РД 03-614-03 стр.2 Приложение 1

 

5.16. Структура регистрационных номеров.

5.16.1.Структуру регистрационного номера устанавливают в соответствии со структурой Реестра САСв.

5.16.2. Структура регистрационного номера учитывает следующие требования:

– регистрационным номером основного руководящего документа является присвоенное Реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года утверждения документа;

– регистрационным номером методического документа является присвоенное Реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «МД САСв», четырёхзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения документа;

– регистрационным номером аттестационного центра является присвоенный Реестром код,

– регистрационный номер свидетельства об аттестации сварочного оборудования содержит регистрационный номер центра, выдавшего свидетельство, и через тире порядковый номер свидетельства из пяти цифр (например, СУР-2АЦ–00269).

5.17. Анализ информации, содержащейся в Реестре, может проводиться:

– по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие соглашения с НАКС;

– по договорам с иными сторонними организациями.

5.18. Информационное обслуживание осуществляют для:

– Госгортехнадзора России и органов государственного управления на основании соглашений, заключенных между этими органами и НАКС;

– общественных организаций путем публикацией информации в периодических изданиях и специальных сборниках;

– юридических и физических лиц, заинтересованных в специальном информационном обслуживании на основании договоров с НАКС.

5.19. Архив Реестра САСв обеспечивает:

– хранение документов, направленных на регистрацию;

– хранение копий отчетов аттестационных органов САСв.

5.20. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования информации и сроки хранения архивных материалов устанавливаются решениями НАКС.

 

Приложение 1

Технологический регламент проведения
аттестации сварочного оборудования

 

1. Общие положения

В технологическом регламенте аттестации сварочного оборудования приведены требования к процедуре, методикам испытаний и содержанию документов, оформляемых при аттестации сварочного оборудования.

Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

СОон предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

СОсн предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а также для сварочного оборудования общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

1.1. При представлении к аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик (производитель или потребитель сварочного оборудования) предоставляет в АЦ:

– Заявку по форме, приведенной в Приложении 3.

– Паспорт организации — изготовителя;

– Сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии;

– Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования;

– Аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).

Паспорт организации — изготовителя должен включать в себя:

– назначение и область применения сварочного оборудования;

– основные технические характеристики сварочного оборудования;

– комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;

– инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмо-гидравлическими схемами;

– характерные неисправности и методы их устранения;

– инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда;

При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

– характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);

– вид (способ) сварки (наплавки);

– для СОпо — технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;

– номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);

– для СОпр – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

На основании заявки АЦ разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования, которая согласовывается с заказчиком и представителем Госгортехнадзора России.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

– особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

– наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

– наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;

– соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;

– сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

1.2. Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверке качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации (Приложение 4).

1.3. Процедура аттестации сварочного оборудования включает в себя проведение специальных и практических испытаний.

Специальные и практические испытания проводят в АЦ (или его АП), зарегистрированных в Реестре САСв НАКС или у заказчика. Место проведения аттестации определяет комиссия АЦ на основании изучения материалов заявки.

1.4. Аттестация сварочного оборудования начинается с проведения специальных испытаний.

Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров должны быть поверены в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации.

Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

– 1 этап- проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;

– 2 этап- проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

– 3 этап- проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.

1.5. Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях (КСС) для определенного вида сварки, с оценкой качества КСС методом неразрушающего контроля.

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству сварных соединений, выполненных аттестуемым сварочным оборудованием в производственных условиях, практические испытания при периодической аттестации заменяют документированным подтверждением о качестве сварки за 6 месяцев, предшествующих аттестации, предоставляемым аттестованной лабораторией контроля.

1.6. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

 

Таблица 1.

Порядок проведения испытаний СОпр и СОпо

 

Вид аттестации

Специальные испытания

Практические испытания

1 этап

2 этап

3 этап

 

СОпр

СОпо

СОпр

СОпо

СОпр

СОпо

СОпр

СОпо

Первичная

+

+

+

+

+

1)

+

+

Периодическая

+

+

+

+

+

+

+

Дополнительная

+

+

+

+

+

+

+

Внеочередная

+

+

+

+

+

+

+

______________

1) При первичной аттестации СОпо, у которого истек гарантийный срок службы, необходимо проведение 3-го этапа специальных испытаний.

В таблице символ (+) означает проведение испытаний, (-) – отсутствие испытаний.

1.7. Аттестация сварочного оборудования производится по видам сварки в соответствии с табл.2.

 

Таблица 2.

Виды сварочного оборудования

Шифр вида СО

Назначение

А

Оборудование для дуговой сварки

В

Оборудование для газовой сварки

С

Оборудование для контактной сварки

D

Оборудование для сварки полимерных материалов

 

Аттестации сварочного оборудования проводится по следующим типам сварочного оборудования:

 

Таблица 3.

Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

Шифр СО

Тип СО

Назначение

А 1

ТД

Трансформатор для ручной дуговой сварки

А 2

ТДФ

Трансформатор для механизированной сварки под флюсом

А 3

ВД, ВДУЧ

Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)

А 4

УДГ

Установки для сварки неплавящимся электродом

А 5

ПДГ

Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах

А 6

ПДФ

Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом

А 7

ПДИ

Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах

А 8

ПДУ

Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах

А 9

ПДО

Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой

А 10

АДФ

Автомат для механизированной сварки под флюсом

А 11

АДГ

Автомат для механизированной сварки в защитных газах

А 12

АДФГ

Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом

А 13

АДО

Автомат для сварки открытой дугой

А 14

АД

Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

А 15

ПД

Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *