ПОТ РО-14000-003-98 стр.4 7.Требования к размещению производственного оборудования

 

6.69.8. При работе электроинструментом классов II и III применение средств индивидуальной защиты не обязательно;

6.69.9. Работать в сосудах, емкостях и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и стесненностью выхода разрешается электроинструментом класса III или электроинструментом классов I и II при условии его питания от автономной двигатель-генераторной установки или от разделительного трансформатора, или от преобразователя частоты с разделительными обмотками.

При этом источник питания (трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна заземляться;

6.69.10. Подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр запрещается;

6.69.11. Вносить внутрь топок и барабанов котлов и других емкостей трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент, запрещается;

6.69.12. Подключение к сети трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т.п. и их отключение, проверку и устранение неисправностей должны производить специально подготовленные работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III;

6.69.13. Работникам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать электроинструмент, кабель, штепсельные соединения запрещается;

6.69.14. Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается;

6.69.15. При работе электродрелью детали, подлежащие сверлению, должны быть надежно закреплены;

6.69.16. При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы рычаг не опирался на поверхность, с которой возможно его соскальзывание.

Применяемые рычаги должны быть инвентарными, храниться и выдаваться в инструментальной кладовой;

6.69.17. Применение электроинструмента для обработки обледеневших или мокрых деталей запрещается;

6.69.18. Работать электроинструментом, не защищенным от попадания в него влаги (не имеющем отличительных знаков по ГОСТ 12.2.013.0) в условиях возможного попадания влаги (брызг, капель, дождя, снега), запрещается;

6.69.19. Оставлять без присмотра электроинструмент, присоединенный к сети, передавать его лицам, не имеющим права на работу с ним, запрещается;

6.69.20. При внезапной остановке электроинструмента (заклинивание движущихся частей, исчезновение напряжения в сети и т.п.) он должен быть отключен выключателем.

При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, при перерыве в работе или ее окончании электроинструмент должен быть отключен от сети штепсельной вилкой;

6.69.21. При обнаружении неисправности или хотя бы слабого действия на работника электрического тока, работа должна быть немедленно прекращена, а неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта;

6.69.22. Запрещается работать электроинструментом при возникновении хоты бы одной их следующих неисправностей:

– повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

– повреждение крышки щеткодержателя;

– нечеткая работа выключателя;

– искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;

– вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

– появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

– появление повышенного шума, стука, вибрации;

– поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

– повреждение рабочей части инструмента;

6.69.23. Электроинструмент и оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители и др.) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев;

6.69.24. Вибрация электроинструмента не должна превышать значений, установленных ГОСТ 17770, и фактические значения вибрации должны записываться в паспорт электроинструмента;

6.69.25. Шумовые характеристики электроинструмента должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.2.030;

6.70. При работе слесарно-кузнечным инструментом:

6.70.1. Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками для индивидуального или бригадного пользования;

6.70.2. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;

6.70.3. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих необходимую прочность и надежность в работе.

Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины запрещается.

Рукоятки молотков, кувалд и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;

6.70.4. Молотки для рихтовки и правки металлических изделий должны быть изготовлены из твердых пород дерева (дуба, бука, клена, кизила и др.). Боек молотка должен быть стянут стальным кольцом;

6.70.5. Рукоятки напильников, шаберов и др. инструмента должны быть укреплены бандажными кольцами, без которых работать указанным инструментом запрещается;

6.70.6. Инструмент ударного действия (зубила, бородки, керны, просечки и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений;

6.70.7. Угол заточки лезвия зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для чугуна и бронзы — 70°, для стали средней твердости — 60°, для меди, латуни — 45°, для алюминия — 35°;

6.70.8. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная часть — форму усеченного конуса;

6.70.9. При работе с зубилами с применением кувалд для зубил должны применяться держатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;

6.70.10. При работах инструментом ударного действия работники должны пользоваться защитными очками;

6.70.11. При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки;

6.70.12. Поверхности металлических ручек клещей должны быть гладкими;

6.70.13. Инструмент на рабочем месте должен укладываться так, чтобы исключалась возможность его падения. Класть инструмент на не огражденные края площадок подмостей, лесов, вблизи открытых люков запрещается;

6.70.14. Ручной слесарно-кузнечный инструмент должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент должен изыматься.

6.70.15. Ножницы для резки металла должны иметь надежные защитные устройства и приспособления для закрепления материала перед резкой.

 

7. Требования к размещению производственного оборудования

и организации рабочих мест

 

7.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать
ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.003 и др.

7.2. Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для работников.

7.3. Размещение производственного оборудования, являющегося источниками опасных и вредных производственных факторов, коммуникаций, расстояния между оборудованием, между оборудованием и стенами производственных зданий и др. должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

7.4. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами, перемещаемыми деталями, стационарными многопостовыми источниками питания должна быть не менее 1,5 м, между стационарными однопостовыми источниками питания — не менее 0,8 м, между однопостовыми источниками питания и стеной — не менее 0,5 м, между контактными машинами при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин — не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу — не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

7.5. Сварочные посты в зависимости от оборудования и методов сварки, степени пожаро- и взрывоопасности должны находиться на расстоянии 4-10 м от места нахождения горючих материалов.

7.6. На участках и в местах производства сборочно-сварочных работ должны предусматриваться проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сборочных, сварочных работ и транспортировке заготовок и изделий.

7.7. При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм к микроклимату рабочих мест и производственных помещений.

7.8. При производстве сварочных работ в кабинах свободная площадь на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

Обшивка кабины должна быть выполнена из несгораемых материалов, между обшивкой и полом должен быть зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов — не менее 300 мм.

Если над кабиной возможно движение мостового крана, верх кабины должен быть закрыт металлической сеткой с ячейками не более 50х50 мм.

7.9. Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности, установленные действующими строительными нормами и правилами.

7.10. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами, и должны быть оборудованы стеллажами для укладки изделий и материалов, стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и инструмента, инвентарной тарой для изделий, заготовок и отходов производства.

7.11. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, пожарным кранам, средствам сигнализации. Запрещается загромождать проезды и проходы.

7.12. Рабочее место должно содержаться в чистоте и не загромождаться в течение рабочего дня. Систематически должны удаляться с рабочего места обработанные детали, изделия, опилки, стружка, обрезки металла и др. отходы производства.

Отходы производства с рабочего места должны удаляться в специально предназначенную тару.

Применение сжатого воздуха для уборки пыли с рабочего места, для обдувки деталей (изделий), оборудования и одежды запрещается.

7.13. Рабочие места у оборудования холодной обработки металлов должны быть оборудованы деревянными решетками шириной не менее 0,6 м на всю длину рабочей зоны.

7.14. Рабочие места машинистов молотов или прессов должны быть удобны для постоянного наблюдения за процессом ковки, штамповки, резки и ограждены экраном для защиты от отлетающей окалины и обрубков металла.

7.15. На рабочих местах у кузнечно-прессового оборудования должны устанавливаться специальные приспособления для хранения инструмента.

7.16. Рабочее место при рубке металла ручным кузнечным или пневматическим зубилом должно быть огорожено щитами для ограничения возможного разлета отрубаемых деталей.

7.17. Рабочие места сварщиков должны быть ограждены экранами или ширмами из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.

При сварке в среде защитных газов необходимо принятие мер по исключению утечки и проникновения этих газов в смежные и нижерасположенные помещения.

7.18. Производственное оборудование, при работе которого происходит выделение вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (газов, паров, аэрозолей, пыли), должно быть установлено в изолированных помещениях. Если это невозможно по технологическому процессу, необходимо обеспечить герметизацию оборудования. В помещениях, где установлено такое оборудование, должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.

7.19. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом, грузоподъемными механизмами.

7.20. Газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового излучения печей, в местах омывания горячими продуктами сгорания или в зоне возможного контакта с раскаленным металлом.

7.21. Газопровод или газовое оборудование должны иметь клапан, автоматически прекращающий подачу газа при падении или повышении давления газа против установленных норм.

7.22. При остановке печи на продолжительное время (ремонт и т.п.) газопровод необходимо отключить от печи и заглушить.

7.23. На концах газопровода у каждой печи и в конце общей газовой магистрали должны устанавливаться продувочные свечи.

7.24. Во избежание проникновения газа в помещение цеха при продувке газопроводов продувочные свечи должны быть выведены выше конька крыши здания цеха или другого более высокого здания, находящегося на расстоянии менее 20 м от здания цеха, не менее чем на 5 м.

7.25. Продувочные свечи должны иметь отключающее устройство.

Во избежание засорения свечей их выходные отверстия должны быть оснащены защитными колпачками.

7.26. В конце магистрального газопровода, питающего горелки, должна быть установлена также продувочная свеча.

 

8. Режимы труда и отдыха

 

8.1. Режимы труда и отдыха, время начала и окончания смен, перерывы для отдыха и обеденные перерывы определяются работодателем с соблюдением установленной законодательством продолжительности рабочего времени и по согласованию с соответствующими выборными профсоюзными органами с учетом специфики работы и мнения трудового коллектива и закрепляются в правилах внутреннего трудового распорядка, утверждаемого общим собранием (конференцией) работников организации по представлению администрации.

8.2. При сменном режиме работы переход из одной смены в другую должен происходить, как правило, через каждую неделю в часы, определенные графиком сменности.

8.3. До начала работы каждый работающий обязан отметить свой приход на работу, а по окончании рабочего дня — уход с работы в порядке, установленном на предприятии.

8.4. Руководитель структурного подразделения (цеха, участка) обязан организовать учет явки на работу и ухода с работы.

8.5. При установлении режимов труда и отдыха должны учитываться степени опасности и вредности сопутствующих процессам производственных факторов.

8.6. Для поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены должно устанавливаться чередование периодов работы и отдыха с учетом степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед должен назначаться через 3,5-4 часа после начала смены и иметь продолжительность 45-60 мин. В течение смены рекомендуется предусматривать два перерыва: первый — через 2-2,5 часа после начала смены длительностью 5 мин, второй — за 1,5-2 часа до конца смены продолжительностью 10 мин.

При работах стоя первый перерыв должен использоваться для пассивного отдыха, второй перерыв — для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.

8.7. Режимы труда для работников, подверженных воздействию общей вибрации, должны устанавливаться в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.012, СН 3041, Методических указаний № 4013-85 (Минздрав СССР), для работников, подверженных воздействию локальной вибрации от ручного инструмента в соответствии с СанПиН 2.2.2.540-96 и разработанного на их основе Положения. Вибрационная безопасность. Режимы труда работников виброопасных профессий (ПОТ РО-14000-006-98), при этом:

8.7.1. Суммарное время работы в контакте с ручными машинами, генерирующими вибрацию в пределах санитарных норм, не должно превышать 480 минут (с учетом двух регламентированных перерывов).

Сверхурочные работы с виброопасным инструментом запрещены.

8.7.2. Допустимое суммарное время работы в контакте с локальной вибрацией должно определяться в зависимости от уровней вибрации почасовыми циклами в течение смены;

8.7.3. Структура одночасового цикла должна устанавливаться с учетом того, что время одноразового непрерывного воздействия вибрации не должно превышать 10-15 мин, а соотношение времени воздействия вибрации и следующего за ним времени, не связанного с воздействием вибрации, должно соотноситься не более чем 1:1;

8.7.4. Время регламентированных перерывов продолжительностью 20 и
30 мин устраиваемые через 1-2 часа после начала смены и через 2 часа после обеденного перерыва, должно включаться в норму выработки;

8.7.5. При работах с машинами, генерирующими вибрацию, рекомендуется организация комплексных бригад с взаимозаменяемостью профессий и введением внутрисменных режимов с чередованием циклов труда и отдыха;

8.7.6. При воздействии на работающих виброопасных профессий других неблагоприятных факторов (шума, температуры, излучения, запыленности, загазованности), превышающих санитарные нормы, статической нагрузки, рабочей поза и др., режимы труда и отдыха должны устанавливаться с учетом степени неблагоприятного воздействия всего комплекса факторов.

8.8. Регламентированные перерывы следует использовать для проведения комплекса гимнастических упражнений, активного отдыха, лечебно-профилактических мероприятий и процедур.

8.9. Администрация организации, эксплуатирующей виброопасное оборудование, обязана:

8.9.1. Обеспечить разработку и внедрение режимов труда для работников виброопасных профессий;

8.9.2. К эксплуатации допускать технически исправные машины, проверенные по вибрационным параметрам. Для чего на предприятии должен быть организован централизованный ремонт этого оборудования и установлен строгий контроль за его состоянием с замером вибрационных характеристик и внесением данных контроля в паспорта на это оборудование;

8.9.3. Обеспечить организацию, оборудование и работу помещений для приема лечебно-профилактических процедур под контролем медицинских работников.

8.10. В целях предупреждения вибрационной болезни у работающих с оборудованием, генерирующим вибрации, рекомендуется в комплексе с рациональным построением их режима труда по заключению органов санитарного надзора проведение комплекса физиопрофилактических мероприятий (водных процедур, массажа, лечебной гимнастики, ультрафиолетового облучения, витаминизации и др.).

 

9. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний правил

 

9.1. К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физических, психофизиологических, психологических и др. особенностей характеру работ.

9.2. Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться при допуске их к работе и периодически в зависимости от опасности и вредности производства в порядке, установленном приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90, приказом Минздрава России от 10.12.96 № 405.

9.3. Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку, в том числе по безопасности труда, соответствующую характеру работ.

9.4. Проверка знаний работающими правил безопасности на производстве должна проводиться при допуске к работе и периодически.

9.5. В соответствии с настоящими Правилами администрация предприятия обязана:

9.5.1. Разработать и выдать на руки или обеспечить наличие на рабочих местах по каждой профессии или виду работ инструкции по охране труда;

9.5.2. Организовать обучение работающих безопасным методам труда и проводить их инструктирование;

9.5.3. Обеспечить наличие на видных местах плакатов с предупредительными надписями по технике безопасности, установку и работу световой или звуковой сигнализации, предупреждающей работающих об опасности;

9.5.4. Создать на каждом рабочем месте безопасные и здоровые условия труда;

9.5.5. Осуществлять контроль за соблюдением работающими безопасных приемов выполнения работ, требований по охране труда, изложенных в производственных инструкциях, за применением спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

9.6. Административно-технический персонал цеха (участка) должен изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний в постоянно действующей комиссии предприятия.

9.7. Лица, не прошедшие проверку знаний, не должны допускаться к руководству работами.

9.8. Администрация предприятия должна проводить организационно-технические, санитарно-гигиенические и медико-профилактические мероприятия по улучшению условий труда, предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве.

9.9. Персонал, участвующий в производственных процессах, должен знать:

– назначение и содержание выполняемых операций и связь этих операций с другими операциями;

– назначение и устройство используемого на этих операциях оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

– возможные опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ;

– приемы безопасного выполнения операций, назначение ограждений, предохранительных устройств и приспособлений, контрольно-измерительного оснащения, систем оповещения и предупреждения об угрожающих и аварийных ситуациях;

– правила пожарной безопасности;

– способы оказания первой доврачебной медицинской помощи;

– правила личной гигиены;

– правила внутреннего трудового распорядка на предприятии.

9.10. Обучение работников безопасности труда и проверка знаний должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

9.11. Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ, по устройству и безопасной эксплуатации оборудования и объектов, подконтрольных органам Госгортехнадзора, руководящими работниками и специалистами предприятия определен Положением Госгортехнадзора России о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности (постановление от 19.05.93 №11).

9.12. Порядок обучения и проверки знаний по охране труда у руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций определен Постановлением Минтруда России от 12.10.94 № 65.

9.13. Обучение работающих должно осуществляться на предприятии независимо от характера и степени опасности производства.

9.14. Перечень работ, профессий и должностей рабочих и инженерно-технических работников, подлежащих обязательному обучению, должен быть определен в соответствии с пунктами 10.11 и 10.12 настоящих Правил.

9.15. Ответственность за организацию на предприятии своевременного и качественного обучения работающих по безопасному ведению работ и проверку знаний у них возлагается на работодателя.

9.16. Контроль за обучением работающих по безопасности труда на предприятии должна осуществлять служба охраны труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности.

9.17. Первой степенью в обучении работающих безопасным приемам и методам работы является система инструктажей на предприятии.

9.18. Виды, содержание, периодичность и порядок проведения инструктажей определяется ГОСТ 12.0.004.

Рабочие, обслуживающие агрегаты или выполняющие работы с повышенной опасностью, должны проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений на право производства этих работ, так:

9.18.1. К выполнению сварки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение на право производства сварочных работ;

9.18.2. К сварочным работам на высоте допускаются рабочие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III;

9.18.3. Не допускаются женщины к сварке внутри замкнутых пространств (котлы, цистерны, танки, баки и т.п.), и к сварке при верхолазных работах;

9.18.4. К управлению грузоподъемными сооружениями и транспортными средствами допускаются лица, прошедшие обучение, овладевшие практическими навыками управления, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения на управление конкретными типами транспортных или грузоподъемных средств или на выполнение соответствующих работ;

9.18.5. К управлению электрифицированным транспортом и работе с электроинструментом допускаются работники, имеющие не ниже первой квалификационной группы по электробезопасности;

9.18.6. К работам с пневматическими машинами, генерирующими вибрацию, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж по технике безопасности. Организация их труда должна соответствовать требованиям положения о режимах труда работников виброопасных профессий.

9.19. Лица, поступающие на работу или работающие в производствах, где уровень шума превышает допустимый санитарными нормами, должны подвергаться первичному при поступлении на работу и периодическим медицинским осмотрам. Заболевания органов слуха, язвенная и гипертоническая болезни и невротические состояния, выявленные при медицинском осмотре, должны рассматриваться как противопоказания к работе в условиях воздействия шума, превышающего допустимый уровень.

9.20. Программы обучения безопасности труда работающих, выполняющих работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны быть согласованы с соответствующими органами контроля и надзора.

9.21. К работе по горячей обработке и гибке труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по технике безопасности и освоившие безопасные приемы работы на гибочных станках.

 

10. Требования к применению средств защиты работников

 

10.1. Применение средств защиты работников должно обеспечивать:

– удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

– снижение уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;

– защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

– защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.

10.2. Выбор средств защиты в каждом конкретном случае должен производиться с учетом требований безопасности для данного конкретного вида работ или технологического процесса.

10.3. Средства защиты, на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации, к применению не допускаются.

10.4. Средства защиты должны приводиться в готовность до начала рабочего процесса и должны быть сблокированы так, чтобы выполнение рабочего процесса было невозможно при отключенных средствах защиты или при их неисправности.

10.5. Средства защиты должны быть доступны для обслуживания и контроля. В необходимых случаях средства защиты должны быть обеспечены устройствами автоматического контроля их действия.

10.6. Ограждающие устройства должны быть достаточно прочными и надежно закрепленными на оборудовании.

10.7. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, открывающиеся дверцы, крышки, щитки должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие, и при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открытии ограждения.

10.8. Опасные зоны всех видов оборудования, установок и устройств должны быть надежно укрыты, ограждены, экранированы, либо иметь устройства, исключающие контакт человека с опасными и вредными производственными факторами.

10.9. Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые, световые и цветовые сигнализаторы.

Сигнальные устройства должны находиться в зонах видимости и слышимости работающих.

10.10. Сигналы опасности должны быть легко различимы в производственной обстановке.

10.11. Части производственного оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета согласно требованиям
ГОСТ 12.4.026.

10.12. Для защиты персонала от поражения электрическим током должны применяться защитные средства:

изолирующие штанги, электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, галоши, коврики, индивидуальные экранирующие комплекты, переносные заземления, оградительные устройства и диэлектрические колпаки, а также очки, каски, противогазы, рукавицы, предохранительные монтерские пояса, страховочные канаты, плакаты, знаки безопасности и т.д.

10.13. Ответственность за обеспечение средствами защиты персонала от воздействия опасных и вредных производственных факторов несут начальники цехов, служб, участков, а в целом по предприятию главный инженер (технический директор).

10.14. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты должно способствовать повышению безопасности труда, снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

10.15. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Средства индивидуальной защиты носят вспомогательный характер и не должны подменять технических и других мероприятий по обеспечению здоровых условий труда.

10.16. При выборе средств индивидуальной защиты необходимо учитывать конкретные условия производственного процесса, вид и длительность воздействия на работающего опасных и вредных производственных факторов, а также индивидуальные особенности работающих. Средства индивидуальной защиты не должны привносить излишней дискомфортности для работающих.

10.17. Обеспечение работников, занятых на котельных работах и на производстве металлоконструкций, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, в порядке, предусмотренном Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной постановлением  Госкомтруда СССР и  ВЦСПС от 24.05.83 № 100/П-9, при этом:

10.17.1. Рабочие электросварочных профессий должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером и условиями выполняемых работ (костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, очки защитные. В зависимости от специфики работ — сапоги резиновые, перчатки диэлектрические, куртки, брюки на утепляющей подкладке, валенки и др.);

10.17.2. Защита лица и глаз должна обеспечиваться щитками по ГОСТ 12.4.035 и очками по ГОСТ 12.4.013;

10.17.3. Для защиты органов слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051;

10.17.4. В случае невозможности обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны средствами механизации процесса и вентиляцией работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034;

10.17.5. Для защиты от пыли следует использовать респираторы типа ШБ-1, "Лепесток-5", "Лепесток-40", "Лепесток-200", "Астра-2", "Кама-200", "Снежок-К", "Снежок-П", "Снежок-ГП-В";

10.17.6. Для защиты головы от механических воздействий и поражения электрическим током должны применяться защитные каски по ГОСТ 12.4.128;

10.17.7. Для защиты рук, работающие должны обеспечиваться рукавицами с крагами по ГОСТ 12.4.010, при контактной сварке и сварке в инертных газах — перчатками типа Тр;

10.17.8. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током работающие должны обеспечиваться галошами, ковриками резиновыми диэлектрическими по
ГОСТ 4997, перчатками типа Эн или ЭВ;

10.17.9. При работе с машинами и оборудованием, создающими вибрацию, следует применять средства индивидуальной защиты рук от вибрации по
ГОСТ 12.4.002, ГОСТ 18728;

10.17.10. Рабочие, производящие рубку, зачистку швов, клепку, а также работающие в непосредственной близости от мест, где производятся указанные операции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от шума (звукоизолирующие полушлемы, наушники, беруши и т.п.);

10.17.11. Для защиты от соприкосновения с холодным металлом в замкнутых пространствах или при проведении сварки на крупных объектах электросварщики должны обеспечиваться войлочными подстилками или матами, имеющими резиновую прослойку, наколенниками и подлокотниками, изготовленными из брезента и ваты;

10.17.12. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках и т.д.) электросварщики также должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками;

10.17.13. Работающим на котельных и сварочных работах должна выдаваться специальная обувь по ГОСТ 12.4.032, предохраняющая от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм.

10.18. Средства индивидуальной защиты, предусмотренные типовыми нормами, являются для работодателя обязательным минимумом.

На предприятии, например, в рамках коллективного договора может быть принято решение о выдаче средств индивидуальной защиты сверх установленных норм.

10.19. Администрация предприятия обязана организовать снабжение, хранение, выдачу и надлежащее содержание спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

10.20. Администрация предприятия обязана следить за тем, чтобы работающие во время работы пользовались специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и чтобы эти средства защиты были чистыми и опрятными.

 

11. Ответственность за нарушение правил

 

11.1. В соответствии с Основами законодательства Российской Федерации об охране труда:

11.1.1. Работодатель несет ответственность за вред, причиненный здоровью работника трудовым увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанными с исполнением работником трудовых обязанностей (статья 19);

11.1.2. Предприятие несет ответственность за невыполнение требований по созданию здоровых и безопасных условий труда (статья 20), за разработку проектов средств производства и технологий, не отвечающих нормативным требованиям по охране труда (статья 21), за выпуск и реализацию продукции производственно-технического назначения, не отвечающей нормативным требованиям по охране труда (статья 22).

11.2. Контроль за соблюдением настоящих Правил на предприятии осуществляют органы Рострудинспекции, органы Госгортехнадзора России, Главгосэнергонадзора Минтопэнерго России (по подведомственным им объектам), органы Госсанэпиднадзора Минздрава России, администрация предприятия.

Общественный контроль осуществляет техническая инспекция труда профсоюзов, цеховые структуры профсоюзов, соответствующие выборные профсоюзные органы.

Внутриведомственный контроль за соблюдением законодательства о труде в отношении предприятий, учреждений и организаций, где осуществляется государственное регулирование, производит служба охраны труда федерального органа исполнительной власти.

11.3. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами предприятия.

11.4. Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность за допущенные нарушения в соответствии с действующим законодательством независимо от того, привели ли эти нарушения к аварии или несчастному случаю.

11.5. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных к нарушению требований настоящих Правил, равно как и непринятие мер по устранению выявленных нарушений настоящих Правил, совершаемых в их присутствии подчиненными им лицами, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

11.6. В зависимости от характера нарушений и их последствий вышеуказанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке в соответствии с КЗоТ РФ, Основами законодательства Российской Федерации об охране труда, Кодекса РСФСР об административных правонарушениях и Уголовного Кодекса Российской Федерации (статья 143:

1. Нарушение правил техники безопасности или иных правил охраны труда, совершенное лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил, если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого или средней тяжести вреда здоровью человека, — наказывается штрафом в размере от двухсот до пятисот минимальных размеров оплаты труда или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период от двух до пяти месяцев, либо исправительными работами на срок до двух лет, либо лишением свободы на срок до двух лет.

2. То же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, наказывается лишением свободы на срок до пяти лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.").

11.7. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по охране труда по профессиям и видам работ, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном, материальном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством.

 

 

Приложение 1

 

Оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата в производственных помещениях

 

Таблица 1.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и

скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *