МУ ОТ РМ 02-99 стр.1 МУ ОТ РМ 02-99

 

 

МУ ОТ РМ 02-99

 

ОЦЕНКА ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ

ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИХ АТТЕСТАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

 

Методические указания

 

 

Вводятся в действие с 1 сентября 1999 г.

 

 

Методические указания разработаны по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации для целей аттестации рабочих мест по условиям труда на основе требований ГОСТов, нормативно-технической документации, "Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда", утвержденного постановлением Минтруда России от 14 марта 1997 г. № 12.

Методические указания включают основные требования безопасности к объектам рабочих мест: производственному оборудованию, приспособлениям и инструментам, а также к средствам инструктажа и обучения.

По всем приведенным требованиям даны комментарии и пояснения с примерами из практики оценки и из материалов расследования несчастных случаев.

Методические указания являются межотраслевыми.

Методические указания предназначены для специалистов организаций, осуществляющих аттестацию рабочих мест по условиям труда, органов государственной экспертизы условий труда субъектов Российской Федерации, органов надзора и контроля, а также широкого круга работников организаций.

Разработчик настоящих Методических указаний – Ивановский НИИ охраны труда.

 

Содержание

 

1. Общие положения

2. Организация работы по оценке условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности

3. Оценка выполнения требований травмобезопасности к рабочим местам на основе общегосударственных нормативных правовых актов

3.1. Оценка выполнения требований к производственному оборудованию

3.1.1. Оценка выполнения требований к конструкции оборудования

3.1.2. Оценка выполнения требований к органам управления производственным оборудованием

3.1.3. Оценка выполнения требований к средствам защиты

3.2. Оценка выполнения требований к инструментам и приспособлениям

3.2.1. Требования к ручному электроинструменту

3.2.2. Требования к ручному пневмоинструменту

3.2.3. Станочные приспособления

3.2.4. Грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления

3.2.5. Требования к ручному слесарному инструменту и приспособлениям

3.2.6. Электросварочное оборудование

3.2.7. Стационарные лестницы и площадки обслуживания

3.2.8. Приставные лестницы, лестницы-стремянки, леса и подмости

3.2.9. Прочие приспособления и инструменты

3.3. Оценка качества средств инструктажа и обучения

Рекомендации и комментарии по оценке инструкции по охране труда

Приложение 1. Перечень нормативных правовых актов, упомянутых в "Методических указаниях"  

Приложение 2. Примерное положение об испытательной лаборатории по оценке фактора травмобезопасности для целей аттестации рабочих мест по условиям труда

Приложение 3. Инструкция по охране труда для работников, осуществляющих оценку рабочих мест по фактору травмобезопасности

1. Общие требования безопасности

2. Требования безопасности перед началом работы

3. Требования безопасности во время работы

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5. Требование безопасности по окончании работ

Приложение 4

Протокол аттестации травмобезопасности рабочего места фрезеровщика при обслуживании фрезерных станков

Протокол аттестации травмобезопасности рабочего места столяра при обслуживании круглопильного станка

Протокол аттестации травмобезопасности рабочего места сварщика при обслуживании сварочного поста

Протокол аттестации травмобезопасности рабочего места компрессорщика при обслуживании компрессоров

Протокол аттестации травмобезопасности рабочего места заточника при обслуживании заточного станка

Приложение 5. Перечень рабочих мест, подлежащих оценке по фактору травмобезопасности для целей их аттестации по условиям труда

Приложение 6. Карта аттестации рабочих мест по условиям труда

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Аттестации по условиям труда в т.ч. и травмобезопасности подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

1.2. Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности являются нормативно-правовые акты, содержащиеся в приведенном ниже перечне.

 

Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в Российской Федерации

(Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации  от 12 августа 1994 г. № 937)

 

Наименование вида нормативного правового акта

Органы, утверждающие

нормативные правовые акты

полное

сокращенное

1

2

3

Государственные стандарты системы стандартов безопасности труда

ГОСТ Р

Госстандарт России

 

ССБТ

Минстрой России

Отраслевые стандарты системы стандартов безопасности труда

ОСТ ССБТ

Федеральные органы исполнительной власти

Санитарные правила и нормы

СанПин

Минздрав России

Строительные нормы и правила

СНиП

Минстрой России

Правила безопасности

ПБ

Федеральные органы надзора в соответствии с их компетенцией

Правила устройства и безопасной эксплуатации

ПУБЭ

То же

Инструкции по безопасности

ИБ

То же

Правила по охране труда межотраслевые

ПОТ М

Минтруд России

Межотраслевые организационно-методические документы (положения, методические указания, рекомендации)

 

 

Правила по охране труда отраслевые

ПОТ О

Федеральные органы исполнительной власти

Типовые отраслевые инструкции по охране труда

ТОИ

То же

Отраслевые организационно-методические документы (положения, методические указания, рекомендации)

 

Федеральные органы исполнительной власти

 

Примечание. Органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации на основе государственных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, разрабатывают и утверждают соответствующие нормативные правовые акты по охране труда.

 

Предприятия, учреждения и организации разрабатывают и утверждают стандарты предприятия системы стандартов безопасности труда (СТП ССБТ), инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ (ИОТ) на основе государственных нормативных правовых актов и соответствующих нормативных правовых актов субъектов Российской Федерации.

Профессиональные союзы в лице их соответствующих органов и иные уполномоченные работниками представительные органы имеют право принимать участие в разработке и согласовании нормативных правовых актов по охране труда.

1.3. Результаты аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности используются в целях:

принятия оперативных мер для предотвращения травматизма и аварийности;

планирования и проведения мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;

сертификации работ по охране труда в организациях;

решения вопросов, связанных с расследованием несчастных случаев на производстве, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;

рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и (или) здоровья работников;

включения в трудовой договор (контракт) условий труда работников;

ознакомления работающих с условиями труда на рабочих местах;

применения административно-экономических санкций (мер воздействия) в связи с нарушениями законодательства об охране труда.

1.4. Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет с момента проведения последних измерений.

1.5. Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., а также по требованию органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда. Результаты переаттестации оформляются в виде приложения по соответствующим позициям к Карте аттестации рабочего места по условиям труда.

1.6. Оценка рабочих мест по фактору травмобезопасности проводится организациями самостоятельно или по их заявкам сторонними организациями, имеющими разрешение органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации на право проведения указанных работ.

Оценка травмобезопасности объектов, контролируемых органами государственного надзора (Госгортехнадзора России, Госпроматомнадзора России и др.), проводится при отсутствии каких-либо данных этих органов, по которым эксплуатация указанных объектов запрещена. При этом учитываются в протоколах их замечания, а данные проверок не перепроверяют.

1.7. Терминология и область распространения

1.7.1. Травмобезопасность – свойство рабочих мест соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нормативно-правовыми актами.

1.7.2. Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается исключением повреждений частей тела человека, которые могут быть получены в результате воздействия:

движущихся предметов, механизмов или машин, а также неподвижными их элементами на рабочем месте (при механическом воздействии). Такими предметами являются: зубчатые, цепные, клиноременные передачи, кривошипные механизмы, подвижные столы, вращающиеся детали, органы управления и т.п.;

электрического тока. Источником поражения могут быть незащищенные и неизолированные электропровода, поврежденные электродвигатели, открытые коммутаторы, не заземленное оборудование и др.;

агрессивных и ядовитых химических веществ. Например, химические ожоги сильными кислотами, едкими щелочами и ядовитыми химическими веществами (хлор, аммиак, и т.д.) при попадании их на кожу или в легкие при вдыхании.

нагретых элементов оборудования, перерабатываемого сырья, других теплоносителей (при термическом воздействии). Примерами таких элементов являются горячие трубопроводы, крышки котлов, танков, корпуса оборудования, детали холодильных установок и т.д.;

а также повреждения, полученные при падениях. Падения подразделяются на два вида: падения на человека различных предметов и падения человека в результате поскальзывания, запинания, падения с высоты или внезапного ухудшения здоровья.

1.7.3. При аттестации на основе нормативов по п. 1.2 устанавливаются требования, исключающие воздействие на человека всех указанных причинителей травм (см. п. 1.7.2).

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОЦЕНКЕ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПО ФАКТОРУ ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ

 

2.1. Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, в том числе по травмобезопасности, издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия организации, при необходимости, комиссии в структурных подразделениях, назначаются председатель аттестационной комиссии и ответственный за составление, ведение и хранение документации по аттестации рабочих мест по условиям труда, а также определяются сроки и график проведения работ по аттестации рабочих мест.

В состав комиссии рекомендуется включать специалистов служб охраны труда, отдела труда и заработной платы, главных специалистов, руководителей подразделений, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций, совместных комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива.

Аттестационная комиссия организации:

осуществляет руководство и контроль за проведением работы на всех ее этапах;

формирует необходимую нормативно – справочную базу для проведения аттестации рабочих мест и организует ее изучение;

составляет полный перечень рабочих мест организации с выделением аналогичных по характеру выполняемых работ и условиям труда;

выявляет на основе анализа причин производственного травматизма в организации наиболее травмоопасные участки, работы и оборудование;

определяет перечень и состав оборудования, подлежащего оценке на каждом рабочем месте;

аттестует и принимает решения по дальнейшему использованию рабочих мест;

разрабатывает предложения по улучшению и оздоровлению условий труда;

вносит предложения о готовности подразделений к их сертификации на соответствие требованиям по охране труда.

На каждое рабочее место (или группу аналогичных рабочих мест) составляется Карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда (форма карты, порядок заполнения Карты – Приложение 6).

Оценка объектов аттестации по фактору травмобезопасности на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации всех рабочих мест. Процент аттестуемого оборудования может быть снижен при гарантии получения достоверной оценки аналогичного оборудования, применяемого в массовых количествах.

Объектами оценки фактора травмобезопасности на рабочих местах являются:

производственное оборудование;

приспособления и инструменты;

средства обучения и инструктажа.

Составляется полный перечень рабочих мест по форме Приложения 5. При его составлении учитываются списки оборудования, указанного в официальных документах организации, также проверяется фактическое наличие машин и техники в цехах. Кроме этого, если выявляется оборудование, приобретенное по взаимозачетам или изготовленное самостоятельно организацией, но не учтенное в официальной документации, то такое оборудование также включается в перечень рабочих мест.

Перечень рабочих мест должен включать все, фактически имеющееся на производственном объекте оборудование, приспособления и инструменты. В дальнейшем определяется распределение оборудования по рабочим местам. Например, на одном рабочем месте, в зависимости от конкретной организации труда, может применяться несколько видов техники или установлено несколько единиц одного вида оборудования, или на одной единице оборудования может быть организовано несколько рабочих мест.

2.2. Оценка оборудования, приспособлений и инструмента по фактору травмобезопасности проводится на основе действующих и распространяющихся на них нормативно-правовых актов по охране труда: государственных и отраслевых стандартов, правил устройства и безопасной эксплуатации, строительных норм и правил, правил по охране труда, методических указаний, постановлений и положений, инструкций по охране труда и других нормативных правовых актов по охране труда, утвержденных федеральными органами исполнительной власти, а также органами по труду субъектов Российской Федерации и организаций, имеющих специфику в организации безопасных условий труда.

Состав требований безопасности к рабочему месту должен обеспечить исключение опасных воздействий, указанных в п. 1.7.2, т.е. учитывать требования к технологическим процессам.

К действующим нормативным правовым актам по охране труда относятся такие, которые не отменены другими документами и содержат все изменения, предусмотренные порядком их применения. Так, государственные стандарты по охране труда пересматриваются один раз в пять лет. Действует ли данный стандарт можно уточнить в информационных указателях или специализированных организациях. Также требует уточнения область распространения документа: на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации. Дополнительным документом для оценки являются паспорт и инструкция по эксплуатации.

2.3. Перед проведением аттестации проверяется наличие, правильность ведения и соблюдение требований технологической и эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности труда.

Требования по наличию в эксплуатационной документации на оборудование разделов по безопасности труда могут быть внесены в различные нормативы. Так, основные из них: паспорт и инструкции по эксплуатации в общем случае должны содержать (см. ГОСТ 12.2.003):

1) спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации оборудования;

в организациях контролируется описание в документации оснастки и приспособлений применяемых для ремонтных, монтажных работ и при эксплуатации, а также запрещения использования случайных предметов.

Спецификация должна включать все предусмотренные заводом-изготовителем устройства, обеспечивающие безопасность работ, в том числе и такие, которые функционально связаны с технологией (ограждения, служащие направляющими, инструмент, предназначенный для профилактики опасных отказов и т.п.).

Кроме спецификации дополнительно рекомендуется в документацию включать схемы или чертежи указанных устройств.

Примерами таких устройств могут быть местные отсосы, освещение, конвейеры для удаления отходов, зажимы, съемники и т.п.;

2) правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям. Правила монтажа должны содержать указания по подготовке площадки для установки оборудования, вскрытию упаковочной тары, расконсервации, требования по последовательности и регулировке устанавливаемых узлов и деталей, заземлению оборудования. Указываются схемы строповки, виды захватных устройств при разной степени сборки техники, необходимость допуска к работам подготовленных работников;

3) требования к размещению производственного оборудования в производственных помещениях (производственных площадках), обеспечивающих удобство и безопасность эксплуатации оборудования, его технического обслуживания, ремонта, а также требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию оборудования.

Если требования к размещению оборудования не приведены, то используются межотраслевые нормативные документы. При оценке рабочих мест выявляется невозможность или опасность, из-за недостаточности площадей, обслуживания станков на соседних рабочих местах, проведения ремонта, транспортирования и хранения материалов. В инструкции по эксплуатации необходимо привести схему размещения оборудования в виде контура машины (не заштрихованного, вид сверху) и контура площадки (заштрихованного) необходимой для ее эксплуатации, ремонта и обслуживания на данном рабочем месте;

4) порядок ввода оборудования в эксплуатацию, способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям.

Так как Федеральным законом "Об основах охраны труда в Российской Федерации", утвержденным 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ, обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на работодателя, то ему при вводе в эксплуатацию рабочего места необходимо обеспечить соответствие оборудования требованиям безопасности, обучение и инструктирование работающих, наличие средств индивидуальной защиты, а также провести аттестацию рабочего места, по результатам которой оформляются карта аттестации и акт приемки в эксплуатацию.

При испытаниях и вводе в эксплуатацию нового оборудования администрация создает приемочную комиссию и разрабатывает временную инструкцию по охране труда, которая в последствии при эксплуатации перерабатывается в полноценную инструкцию;

5) правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожароопасные).

Не рекомендуется ограничиваться запрещениями эксплуатации машин при отклонениях в обеспечении средствами защиты (не работать при снятых ограждениях, на ходу не ремонтировать и т.п.). Основу раздела должны составить описания безопасных приемов работы, которые должны перейти в инструкцию по охране труда. Более подробно вопрос оценки качества инструкций по охране труда рассмотрен в разделе 3;

6) требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной защиты. Требования должны быть составлены с учетом норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

7) способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работающего в этих случаях:

должны быть приведены способы обнаружения отказов встроенных средств защиты (устройство сигнализации на оборудовании в виде светового табло с указанием места отказа). Возможно устройство табло, в котором сигнализация подается несколькими цветами в зависимости от характера отказа (один цвет для технологических – для обслуживающего персонала, другой – для ремонтного персонала, еще один – для электротехнических служб и т.п.) Кроме этого в документации должен быть приведен перечень причин возможных отказов и способы их устранения;

8) регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения.

В технической документации должны быть определены объемы и сроки ремонта и технического обслуживания. Регламент должен составляться с учетом особенностей эксплуатации оборудования, с целью предупреждения причин поломок, разладок и других отклонений, вызванных износом и условиями технического обслуживания. Соблюдение регламента контролируется в журналах, специальных графиках, утвержденных главным инженером или другим ответственным лицом;

9) правила транспортирования и хранения, при которых производственное оборудование сохраняет соответствие требованиям безопасности.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *