ПЭЭП стр.13 Рис. 3.5.

 

3.4.39. На предприятиях, где имеется опасность взрыва пыли или волокон, необходимо измерять концентрацию взвешенной в воздухе пыли или волокон при полностью работающем технологическом оборудовании. Периодичность измерений концентрации зависит от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

В технической документации (проекте, технологическом регламенте и т.д.) должны быть приведены характеристики образующихся в процессе производства горючих волокон или пыли: нижний концентрационный предел, температура самовоспламенения и тления осевшей пыли (аэрогеля), температура самовоспламенения взвешенной пыли (аэрозоля), которые устанавливаются уполномоченными на это организациями.

3.4.40. Уплотнения и другие приспособления, обеспечивающие защиту помещений подстанций, трансформаторных пунктов и других помещений электроустановок от проникновения пыли и горючих волокон, должны содержаться в исправности. Эти помещения должны очищаться от пыли и волокон в сроки, обусловленные местными условиями, но не реже 2 раз в год.

3.4.41. Внутренние и внешние поверхности электрооборудования и электропроводок должны очищаться от пыли и волокон регулярно в сроки, определяемые местными условиями. Особое внимание следует обращать на предотвращение накапливания пыли и волокон на нагретых поверхностях.

3.4.42. Очищать электрооборудование и электропроводки от пыли или волокон следует путем отсоса. Допускается очистка сжатым воздухом из шланга с резиновым наконечником при наличии передвижной пылеотсасывающей установки, состоящей из взрывозащищенного вентилятора и фильтра на его напорной стороне. Всасывающая сторона вентилятора должна быть выполнена в виде укрытия, которое закрепляется над очищаемым оборудованием.

3.4.43. Пыль и волокна внутри электрооборудования должны убираться в сроки, указанные в местных инструкциях, но не реже:

2 раз в год — для электрических машин с нормально искрящимися частями (машины постоянного тока, коллекторные и др.);.

1 раза в 2-3 месяца — для электрооборудования, установленного на механизмах, подверженных тряске, вибрации и т. п.;

1 раза в год — для остального электрооборудования.

3.4.44. Осветительная арматура (стеклянные колпаки, рефлекторы, металлические части и др.) и лампы всех видов должны очищаться в сроки, обусловленные местными инструкциями, а в тех случаях, когда слой осевшей пыли на наружных поверхностях металлических оболочек превышает 5 мм, — досрочно.

3.4.45. Персонал, обслуживающий электрооборудование, должен своевременно смазывать его трущиеся поверхности во избежание их абразивного износа. Регулярно в сроки, установленные в зависимости от местных условий, необходимо заменять смазку в пыленепроницаемых соединениях типа "металл к металлу" со смазкой.

3.4.46. Эластичные уплотнения, предназначенные для защиты электрооборудования от проникновения пыли или волокон, должны быть исправными и своевременно заменяться.

3.4.47. При сжатии вновь установленной уплотнительной резиновой прокладки ее высота должна изменяться в пределах 30-40 %.

3.4.48. Применять деревянные или металлические ящики в качестве дополнительных кожухов для защиты электрических машин от проникновения пыли или волокон запрещается.

3.4.49. Подача напряжения на электрооборудование в помещениях со взрывоопасными технологическими процессами допускается только при работающих вентиляционных системах.

3.4.50. Ежемесячно необходимо производить кратковременный пуск неработающих (резервных) вентиляторов в целях освобождения их от скопившейся пыли или волокон.

3.4.51. Систематически должна контролироваться температура узлов электрооборудования, для которых это предусмотрено его конструкцией. Максимальная температура наружных поверхностей электрооборудования, установленного на предприятиях, где имеется опасность взрыва пыли и волокон, должна быть на 50°С ниже температуры тления или самовоспламенения для осевшей пыли и не более 2/3 температуры самовоспламенения взвешенной пыли.

В тех случаях, когда невозможно обеспечить слой осевшей пыли на оболочке электрооборудования менее 5 мм, оно должно быть испытано для определения реального нагрева его наружных поверхностей. Такие испытания проводят специально уполномоченные испытательные организации.

3.4.52. Ремонт и профилактические испытания электрооборудования должны проводиться в сроки, установленные настоящими Правилами, инструкциями заводов-изготовителей и другой НТД. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен выполняться в соответствии с РД 16.407-89 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".

3.4.53. Предприятие может заменять любые детали взрывозащищенного электрооборудования деталями, изготовленными заводом-изготовителем или предприятием, получившим разрешение на ремонт в соответствии с РД 16.407-89 по согласованной в установленном порядке технической документации, с последующей проверкой элементов взрывозащиты.

3.4.54. На взрывозащищенном электрооборудовании эксплуатационному персоналу разрешается выполнять следующие виды ремонтных работ при соблюдении требований, предъявляемых при ремонте электрооборудования общего назначения:

– замену смазки и замену подшипников аналогичными;

– ревизию токоведущих частей, контактных соединений, замену контакторов, реле расцепителей однотипными, замену контактных колец и коллекторов;

– замену перегоревших ламп и поврежденных колпаков в светильниках;

– разборку и сборку электрооборудования, чистку и смазку взрывозащищенных поверхностей, ремонт наружных элементов оболочки, не связанных с ее взрывобезопасностью (например, ламп двигателей, рым-болтов или ушей для транспортировки и т.п.);

– устранение течи масла и его замену;

– замену уплотняющих прокладок и эластичных колец, уплотняющих кабели или провода. Эластичные кольца допускается устанавливать разрезные в соответствии с рис. 3.5 и 3.6, если жилы кабелей и проводов имеют наконечники и монтаж выполняется по инструкции концерна "Электромонтаж";

– замену предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей идентичными. При ремонте искробезопасных систем и электрооборудования проводятся только работы, которые регламентированы монтажно-эксплуатационной инструкцией;

– замену обмоток электрических машин при соблюдении параметров обмотки и качества материалов, применяемых в ремонтируемых электрических машинах, замену поврежденных изоляторов идентичными.

При вводе в эксплуатацию асинхронного электродвигателя с защитой вида "е" (повышенная надежность против взрыва) с замененной обмоткой необходимо проверить наличие защиты от перегрузки, обеспечивающей его отключение при заторможенном роторе за время, не превышающее время t, указанное на его заводской табличке;

 

Рис. 3.5. Кольцо для уплотнения проводов

 

 

Рис. 3.6. Кольцо для уплотнения кабелей

 

– ремонт оболочек и установленного в них электрооборудования, а также систем обеспечения оболочек защитным газом и систем защиты и блокировок при условии, что этот ремонт не будет влиять на взрывозащищенность электрооборудования, оболочка которого заполнена или продувается защитным газом под избыточным давлением;

– ремонт вентиляторов электродвигателя и его кожуха;

– установку недостающих болтов, винтов и гаек. Размеры и материал устанавливаемых болтов, винтов, гаек должны соответствовать заменяемым.

После ремонта элементы взрывозащиты электрооборудования должны соответствовать требованиям инструкций заводов-изготовителей и государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование или ремонтной документации, согласованной с испытательной организацией.

На производство других видов ремонтных работ предприятие должно получить разрешение согласно РД 16.407- 89.

Руководители и специалисты, под руководством и контролем которых производятся ремонт и испытания электрооборудования, несут полную ответственность за качество работ.

3.4.55. При каждом повреждении взрывозащищенного электрооборудования ответственный за эксплуатацию участка составляет акт или вносит запись в паспорт индивидуальной эксплуатации с указанием даты и причины повреждения, а также делает отметку о его устранении.

3.4.56. Разборка и сборка электрооборудования должны производиться в последовательности, которая указана в заводской инструкции по монтажу и эксплуатации, причем по возможности эти работы должны выполняться в мастерской. Питающие кабели, отсоединенные на время снятия электродвигателей в ремонт, должны быть защищены от механических повреждений. При разборке взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования не допускается наличие огня; запрещается курение; должен применяться инструмент, исключающий образование искр.

3.4.57. По окончании ремонта взрывозащищенного электрооборудования необходимо измерить параметры взрывозащиты, указанные в инструкциях заводов-изготовителей или ремонтной документации, согласованной с испытательной организацией, а полученные данные и объем выполненной работы записать в паспорт (карту) электрооборудования.

3.4.58. Силовые и осветительные сети должны ремонтироваться с соблюдением требований ПУЭ и действующих монтажно-строительных норм (технологических инструкций по отдельным видам электромонтажных работ).

При замене запроектированных проводов и кабелей изменять их сечение и марку запрещается.

3.4.59. После ремонта труб электропроводки, связанного с полной или частичной их заменой, трубы должны испытываться на плотность соединений в соответствии с требованиями гл. 7.3 ПУЭ.

При частичной замене трубной проводки или подключении к ней вновь смонтированных участков испытываются только вновь смонтированные или замененные участки.

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

НОРМЫ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

 

1. Общие положения, методические указания

 

1.1. Настоящие Нормы испытаний и измерений параметров электрооборудования и аппаратов (далее — Нормы) являются обязательными для потребителей, эксплуатирующих электроустановки напряжением до 220 кВ, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

При испытаниях и измерениях параметров электрооборудования электроустановок напряжением выше 220 кВ, а также генераторов и синхронных компенсаторов следует руководствоваться действующими "Нормами испытания электрооборудования" для электрических станций и сетей.

1.2. В Нормах приняты следующие условные обозначения вида испытаний и измерений:

К — испытания и измерения параметров при капитальном ремонте электрооборудования;

Т- испытания и измерения параметров при текущем ремонте электрооборудования;

М — межремонтные испытания и измерения, т.е. профилактические испытания, не связанные с выводом электрооборудования в ремонт.

1.3. В Нормах применяются следующие понятия:

– испытательное напряжение промышленной частоты — действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определенных условиях испытания;

– испытательное выпрямленное напряжение — амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определенных условиях испытания;

– электрооборудование с нормальной изоляцией — электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите;

– электрооборудование с облегченной изоляцией — электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты;

– ненормированная измеряемая величина — величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами.

Оценка состояния электрооборудования в этом случае производится сопоставлением измеряемого значения с данными предыдущих измерений или аналогичных измерений на однотипном электрооборудовании с заведомо хорошими характеристиками, с результатами остальных испытаний и т. п.

1.4. Принятые в Нормах размеры и нормы с указанием "не менее" являются наименьшими.

Все числовые значения "от" и "до", приведенные в Нормах, следует принимать включительно.

1.5. Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет ответственный за электрохозяйство на основе настоящих Норм, ведомственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР) в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок.

Для отдельных видов электрооборудования электроустановок, не включенных в настоящие Нормы, конкретные сроки и нормы испытаний и измерений параметров должен устанавливать ответственный за электрохозяйство на основе инструкций заводов-изготовителей и ведомственной или местной системы ППР.

1.6. Электрооборудование после ремонта испытывается в объеме, определяемом Нормами. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объема и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты после ремонтных испытаний и измерений.

1.7. Оценка состояния изоляции электрооборудования, находящегося в стадии длительного хранения, а также частей и деталей электрооборудования аварийного резерва производится по нормам, принятым заводом-изготовителем для выпускаемых изделий.

1.8. Объем и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций предприятий-изготовителей.

1.9. Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации дается не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с Нормами, но и по совокупности результатов всех проведенных испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученные при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с исходными их значениями, с результатами измерения параметров однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний.

Под исходными значениями измеряемых параметров следует понимать их значения, указанные в паспортах и протоколах заводских испытаний и измерений. После капитального или восстановительного ремонта под исходными значениями понимаются результаты измерений, полученные при этих ремонтах.

При отсутствии таких значений в качестве исходных могут быть приняты значения, полученные при испытаниях вновь вводимого или однотипного оборудования.

1.10. Электрооборудование и изоляторы на номинальное напряжение, превышающее номинальное напряжение электроустановки, в которой они эксплуатируются, могут испытываться повышенным напряжением по нормам, установленным для класса изоляции данной электроустановки.

1.11. При отсутствии необходимой испытательной аппаратуры переменного тока допускается испытывать электрооборудование распределительных устройств (напряжением до 20 кВ) повышенным выпрямленным напряжением, равным полуторакракратному значению испытательного напряжения промышленной частоты.

1.12. Ведомственные и местные инструкции и системы ППР должны быть приведены в соответствие с данными Нормами.

1.13. Испытания и измерения электрооборудования должны проводиться по программам (методикам), изложенным в стандартах и технических условиях с учетом требований электробезопасности.

Результаты испытания, измерения и опробования должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами электрооборудования.

1.14. Электрические испытания изоляции электрооборудования и отбор пробы трансформаторного масла из баков аппаратов на химический анализ необходимо проводить при температуре изоляции не ниже 5 °С, кроме специально оговоренных в Нормах случаев, когда требуется более высокая температура.

1.15. Характеристики изоляции электрооборудования рекомендуется измерять по однотипным схемам и при одинаковой температуре.

1.16. Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающихся машин, находящихся в эксплуатации, и специально оговоренных в Нормах случаев) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда испытания и измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

1.17. При испытании изоляции обмоток вращающихся машин, трансформаторов и реакторов повышенным напряжением промышленной частоты должны быть испытаны поочередно каждая электрическая независимая цепь или параллельная ветвь (в последнем случае — при наличии полной изоляции между ветвями). При этом один полюс испытательного устройства соединяется с выводом испытываемой обмотки, а другой — с заземленным корпусом испытываемого электрооборудования, с которым на все время испытаний данной обмотки электрически соединяются все другие обмотки. Обмотки, соединенные между собой наглухо и не имеющие вывода концов каждой фазы или ветви, должны испытываться относительно корпуса без разъединения.

1.18. При испытаниях электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты к испытательной установке рекомендуется, как правило, подводить линейное напряжение сети.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного значения может быть произвольной. Далее испытательное напряжение должно подниматься плавно со скоростью, допускающей производить визуальный отсчет по измерительным приборам, и по достижении установленного значения поддерживаться неизменным в течение всего времени испытания. После требуемой выдержки напряжение плавно снижается до значения не более 1/3 испытательного и отключается. Под продолжительностью испытания подразумевается время приложения полного испытательного напряжения, установленного Нормами.

1.19. До и после испытания изоляции повышенным напряжением промышленной частоты или выпрямленным напряжением рекомендуется измерять сопротивление изоляции с помощью мегомметра. За сопротивление изоляции принимается одноминутное значение измеренного сопротивления R60.

1.20. При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными емкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т. п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитывается пульсация выпрямленного напряжения.

1.21. Нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь изоляции электрооборудования и по току проводимости разрядников приведены для измерений при температуре оборудования 20 °С.

При измерении тангенса угла диэлектрических потерь изоляции электрооборудования следует одновременно определять и ее емкость.

1.22. Испытание напряжением 1000 В промышленной частоты может быть заменено измерением одноминутного значения сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В. Эта замена не допускается при испытании ответственных вращающихся машин и цепей релейной защиты и электроавтоматики, а также в случаях, оговоренных в Нормах.

1.23. При сопоставлении результатов измерения следует учитывать температуру, при которой производились измерения, и вносить поправки в соответствии с требованиями заводских инструкций или специальных указаний.

1.24. При испытании внешней изоляции электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты, производимом при факторах внешней среды, отличающихся от нормальных (температура воздуха 20 °С, абсолютная влажность 11 г/м атмосферное давление 101,3 кПа, если в стандартах на электрооборудование не приняты другие пределы), значение испытательного напряжения должно определяться с учетом поправочного коэффициента на условия испытания, регламентируемого соответствующими стандартами.

1.25. Проведению нескольких видов испытаний изоляции электрооборудования испытанию повышенным напряжением должны предшествовать тщательный осмотр и оценка состояния изоляции другими методами. Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

1.26. Результаты испытания повышенным напряжением считаются удовлетворительными, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или нарастания установившегося значения тока, пробоев или перекрытий изоляцией и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Если характеристики электрооборудования резко ухудшились или близки к браковочной норме, то должны быть выяснена причина ухудшения изоляции и приняты меры к ее устранению. Если дефект изоляции не выявлен, то сроки последующих измерений и испытаний по усмотрению ответственного за электрохозяйство могут быть сокращены с учетом состояния и режима работы изоляции.

1.27. После полной замены масла в маслонаполненном электрооборудовании (кроме масляных выключателей) его изоляция должна быть подвергнута повторным испытаниям в соответствии с настоящими Нормами.

1.28. Опыт холостого хода силовых трансформаторов производится в начале всех испытаний и измерений до подачи на обмотки трансформатора постоянного тока, т.е. до измерения сопротивления изоляции и сопротивления обмоток постоянному току, прогрева трансформатора постоянным током и т. п.

1.29. Температура изоляции электрооборудования определяется следующим образом:

– за температуру изоляции трансформатора, не подвергавшегося нагреву, принимается температура верхних слоев масла, измеренная термометром;

– за температуру изоляции трансформатора, подвергавшегося нагреву или воздействию солнечной радиации, принимается средняя температура фазы В обмотки высшего напряжения, определяемая по ее сопротивлению постоянному току;

– за температуру изоляции электрических машин, находящихся в практически холодном состоянии, принимается температура окружающей среды;

– за температуру изоляции электрических машин, подвергавшихся нагреву, принимается средняя температура обмоток, определяемая по сопротивлению постоянному току;

– за температуру изоляции трансформатора тока серии ТФЗМ (ТФН) с масляным заполнением принимается температура окружающей среды;

– за температуру изоляции ввода, установленного на масляном выключателе или на трансформаторе, не подвергавшемся нагреву, принимается температура окружающей среды или температура масла в баке выключателя или трансформатора.

 

Силовые трансформаторы, автотрансформаторы

и масляные реакторы (далее — трансформаторы)

 

К — для трансформаторов напряжением 110 кВ и выше, а также для трансформаторов мощностью 80 MB · А и более производятся первый раз не позднее чем через 12 лет после ввода в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испытаний, а в дальнейшем — по мере необходимости в зависимости от результатов измерений и состояния трансформаторов; для остальных трансформаторов — по результатам их испытаний и состоянию.

Т — для трансформаторов, регулируемых под нагрузкой (с РПН), производятся 1 раз в год; для трансформаторов без РПН: главных трансформаторов подстанций 35 кВ и выше — не реже 1 раза в 2 года; для остальных трансформаторов — по мере необходимости, но не реже 1 раза в 4 года; для трансформаторов, установленных в местах усиленного загрязнения, — по местным инструкциям.

М — устанавливаются системой ППР. Испытание трансформаторного масла следует производить согласно указаниям п. 2.16.

 

 

Наименование испытания

Вид испытания

Нормы испытания

Указания

2.1. Определение условий включения трансформатора

К

Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушке независимо от результатов измерения. Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включены в работу без подсушки или сушки при соответствии показателей масла и изоляции обмоток требованиям табл. 1 (приложение 1.1), а также при соблюдении условий пребывания активной части на воздухе. Продолжительность работ, связанных с разгерметизацией бака, должна быть не более:

При заполнении трансформаторов маслом с иными характеристиками, чем у слитого до ремонта, может наблюдаться изменение сопротивления изоляции и tg, что должно учитываться при комплексной оценке состояния трансформаторов

Условия включения сухих трансформаторов без сушки определяются в соответствии с указаниями завода-изготовителя

1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ — 24 ч при относительной влажности до 75 % и 16 ч при относительной влажности до 85%;

 

2) для трансформаторов на напряжение 110 кВ и более — 16 ч при относительной влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85 %. Если время осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора

 

2.2. Измерение сопротивления изоляции:

 

 

 

1) обмоток с определением отношения R60/R (R60 — сопротивление изоляции, измеренное в течение 60 с; R15 — то же в течение 15 с)

К, Т, М

Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции, при которых возможно включение трансформаторов в работу после капитального ремонта, регламентируются указаниями табл. 2 (приложение 1.1). При текущем ремонте и межремонтных испытаниях сопротивление изоляции R60 и отношение R60/R15 не нормируются, но они должны снижаться за время ремонта не более чем на 30 % и должны  учитываться при комплексном рассмотрении всех результатов измерений параметров изоляции и сопоставляться с ранее полученными

Производится как до ремонта, так и после его окончания. См. также примечание 3.

Измеряется мегомметром на напряжение 2500 В. Измерение производится по схемам табл. 3 (приложение 1.1). При текущем ремонте измерение производится, если специально для этого не требуется расшиновка трансформатора.

    

    

Для трансформаторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции рекомендуется измерять при температуре не ниже 30 °С, а до 150 кВ — не ниже 10 °С

2) ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек

К, Т

Сопротивление изоляции не нормируется

Измеряется мегомметром на напряжение 1000-2500 В у масляных трансформаторов только при капитальном ремонте, а у сухих трансформаторов и при текущем ремонте

2.3. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg изоляции обмоток

К,М

Для трансформаторов, прошедших капитальный ремонт, наибольшие допустимые значения приведены в табл. 4 (приложение 1.1). В эксплуатации значение tg не нормируется, но оно должно учитываться при комплексной оценке результатов измерения состояния изоляции

При межремонтных испытаниях измерение производится у силовых трансформаторов на напряжение 110 кВ и выше или мощностью 31500 кВ· А и более

У трансформаторов на напряжение 220 кВ tg рекомендуется измерять при температуре не ниже 30 °С, а до 150 кВ — не ниже 10 °С.

См. также примечание 3.

2.4 Определение отношения С

К

См, табл. 5 (приложение 1.1)

См. примечание 3

2.5. Определение отношения С/С

К

См. табл. 6 (приложение 1.1)

То же

2.6. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

 

 

 

1) изоляции обмоток 35 кВ и ниже вместе с вводами

К

См. табл. 7 (приложение 1.1).

При капитальных ремонтах без замены обмоток и изоляции испытание изоляции обмоток маслонаполненных трансформаторов не обязательно

Продолжительность испытания — 1 мин. При ремонте с полной заменой обмоток и изоляции трансформаторы испытываются повышенным напряжением промышленной частоты, равным заводскому испытательному напряжению. При частичной замене обмоток испытательное напряжение выбирается в зависимости от того, сопровождалась ли замена части обмоток их снятием с сердечника или нет. Наибольшее испытательное напряжение при частичном ремонте принимается равным 90 % напряжения, принятого заводом. При капитальном ремонте без замены обмоток и изоляции или с заменой изоляции, но без замены обмоток испытательное напряжение принимается равным 85 % заводского испытательного напряжения

 

2) изоляции доступных для испытания стяжных шпилек, прессующих колец и ярмовых балок

 

Производится напряжением 1 кВ в течение 1 мин, если заводом-изготовителем не установлены более жесткие нормы испытания

Испытание производится в случае осмотра активной части. См. также п. 1.22

2.7. Измерение сопротивления обмоток постоянному току

К,М

Должно отличаться не более чем на ± 2 % от сопротивления, полученного на соответствующих ответвлениях других фаз, или от значений заводских и предыдущих эксплуатационных измерений, если нет особых оговорок в паспорте трансформатора

Производится на всех ответвлениях, если в заводском паспорте нет других указаний и если специально для этого не требуется выемки активной части

2.8. Проверка коэффициента трансформации

К

Должен отличаться не более чем на ± 2 % от значений, полученных на соответствующих ответвлениях других фаз, или от заводских (паспортных) значений. Кроме того, для трансформаторов с РПН разница коэффициентов трансформации должна быть не выше значения ступени регулирования

Производится на всех ответвлениях переключения

2.9. Проверка группы соединений обмоток трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов

К

Должна соответствовать паспортным данным и обозначениям на щитке

Производится при ремонтах с частичной или полной заменой обмоток

2.10. Измерение тока и потерь холостого хода

К

Не нормируется

Производится одно из измерений, указанных ниже:

1) при номинальном напряжении измеряется ток холостого хода;

2) при пониженном напряжении измеряются потери холостого хода по схемам, по которым производилось измерение на заводе-изготовителе. Частота и значение подведенного напряжения должны соответствовать заводским

2.11. Проверка работы переключающего устройства

К

Переключающее устройство должно быть исправным и удовлетворять требованиям заводской инструкции

Производится согласно типовым и заводским инструкциям

2.12. Испытание бака с радиаторами статическим давлением столба масла

К

Не должно быть течи масла

Производится давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя принимается равной 0,6 м; для баков волнистых и с пластинчатыми радиаторами — 0,3 м. Продолжительность испытания — не менее 3 ч при температуре масла не ниже 10 °С

2.13. Проверка устройств охлаждения

К

Устройства должны быть исправными и удовлетворять требованиям заводских инструкций

Производится согласно типовым и заводским инструкциям

2.14. Проверка состояния индикаторного силикагеля воздухосушильных фильтров

К, Т, М

Силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета зерен силикагеля на розовый свидетельствует о его увлажнении

2.15. Фазировка трансформаторов

К

Должно иметь место совпадение по фазе

Производится после капитального ремонта, а также при изменениях в первичных цепях

2.16. Испытание трансформаторного масла:

 

 

 

1) из трансформаторов

К,Т, М

Испытывается по показателям пп. 1-6 (кроме п. 3) табл. 8 (приложение 1.1). Измерение tg масла производится у трансформаторов на напряжение 220 кВ, а также у трансформаторов, имеющих повышенное значение tg изоляции

Производится:

1) после капитальных ремонтов трансформаторов;

2) не реже 1 раза в 5 лет для трансформаторов мощностью свыше 630 кВ· А, работающих с термосифонными фильтрами;

Масло из трансформаторов с пленочной защитой должно испытываться по показателям пп. 8 и 9 табл. 8, с азотной защитой — по п. 8 табл. 8

3) не реже 1 раза в 2 года для трансформаторов мощностью свыше 630 кВ· А, работающих без термосифонных фильтров

 

В трансформаторах мощностью до 630 кВ· А проба масла не отбирается. При неудовлетворительных характеристиках изоляции производятся работы по восстановлению изоляции, замене масла и силикагеля в термосифонных фильтрах

2) из баков контакторов устройств РПН (отделенного от масла трансформаторов)

Т, М

Масло следует заменять:

1) при пробивном напряжении ниже 25 кВ в контакторах с изоляцией 10 кВ, 30 кВ — с изоляцией 35 кВ, 35 кВ — с изоляцией 40 кВ, 110 кВ — с изоляцией 220 кВ;

Производится после определенного числа переключений, указанного в инструкции по эксплуатации данного переключателя, но не реже1 раза в год

2) если в нем обнаружена вода (определение качественное) или механические примеси (определение визуальное)

 

2.17. Испытание трансформаторов включением толчком на номинальное напряжение

К

В процессе 3-5-кратного включения трансформатора на номинальное напряжение не должны иметь места явления, указывающие на неудовлетворительное состояние трансформатора

Трансформаторы, смонтированные по схеме блока с генератором, включаются в сеть с подъемом напряжения с нуля

2.18. Испытание вводов

К,М

Производится согласно разд. 10

2.19. Испытание встроенных трансформаторов тока

К, М

Производится согласно пп. 19.1, 19.3,19.4

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *