнала;

- дефект, обнаруженные наклонным преобразователем, установленным под углом 0-40° к продольной оси шва на поисковой чувствительности, соответствующей глубине залегания дефекта, не выявляются при расположении преобразователя под углом 90+15° к продольной оси шва.

 

12.5. Гидравлический контроль.

 

12.5.1. Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности сварных соединений.

Гидравлическим испытаниям подвергаются все сварные соединения арматуры, работающие вод давлением.

12.5.2. Гидравлические испытания проводятся в соответствии с указаниями рабочих чертежей и конструкторской документации (TУ и т.п.), там же указывается величина давления.

12.5.3. Качество сварного соединения считается неудовлетворительным, если в процессе испытания обнаружены какие-либо разрушения, течь и т.п.

12.5.4. Участки швов с обнаруженными дефектами бракуются и подлежат исправлению.

 

 


Таблица 17.

Нормы дефектов, допустимых в сварных соединениях из перлитных сталей при ультразвуковом контроле

 

Характеристика контролируемых сварных соединений и наплавок

Номинальная толщина сваренных элементов, мм

Категория сварного соединения

Максимально допустимое количество одиночных дефектов на любых 100 мм протяженности шва сварного соединения

1

11

111

Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2

Наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2

Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2

Наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2.

Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2

Наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта мм2

категория

I

II

Ш

Стыковые и угловые сварные соединения цилиндрических (конических) изделий с наименьшим номинальным наружным диаметром свыше 465 мм и толщиной стенки более 5,5 мм; стыковые, угловые и тавровые сварные соединения листовых конструкций толщиной более 5,5 мм; наплавки кромок, выполненные перлитными сварочными материалами, при толщине наплавки более 5,5 мм

6,0-14,5

15,0-39,5

40,0-59,5

60,0-79,5

80,0-99,5 I00,O-119,O 120,0-199,0 200,0-299,0

300 и более

2,8

2,8

3,5

5

7

7

11

20

35

4

4

5

7

10

10

16

30

50

 

3,8

3,8

5,2

7

10

10

15

28

35

5,5

5,5

7 ,5

10

14

14

22

40

50

5

5

7

9

12,5

12,5

20

35

35

7

7

10

13

18

18

28

50

50

4

6

7

7

7

8

8

9

10

5

7

8

9

9

10

10

11

12

7

9

10

II

II

12

12

13

14

Примечания:

1. Под средней частью сварного соединения понимается слой, отстоящий от обеих поверхностей соединения более, чем на 5 мм.

2. Поверхность швов должна быть защищена для обеспечения главного перехода к основному металлу и удовлетворения требований табл.8 по поверхностным дефектам.

3. Не допустимы дефекты, которые обнаружены призматическим искателей, установленным под углом 10-400 к продольной оси шва, если они не выявляются при расположении искателя перпендикулярно оси шва, независимо от их условной протяженности и амплитуды сигнала.

 

 

 


Таблица 18.

Нормы дефектов, допустимых в зоне сплавления аустенитной наплавки на кромках

деталей из стали перлитного класса при ультразвуковом контроле

 

Толщина наплавляемой кромки, мм

Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта,мм2

Наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2

Максимальное допустимое количество дефектов на любых 100 мм длины наплавленной кромки, шт.

Категория сварного соединения

I

II, Ш

До 40 вкл.

Св.40 до 60 вкл.

Свыше 60

2

5

5

7

7

7

3

4

6

6

7

8

 

12.6. Контроль герметичности сварных соединений.

 

12.6.1. Контроль герметичности производится с целью проверки соответствия конструкции (сварного соединения) требованиям заданного класса герметичности. Класс герметичности должен быть установлен проектантом по согласованию с заказчиком и указан в чертежах.

12.6.2. Контроль герметичности должен производится в соответствии с ОСТ 5.0170-81.

12.6.3. При назначении класса герметичности проектант должен руководствоваться технической возможностью осуществления контроля одним из методов, удовлетворяющих требованиям назначенного класса.

Контроль герметичности сварных швов сильфонных сборок производится для всех заказов (при отсутствии специальных указаний в чертеже) по П классу герметичности ОСТ 5.0170-81.

Качество сварного соединения считается неудовлетворительным, если в результате применения любого метода контроля, соответствующего заданному классу герметичности (чертежом или техпроцессом), будет обнаружено натекание.

 

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЛАБОРАТОРНЫМИ МЕТОДАМИ

 

13.1. Общие положения.

 

13.1.1. Контроль качества сварных соединений лабораторными методами предусматривает:

а) механические испытания (см.п.13.4)

- при входном контроле сварочных материалов на плоских образцах или аналогичных контролируемым в случаях:

- термообработки после сварки;

- автоматической или полуавтоматической сварки;

б) металлографическое исследование (см.п.13.2)

- для сварных соединений, работающих под давлением с конструктивным непроваром, не контролируемых рентгеном. Срок годности образцов - 6 месяцев;

- для сварных соединений сильфонных сборок и аналогичных соединений;

в) испытание сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии (МKK) (см.п.1З.З) производится при входном контроле сварочных материалов на плоских образцах или аналогичных контролируемых.

Необходимость контроля указывается чертежом.

13.1.2. Контроль лабораторными методам производится на образцах, изготовленных из контролируемых сварных соединений. В случае невозможности вырезки образцов непосредственно из контролируемых сварных соединение сваривается специальное соединение, в дальнейшем именуемое контрольной пробой (контрольным соединением).

13.1.3. Контрольные пробы должны быть однотипны с контролируемыми сварными соединениями: выполнена по технологическому процессу контролируемых соединений, т.е. одним способом сварки, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, на одних и тех же режимах сварки, при той же температуре подогрева и термообработки.

Дополнительно:

- для механических испытаний и проверки стойкости против МКК контрольные пробы изготавливаются толщиной контролируемого сварного соединения или максимальной толщиной контролируемых соединений;

- для трубных конструкций разрешается изготавливать плоские контрольные пробы;

- контрольные пробы для механографического исследования должны иметь форму разделки, аналогичную контролируемому сварному соединению, аналогичную толщину или максимальную, имеющуюся в контролируемых соединениях.

Разрешается:

- при толщине свыше 10 мм изготавливать контрольные пробы 1:2;

- для трубных конструкций - диаметром не более 150 мм;

- изготавливать образцы для испытаний на МКК из контрольных проб, предназначенных дня изготовления образцов на металлографическое исследование;

- изготавливать образцы для испытаний механических свойств, проверки стойкости против МКК и металлографического исследования из одной контрольной пробы, если размеры ее достаточны.

13.1.4. Контрольные пробы для:

- механических испытаний и проверки стойкости против МКК контролируются внешним осмотром и рентгеном (нормы оценки по табл. 12 по I категории);

- металлографического исследования контролируются внешним осмотром и рентгеном (на усмотрение предприятия - изготовителя арматуры).

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге