РД 03-613-03 стр.2 3. Процедура аттестации

 

2.3. На основании заявки заказчика и рассмотрения представленной информации АЦ назначает аттестационную комиссию.

2.4. Аттестационная комиссия определяет программу испытаний, которая согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

2.5. При разработке программы испытаний СМ от заказчика — потребителя дополнительно могут быть затребованы следующие информационные материалы:

– область применения СМ в соответствии с технологической картой выполнения сварочных работ;

– номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщины, диаметров, марки сталей);

– документация о наличии складских помещений и оборудования для хранения и подготовки к сварке СМ.

2.6. Процедура отбора и условия поставки СМ на испытания должна быть указана в заявке на проведение аттестации между заявителем и АЦ. При отборе СМ для проведения аттестации должен быть составлен Акт, подписанный членом аттестационной комиссии и представителем заявителя.

2.7. Процедура инспекционного контроля, методы испытаний, порядок отбора и объем необходимых для контроля СМ должны быть указаны в заявке на проведение аттестации между заявителем и АЦ.

2.8. По результатам всех видов аттестаций АЦ готовит отчеты и протоколы, которые направляет в НАКС для экспертизы и внесения информации в Реестр.

2.9. При положительном решении экспертизы НАКС оформляет «Свидетельство об аттестации СМ», вносит результаты аттестации в Реестр и направляет его в АЦ для передачи заказчику.

2.10. Копии всех документов, оформленных при проведении аттестации, и образцы-свидетели СМ хранятся в АЦ после проведения аттестационных испытаний в течение всего срока действия Свидетельства об аттестации НАКС.

 

3. Процедура аттестации

 

3.1. Процедура аттестации СМ включает в себя проведение общих, практических и специальных испытаний. Практические и специальные испытания проводят в аккредитованной испытательной лаборатории АЦ.

3.2. Аттестация СМ начинается с общих испытаний, которые проводят в соответствии с требованиями раздела 4 Технологического регламента. Общие испытания заключаются в проверке соответствия параметров СМ требованиям НТД и состоят из 2 этапов:

1 этап- проверка документации;

2 этап- проверка качества изготовления СМ.

3.3. При получении отрицательных результатов общих испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.

3.4. При получении положительных результатов общих испытаний выполняются практические испытания в соответствии с требованиями раздела 5 Технологического регламента.

3.5. Практические испытания заключаются в оценке показателей сварочно-технологических свойств СМ:

– СМпр испытывают при наплавке и на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки;

– СМпо испытывают на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки.

3.6. При получении отрицательных результатов практических испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.

3.7. При получении положительных результатов практических испытаний проводятся специальные испытания в соответствии с разделом 6 Технологического регламента проведения аттестации сварочных материалов.

3.8. При получении отрицательных результатов специальных испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 3 месяца после устранения выявленных замечаний.

3.9. При получении положительных результатов всех видов испытаний АЦ составляет отчет, содержащий программу, методики и результаты аттестации и Протокол испытаний СМ (Приложение 4), которые направляются в НАКС.

3.10. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

 

Таблица 1.

Порядок проведения испытаний при аттестации СМ

 

Вид аттестации

Общие испытания

Практические испытания

Специальные испытания

1 этап

2 этап

СМпр

СМпо

СМпр

СМпо

СМпр

СМпо

СМпр

СМпо

Первичная

+

+

+

+

+

+

+

+

Периодическая

+

+

+

+

Дополнительная

+

+

+

+

+

Внеочередная

+

+

+

+

 

3.11. Аттестация проводится в соответствии с видом СМ, приведенных в табл.2. Аттестация СМ, не включенных в настоящий Технологический Регламент, должна выполняться по отдельным программам испытаний, разработанными АЦ, согласованным с Госгортехнадзором России и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству.

 

Таблица 2.

Виды аттестуемых сварочных материалов

 

Шифр СМ

Наименование

Эп

Электроды плавящиеся для дуговой сварки

Эн

Электроды неплавящиеся для дуговой сварки

Пс

Проволока сварочная сплошного сечения

Пп

Проволока порошковая и ленты порошковые

Гз

Газы защитные

Гг

Газы горючие

Ф

Флюсы сварочные

 

3.12. Аттестации подлежат плавящиеся электроды для дуговой сварки, приведенные в табл.3 — по назначению и табл.4 — по виду покрытия.

 

Таблица 3.

Классификация электродов плавящихся (Эп) по назначению

 

Шифр Эп

Наименование

ЭпУ

Электрод для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа

ЭпЛ

Электрод для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа

ЭпТ

Электрод для сварки легированных теплоустойчивых сталей

ЭпВ

Электрод для сварки высоколегированных сталей

ЭпН

Электрод для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

 

 

Таблица 4.

Виды покрытий плавящихся (Эп) для дуговой сварки

 

Шифр Эп

Наименование

ЭпБ

Электрод с основным покрытием

ЭпА

Электрод с кислым покрытием

ЭпЦ

Электрод с целлюлозным покрытием

ЭпР

Электрод с рутиловым покрытием

ЭпРА

Электрод с кисло-рутиловым покрытием

ЭпРБ

Электрод с рутил-основным покрытием

ЭпРЦ

Электрод с рутил-целлюлозным покрытием

ЭпП

Электрод с прочими видами покрытием

 

3.13. Аттестации подлежат следующие виды неплавящихся электродов (Эн), приведенных в табл.5.

 

Таблица 5.

Классификация неплавящихся электродов

 

Шифр Эн

Наименование

ЭнЛ

Лантанированный

ЭнИ

Иттрированный

ЭнВ

Вольфрам чистый

 

3.14. Аттестации подлежат следующие виды сварочных проволок сплошного сечения (табл.6) и порошковых проволок (табл.7).

 

Таблица 6.

Классификация сварочной проволоки сплошного сечения

 

Шифр Пс

Наименование

ПсУ

Низкоуглеродистая проволока стальная

ПсЛ

Легированная проволока стальная

ПсВЛ

Высоколегированная проволока стальная

ПсАл

Алюминиевая проволока и сплавов алюминия

ПсМ

Медная проволока и сплавов меди

ПсТ

Титановая проволока

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *