ПУЭ.РАЗДЕЛ 1 стр.36

 

    

    

 

ФАРФОРОВЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ОПОРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ

 

 

1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

 

Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.

 

Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.

 

1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

 

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

 

а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.

 

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

 

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.

 

 

Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

 

 

Испытуемые изоляторы

Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ

 

 

 

 

3

6

10

15

20

35

Изоляторы, испытуемые отдельно

 

25

32

42

57

68

100

Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов

 

24

32

42

55

65

95

 

 

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов — 1 мин.

 

 

 

ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО

 

 

1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

 

1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.

 

 

Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

 

 

 

 

Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование

 

Масло непосредственно после заливки в оборудование

 

Показатель качества масла

по ГОСТ 982-80* марки

ТК

 

 

по ГОСТ 10121-76*

по ТУ 38-1-182-68

по ТУ 38-1-239-69

по ГОСТ 982-80* марки

ТК

 

по ГОСТ 10121-76*

по ТУ 38-1-182-68

по ТУ 38-1-239-69

 

1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     до 15 кВ

 

30

30

30

25

25

25

 

     выше 15 до 35 кВ

 

35

35

35

30

30

30

 

     от 60 до 220 кВ

 

45

45

45

40

40

40

 

 

     от 330 до 500 кВ

 

55

 

55

55

50

50

50

50

 

2. Содержание механических примесей

 

Отсутствие (визуально)

 

 

3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях

 

Отсутствие

 

4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

 

0,02

0,02

0,03

0,01

0,02

0,02

0,03

0,01

 

5. Реакция водной вытяжки

 

Нейтральная

 

6. Температура вспышки, °С, не ниже

 

135

 

150

 

135

 

135

 

135

 

150

 

135

 

135

 

 

7. Кинематическая вязкость, 1·10  м/с, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при 20°С

28

30

 

 

 

 

при 50°С

 

9,0

9,0

9,0

9,0

 

8. Температура застывания, °С, не выше

 

-45

-45

-45

-53

 

____________________

Проверка не обязательна для трансформаторов, установленных в районах с умеренным климатом.

 

 

9. Натровая проба, баллы, не более

 

1

1

1

1

 

 

10. Прозрачность при +5°С

 

Прозрачно

 

 

11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*):

 

 

 

 

 

 

количество осадка после

окисления, %, не более

0,01

От-

сутст-

вие

 

0,03

От-

сутст-

вие

 

кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более

 

0,1

0,1

0,03

0,03

 

 

 

 

 

 

 

12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_______________

Нормы тангенса угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах см. в табл. 1.8.36.

 

 

при 20°С

 

0,2

0,2

0,05

0,4

0,4

0,1

 

при 70°С

 

1,5

2,0

0,7

0,3

2,0

2,5

1,0

0,5

 

при 90°С

 

 

1,5

0,5

2,0

0,7

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *