РД 03-495-02 стр.7 Таблица 13.1.

 

Таблица 13.1.

Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание

 

Диаметр труб, d, мм

Длина свободной части образца, L, мм, не менее

Количество образцов из одного патрубка, шт.

Угол сегмента, град.

20-75

5d

2

180

90-125

2d

4

90

140-225

1d

8

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.13.1. Общий вид образцов-сегментов

 

 

Рис.13.2.

Схема испытания на сплющивание

 

Рис.13.2.

Схема испытания на сплющивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Для испытаний применяют механизированный пресс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100 ± 10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20 ± 2) мм/мин.

Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20 ± 3) мм.

3. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.

4. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва Сс (%), который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы

 

%,

 

где         y — длина шва, не подверженная отрыву;

e — длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента.

5. Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если Сс составляет не менее 40 %.

6. Сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв.

Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки.

Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого D определяется по табл. 13.2 в зависимости от наружного диаметра трубы d и стандартного размерного отношения SDR.

Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения седлового отвода от трубы.

Таблица 13.2.

Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв

 

SDR

d, мм

D, мм

SDR

d, мм

D, мм

11

63

49,5-0,1

17,6

75

64,7-0,2

75

59,3-0,2

90

77,7-0,2

90

70,7-0,2

110

95,5-0,2

110

87,5-0,2

125

108,7-0,2

125

99,3-0,2

140

121,9-0,2

140

111,5-0,2

160

139,0-0,2

160

127,0-0,2

180

156,4-0,2

180

143,0-0,2

200

174,0-0,2

200

159,0-0,2

225

196,0-0,2

225

179,0-0,2

 

 

 

 

 

 

Подпись:

1 — отрыв при растяжении

 

Рис. 13.3.

Схемы испытания седлового отвода на отрыв.

 

 

 

 

 

7. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва не допускается.

 

 


Приложение 14

 

 

 ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

 

(Наименование аттестационного центра)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Руководитель аттестационного центра

 

 

 

(подпись)

(Ф.И.О.)

 

 

 

«___»______________________20__г.

 

М.П.

 

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

 

 

от

 

 

 

Состав аттестационной комиссии 

(фамилия, имя, отчество, уровень)

Председатель

 

Члены комиссии

 

1.

 

2.

 

Представитель Госгортехнадзора России

 

 

 

Место проведения практического экзамена

 

 

(реестровый № АЦ или АП)

Вид аттестации

 

 

 

1. Общие сведения об аттестуемом сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество

 

1.2. Год рождения

 

1.3. Место работы

 

1.4. Стаж работы по сварке

 

1.5. Квалификационный разряд

 

1.6. Специальная подготовка

 

 

(когда, где и номер документа)

 

 

2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)

2.1. Вид (способ) сварки (наплавки)

 

2.2. Клеймо КСС

 

 

 

 

2.3. Группа и марка свариваемого материала

 

 

 

 

2.4. Вид свариваемых деталей

 

 

 

 

2.5. Тип шва

 

 

 

 

2.6. Толщина, мм

 

 

 

 

2.7. Диаметр, мм

 

 

 

 

2.8. Тип и вид соединения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           

 

 

 

 

 

 

oblivki