МУ ОТ РМ 02-99.

МУ ОТ РМ 02-99.
Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 08-296-99 - Положение об организации технадзора за соблюдением проектных решений и качеством стр-ва, кап ремонта и реконструкц на объектах магистральных

 

 

 

Сварка ->  Безопасность и охрана труда ->  МУ ОТ РМ 02-99 -> 

 

 

Способы оценки. По технической, монтажно-технологической документации, опросом лиц, ответственных за соблюдение противопожарного режима на объекте, по актам о возгораниях и пожарах, визуально, экспертной оценкой.

11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если производственное оборудование, его электрическая часть приспособлены к эксплуатации в условиях с повышенной опасностью или особо опасных по поражению человека электротоком (в том числе к климатическим условиям), а в конструкции оборудования предусмотрены и эффективно используются технические средства для обеспечения электробезопасности и защиты персонала от поражения электротоком, имеются устройства защиты от короткого замыкания, искрения, при эксплуатации своевременно проводятся профилактические испытания оборудования и средств защиты, измерения сопротивления изоляции и заземляющих устройств и т.д. Кроме того, в эксплуатационных документах должны быть указания по обеспечению электробезопасности конкретных видов оборудования с учетом его функциональных особенностей.

При аттестации проверяется:

наличие заземляющего проводника, его крепление в зажиме (под болт или сваркой, не прикруткой);

состояние электропроводки (отсутствие видимых повреждений изоляции);

наличие маркировки и различительной окраски проводов, заземлителей;

наличие и четкость знаков безопасности, табличек и схем;

применение зануления, защитно-отключающих устройств, пониженного напряжения, защитного разделения цепей, выравнивания потенциалов, компенсирующих устройств;

наличие защиты от прикосновения к токоведущим частям электрооборудования, от замыканий на землю, от перенапряжений;

наличие и эффективность средств для снятия зарядов статического электричества;

использование устройств аварийного отключения, токоограничения и молниезащиты;

наличие плавких предохранителей и автоматических выключателей.

Способы оценки. Лица, проводящие аттестацию оборудования и не имеющие соответствующей группы по электробезопасности, выполняют проверку совместно с ответственным за электробезопасность лицом, а имеющие группу по электробезопасности не ниже 3 – самостоятельно, по технической документации, визуально, экспертной оценкой.

12. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если производственное оборудование, его неэлектрические энергоносители приспособлены к эксплуатации в конкретных условиях, а в конструкции оборудования предусмотрены и эффективно используются технические средства и методы обеспечения защиты от возможных воздействий и выбросов сжатого воздуха, масла, пара.

Для эффективности оценки следует использовать соответствующие документы, регламентирующие требования к гидроприводам (ГОСТ 12.2.040) и к пневмоприводам (ГОСТ 12.3.001), Правила безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, отраслевые нормативные документы по охране труда.

Проверяется техническое состояние трубопроводов, наличие и состояние манометров, трехходовых кранов, предохранительных клапанов, теплоизоляции, удобство и безопасность их размещения, наличие надписей или знаков, обозначающих назначение и положения органов управления приводами, соответствие установленной арматуры требованиям безопасности, защиты элементов привода и трубопроводов от механических, химических и микроклиматических воздействий, наличие переходных мостиков, сливных емкостей и т.п., в соответствии с конкретными требованиями и условиями.

Способы оценки. По технической, монтажно-технологической документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, визуально, экспертным методом.

13. Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.

Если назначение производственного оборудования и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с охлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если при эксплуатации производственного оборудования отсутствует возможность контакта человека с горючими частями и пожаровзрывоопасными веществами, горячими или переохлажденными частями оборудования, а также предусмотрены эффективные технические средства и методы обеспечения защиты от их возможных воздействий на работающих в конструкции оборудования или указаний на их установку в эксплуатационных документах для конкретных условий.

Такими средствами и методами защиты может быть использование соответствующих материалов конструкции, а также исключение или ограничение вероятности соприкосновения человека с опасностями от вышеуказанных частей и веществ путем устранения его из зоны взаимодействия (например, при автоматизации, дистанционном управлении и др.) или использование оградительных устройств, устройство тепловой изоляции, обеспечивающей температуру наружных поверхностей оборудования не более 45°С, капсуляция оборудования. При этом подлежат учету и оценке используемые (и рекомендуемые в технической документации на оборудование) в каждом конкретном случае количественные и временные характеристики воздействия этих опасностей на человека, эффективность и комплектность средств индивидуальной защиты.

Способ оценки. По технической, монтажно-технологической документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, визуально, экспертным методом.

14. Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.

Если конструкция не может полностью обеспечить исключение такой опасности, то эксплуатационная документация должна содержать требования об использовании средств защиты, не входящих в конструкцию. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если при эксплуатации производственного оборудования отсутствует опасность воздействия горячих материалов (веществ) и их разбрызгивания, предусмотрены эффективные технические средства и методы обеспечения защиты от возможных воздействий горячих материалов на работающих в конструкции оборудования или указаний на их установку в эксплуатационных документах.

Следует проверить, используются ли экраны, щиты, другие виды ограждений с теплоизоляцией, капсуляция оборудования, переливные и другие средства и устройства, предотвращающие разбрызгивание горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.

Способы оценки. По технической, монтажно-технологической документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, по данным о несчастных случаях, визуально, экспертным методом.

15. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы, должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если на коммуникациях оборудования (трубопроводах, шлангах, проводах, кабелях и других соединяющих деталях и сборочных единицах оборудования) имеется соответствующая маркировка в соответствии с монтажными схемами.

Такая маркировка выполняется в целях исключения ошибок при монтаже и эксплуатации, которые могут явиться источником опасности, а также упрощения и сокращения срока определения назначения соединяющих деталей и сборочных единиц оборудования.

При аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности оборудования проверить наличие монтажных схем соединений деталей и сборочных единиц по каждому виду процесса, оборудования, трубопроводов, входящих в состав агрегатов, линий для производства или перемещения опасных веществ и материалов, по электрооборудованию машин и механизмов. Далее проконтролировать, указаны ли на схемах и на каждой единице оборудования, аппаратуре, арматуре, пультах управления, проводах и других деталях и сборочных единицах соответствующие номера, надписи, знаки, а также использование опознавательной окраски.

Например, на магистральных нефтепродуктопроводах: все колодцы линейных задвижек должны иметь номера, обозначенные на входных люках или крышках соответственно схеме трассы нефтепродуктопровода; все задвижки и вентили на трубопроводах должны иметь надписи с номерами согласно оперативной схеме; сам трубопровод на местности обозначается километровыми знаками единой нумерации на специальных приваренных к контрольным колонкам защиты трубопровода от коррозии указателях или на телефонных столбах, окрашенных в красный или белый цвет, на высоте 2 м от поверхности земли; арматура должна иметь маркировку и отличительную окраску, соответствующую ее назначению и материалу в соответствии с нормами.

Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в соответствии с принятым цветовым обозначением транспортируемого вещества. Так, трубопроводы воды окрашиваются в зеленый цвет, пара – в красный, воздуха – в синий, газа – в желтый, кислоты – в оранжевый, щелочи в фиолетовый, жидкости – в коричневый, прочие – в серый. Трубопроводы с наиболее опасными по свойствам веществами дополнительно к опознавательной окраске маркируются предупреждающими цветными кольцами. Их число и цвет зависят от степени опасности и рабочих параметров транспортируемого вещества. Например, на трубопроводы насыщенного пара и горячей воды с давлением 0,1-1,6 МПа и температурой 120-250°С наносится одно кольцо, а с давлением более 18,4 МПа и температурой выше 120°С – три.

В электрооборудовании выявляется использование маркировки и различительной окраски в целях предупреждения ошибочных опасных соединений. Так, штепсельные разъемы должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Противоположные части одного разъема должны иметь одинаковую маркировку. Выводы электротехнических изделий также маркируются. Маркировка проводников должна выполняться на обоих концах каждого проводника. При необходимости различать проводники по функциональному назначению цепей, в которых они использованы, применяют следующие расцветки изоляции: черную – для проводников в силовых сетях; красную – для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации переменного тока; синюю – для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации постоянного тока; желто-зеленую – для проводников в цепях заземления; голубую – для проводников, соединенных с нулевым проводом и не предназначенных для заземления и т.д.

Способы оценки. По технической, монтажно-технологической документации, визуально, экспертным методом.

16. Безопасность конструкции оборудования обеспечивается: выбором принципов действия и конструктивных решений. (ГОСТ 12.2.003).

В основном проверяется компоновка узлов оборудования.

При оценке выполнения компоновки оборудования следует проверить: все ли операции выполняются удобно, безопасно и в хорошо доступных местах; имеется ли хороший визуальный обзор обслуживаемых узлов; отсутствуют ли опасности, сопряженные с неудачной компоновкой узлов; позволяет ли конструкция оборудования использовать средства механизации при его монтаже, демонтаже, ремонте, наладке и смазке.

Способы оценки. По конструкторской документации, технической, монтажно-технологической документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, экспертным методом, а также визуально при всех видах обслуживания оборудования.

17. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок). Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего. При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего. Конструкция кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям. Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию. (ГОСТ 12.2.003).

Данное требование относится к рабочим местам, связанным с эксплуатацией производственного оборудования. При оценке соответствия рабочих мест на оборудовании требование могут считать выполненным, если конструкция элементов рабочего места и его организация соответствует антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим возможностям человека с целью сохранения его здоровья, обеспечения устойчивой работоспособности и удобства при выполнении работы, снижения утомления и болевых ощущений во время работы, достижения высокой производительности труда.

При проверке организации рабочего места и выбора рабочего положения следует учитывать размеры рабочей зоны (ширину проходов, зоны обслуживания), технологические особенности процесса (характер чередования по времени или сочетания физических действий и наблюдения, длительность наблюдения и др.), многостаночность обслуживания. Рабочее место должно иметь габариты, обеспечивающие удобство выполнения трудовых операций и наблюдения за работой оборудования, наименьшую длину маршрута при его обслуживании и свободное передвижение. Могут использоваться механизированные передвижные рабочие стулья.

Следует проконтролировать укомплектованность рабочего места средствами технологической и организационной оснастки.

Организация рабочих мест в основном включает параметры, конструкцию и размещение технологической оснастки (инструментов) и организационной оснастки (рабочие сиденья, тумбочки, стеллажи, подставки), соответствующие антропометрическим размерам и физиологическим возможностям работающих, особенно женщин.

Оргоснастка должна обеспечивать: максимальное использование унифицированных элементов, узлов и деталей; простоту конструкции; удобство пользования часто применяемыми видами оргоснастки с учетом антропометрических данных и физиологических возможностей человека; удобство уборки; ограничение величин прикладываемых усилий при использовании часто применяемых видов оргоснастки; легкость и безопасность перемещения выдвижных и поворотных элементов оргоснастки, оснащение их удобными и безопасными фиксирующими устройствами; обеспечение рациональную раскладку документации, инструмента, приспособлений, предметов ухода за рабочим местом.

При погрузочно-разгрузочных работах в комплект рабочих мест должны входить средства оперативной связи (акустические, визуальные) со всеми участниками процесса, с техническими, другими службами цеха, обеспечивающими оперативное устранение неполадок в работе, наличие и эффективность которых следует проконтролировать.

Проверить также, имеет ли место работа в неудобных, вызывающих повышенное мышечное напряжение, позах, с наклонами вперед более 30 градусов или в стороны, с вытянутыми вверх или вперед руками, на корточках. Для обеспечения возможности изменить рабочее положение стоя и выполнить часть производственных операций в положении сидя или сделать кратковременный перерыв в работе для отдыха рабочее место оснащается рабочим сиденьем.

В случае неблагоприятных метеорологических и вредных условий на рабочих местах, устранить которые невозможно или затруднительно, используют специальные кабины для работающих с дистанционным управлением оборудованием, оснащенные кондиционерами, жесткой крышей, шумоизолирующими и другими средствами защиты в зависимости от видов опасностей на рабочем месте. (Например, в трубопрокатном производстве, стационарных сварочных автоматизированных комплексах, литейных производствах и других, где имеет место повышенный уровень шума, загазованность, запыленность, повышенная или пониженная температура воздуха, возможность механических воздействий обрабатываемых деталей или механизмов).

Пространственная компоновка рабочего места должна обеспечивать возможность свободного доступа к местам профилактических осмотров, наладки механизмов, смазки, средствам аварийной остановки.

На оборудовании с нерегулируемыми высотными параметрами удобство при выполнении трудовых операций достигается за счет подставки для ног, регулируемой по высоте с учетом роста каждого работника. На оборудовании, имеющем высоко расположенные узлы, проверить, предусмотрены ли для их обслуживания удобные площадки (с зашивкой по низу, перилами и лестницей безопасной конструкции).

При оценке рабочих мест проверить расположение органов управления в пределах границ моторного пространства с учетом значимости и частоты применения. Наиболее значимые располагаются в оптимальной зоне моторного поля. (См. ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033).

Для снижения зрительного напряжения и обеспечения эффективности наблюдения за процессом, особенно при многостаночном обслуживании, основное технологическое оборудование оснащается визуальными индикаторами, сигнализирующими о работе оборудования и его остановках, различающиеся по видам причин. Следует проверить наличие этих и других источников зрительной информации (сигнализаторов, индикаторов, мнемосхем и др.) и обеспечены ли конструкцией оборудования их достаточный обзор, а для наиболее важных и часто используемых средств индикации, контроля процесса – их оптимальное расположение.

В технической цеховой документации (на планировках рабочих мест) кроме технологического оборудования и оргоснастки должны быть указаны: стационарные подъемно-транспортные средства; санитарно-техническое оборудование; места межоперационного складирования деталей; проходы и проезды с указанием допустимых в данных условиях напольных транспортных средств; средства пожаротушения; места расположения вентиляционных установок; места подвода электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха, воды и прочих энергоносителей; места подвода охлаждающей жидкости; места для устройства кабин для обслуживающего персонала.

Способы оценки. По технической и конструкторской документации, фотографиям рабочего дня, опросам работников, визуально, экспертным методом.

3.1.2. Оценка выполнения требований к органам управления производственным оборудованием

Проверка наличия и исправности органов управления является составной частью аттестации рабочих мест. В структуре управления машиной могут быть как отдельные органы, так и сложные системы. В общем случае рекомендации по их оценке даны ниже, но если на аттестуемое оборудование имеются конкретные требования государственных и отраслевых стандартов, то следует руководствоваться ими.

1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если надежность функционирования системы проверена неоднократным включением и выключением. Кроме того, установлена безопасность системы, которая состоит в том, чтобы при ее работе не возникали опасные факторы (нет вращения рукояток, открытой электропроводки и др.). Система проверяется в условиях не только близких к эксплуатации, но и на максимальных, наиболее тяжелых в допустимых пределах режимах.

Способ контроля. По технической документации, экспертной оценкой.

2. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если установлено, что исключены нарушения последовательности управления. Например, подача сырья и материалов будут осуществляться только после включения обрабатывающих органов.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

3. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если на рабочем месте имеются схемы, надписи и другие средства информации, сигнализирующие оператору о последовательности управления технологическим процессом. Например, возможно применение цветовых решений: аварийные органы управления окрашиваются красным цветом, а пусковые – черным.

Способ контроля. По технической документации, визуально, экспертной оценкой.

4. Органы управления производственным оборудованием должны включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если после проверки средств экстренного торможения и аварийной остановки (выключения) производственного оборудования все органы управления сработали, и оборудование было остановлено. Средствами экстренной остановки могут быть тормозные системы (механические, электродинамические и другие).

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

5. Производственное оборудование должно иметь средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению опасных ситуаций. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если при проверке установлено наличие на производственном оборудовании средств сигнализации и других средств информации, предупреждающих о нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению опасных ситуаций, и устранены нарушения в работе этой системы. Среди них: лампы, окрашиваемые в соответствующие цвета, световые, текстовые табло и т.п.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

6. Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если после проверки работник, проводящий аттестацию, убежден, что имеются средства, позволяющие правильно оценить опасность ситуации: световая сигнализация в виде табло или лампочки, звонок. Наиболее эффективны из них световые табло с указанием текстом или знаком характера нарушения, мнемосхемы. Цветовые и звуковые сигнализаторы лучше информируют при удаленности персонала от места возникновения ситуации.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

7. Система управления технологическим комплексом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо его единицы. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если система управления технологическим комплексом проверена многократным включением и выключением всей технологической системы и каждой единицы оборудования в отдельности и устранены выявленные недостатки в ее работе.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

8. Система управления отдельной единицей производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которых можно было бы в необходимых случаях заблокировать пуск и ход технологического комплекса, а также осуществить его остановку. (ГОСТ 12.2.003).

Требование считается выполненным, если для блокировки и остановки отдельной единицы производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, будут применены приборы и проверена их работа, например, в общем случае кнопки "Стоп" с грибовидным толкателем красного цвета, в особых случаях – кнопки с фиксацией и оборудованные замком, которые после нажатия не возвращаются в первоначальное состояние до тех пор, пока не будут принудительно приведены в это состояние.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, экспертной оценкой.

9. Органы управления должны обеспечивать эффективное управление производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. (ГОСТ 12.2.064).

Требование считается выполненным, если перед началом работы произведена проверка последовательности включения и выключения всех пусковых приборов, их исправность, а также блокирующих устройств на предмет их постоянного действия. В особых случаях необходимо устраивать дублирующую систему управления, резервные органы управления или другие способы управления.

Для металлообрабатывающего оборудования для предупреждения аварийных ситуаций, например, предусмотрено, чтобы органы управления, допускающие переключения только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, имели блокировку, исключающую их переключение при высокой скорости.

Способ контроля. Созданием ситуации, экспертной оценкой.

10. Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать вблизи друг друга функциональными группами таким образом, чтобы орган управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикаторы. (ГОСТ 12.2.064).

Требование считается выполненным, если при эксплуатации органов управления и средств отображения информации, размещенных на пульте управления технологическим процессом, убедитесь в том, что рука оператора при манипуляции не закрывает индикаторы и размещена по отношению к ним под углом 30-40 градусов согласно ГОСТ 12.2.033 или ГОСТ 12.2.032.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, измерением, пробным переключением, экспертной оценкой.

11. Значения усилий, прилагаемых к органам управления, не должны превышать допустимые динамические и (или) статические нагрузки на двигательный аппарат человека. (ГОСТ 12.2.064).

Требование считается выполненным, если после проверки усилие воздействия на органы управления не превышает установленных нормативными актами значений. Например, на металлообрабатывающем оборудовании усилие воздействия на рукоятки и рычаги органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения – 80 Н.

Усилие на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более 5 раз в смену, не должны превышать 150 Н, включаемых не более 25 раз – 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного назначения зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н.

Способ контроля. По технической документации, созданием ситуации, измерением, пробным переключением, экспертной оценкой.

12. Органы управления, связанные с определенной последовательностью их применения, должны группироваться таким образом, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз. (ГОСТ 12.2.064).

Требование считается выполненным, если органы управления сгруппированы и выполнены в соответствии с требованиями. Например, кнопки "пуск" в левой стороне, а "стоп" вправо или "пуск" – вверх, "стоп" – вниз.

Способ контроля. По технической документации, визуально, экспертной оценкой.

13. Органы управления в необходимых случаях (например, при возможности воздействия на них смежного органа управления, случайного прикосновения, сотрясения и т.п.) должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения. (ГОСТ 12.2.064).

Требование считается выполненным, если кнопки "Пуск" на оборудовании углублены на 3 мм или выполнены внутри фронтального кольца, а также имеются надежные фиксаторы (для рычагов, маховиков, тумблеров, клавишных переключателей и др.)