ОСТ 26-07-755-86. 
Таблица 6.

ОСТ 26-07-755-86. Таблица 6.
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 08-623-03 - Правила безопасности при разведке и разработке нефтяных и газовых месторождений на континентальном шельфе

 

 

 

Сварка ->  Нефтегазодобывающее оборудование ->  ОСТ 26-07-755-86 -> 

 

 

Таблица 5.

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

 

Марки сварочной проволоки пo ГОСТ 2246-70 или техническим условиям

Марка свариваемого материала

Назначение проволоки

Дополнительные

указания

Cв-04Х19Н11М3

08Х18Н10Т

08Х222Н6М2 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н12МЗТЛ 08Х2IН6M2T

До 360°С

МКК

обеспечивается

После сварки сталей марок 10х17Н13М2Т

I0Х17HI3МЗT

12Х18Н12МЗТЛ

О8Х21Н6М2Т рекомендуется производить аустенизацию для заказов химической промышленности

Св-01Х19Н9

Св-04Х19Н9

12Х18Н9,

12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т со сталью О7Х21Г7Н5 (ЭП 222)

Без требования стойкости

против МКК

Сварные узы,, включающие детали из стали ЭП 222 и работающие при температуре глубокого охлаждения (до минус 196°С), подвергать аустенизации при температуре 950-1050°С, охлаждение на воздухе

Св-08Х19Н10Г2Б

12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т,

08Х18Н10Т-ВД,

10Х18Н9ТЛ,

14Х18Н4Г4Л

До 450°С

 МКК

обеспечивается

Содержание феррита в наплавленном металле 2...5% при работе >350°С

Cв-07X25НI3

Св-10Х16Н25АМ6

12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т

+

ВСт3сп

Ст20

и др. перлитного класса

 

-

 

Св-06Х15Н35Г7М6Б

(ЭП 582) ТУ I4-I-1880-76

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

09Х18Н10Т

+

ХН35ВТ,

ХН35ВТ-ВД

МКК обеспечивается

Проволоки применяются для сварки стали 10895 при требовании получения немагнитного шва (вставки)

Св-0ЗХ15Н35Г7М6Б

(ЭП 855) ТУ I4-I-2I43-77

Св-12Х25Н16Г7АР

ТУ 14-I-997-74

(ЭП -835)

12Х25Н16Г7АР

-

При работе в условиях глубокого холода после сварки - аустенизация

Св-08Х21Н10Г6

07Х21Г7АН5 (ЭП 222)

Для сварки арматуры, работающей в условиях глубокого

охлаждения

(до минус

196°С)

После сварки необходима аустенизация при температуре 950-1050°C, охлаждение на воздухе

Св -15Х18Н12С4Т10

ТУ 14-1-997-74

(ЭИ-654)

15Х18Н12С4Т10 (ЭИ 654) 15Х18Н12С4Т10-Ш (ЭИ654Ш)

16Х18Н12С4Т10Л (ЭИ654ЛК)

Для сварки арматуры из стали марки 15Х18Н12С4Т10 или 16Х18Н12С4Т10Л работащих в специальных средах

Сварные узы, работающие при температуре свыше плюс 50°С в контакте с 98% азотной кислотой и другими агрессивными средами, подвергать аустенизации при температуре 950-1050°С, охдаждение на воздухе

Св-08Х17СМ27Р (ЭП 812)

ТУ 14-130-37-72

Н70М27 (ЭП 495)

ТУ 14-1-683-72

H60МФЛ, Н65МФЛ

Н70МФ (ЭП 814A)

Н70М27Ф (ЭП 96)

МКК обеспечивается

 

 

 

После сварки аустенизация при 1050 + 10°С

0Х15Н55М16В (ЭП 567)

ТУ 14-1-683-72

ХH65MB (ЭП 567)

 

Св-ХН60BT (ЭИ 868)

ТУ I4-I-997-74

ХH60BT

ХН60ВТ-ВД

Для сварки арматуры, работающей в особых условиях

Для обеспечения равнопрочности сварного соединения после сварки производить старение.

Св-01Х19Н18ПГ10АМ4 (ЭП6Э0) ТУ I4-I-I892-76

08Х17Н15МЗТ

03Х17Н14МЗ

03Х22Н6М2

 

 

03Х20Н16АГ6, а также

со сталью

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

До 35О°С

МКК обеспечивается

Для снятия напряжений термообработка 102О-1060°С, 2 часа, охлаждение с печью до 300°С, даже на воздухе

 

-

При необходимости после сварки аустенизация при температуре 95О-1050°С

Св-08Х32Н9 (Ш)

Св-08Х32Н8 (ВД)

ТУ I4-I-I467-75

Х32Н8

132Н8Ш

+

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

 

Для сварки арматуры специального назначения

После сварки - аустенизация при температуре 1080-1120°С, охлаждение - на воздухе + отпуск 270-300°С в течение 2-4 часов или отпуск 450-500°С в течение 2-4 часов, НRС 24-30

 

 

 

Таблица 6.

Режимы предварительного и сопутствующего подогрева, отпуска при

сварке конструкций из стали перлитного и марненсито-ферритного класса

 

Марка свариваемых сталей

Толщина свариваемых кромок, мм

Максимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С

Интервал между окончанием сварки и началом отпуска

Температура отпуска, °С

при сварке электродуговой и в защитных газах

при наплавке аустенитными материалами

ВСтЗсп, 10, 20, 2ОЛ, 20К

До 36

Свыше 36

до 100

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 100

100

630-660

22К, 25Л

До 36

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 36

до 60

630-660

Свыше 60

09Г2С, 10Г2

10ХСНД

До 30

«-«

«-«

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 30

150

150

630-660

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге