РД 03-495-02. 
Приложение 4

РД 03-495-02. Приложение 4
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ТУ 5264-002-00211642-01 - Конструкции стальные сооружений грузовых и пассажирских канатных дорог. Технические условия

 

 

 

Сварка ->  Общие документы для всех объектов ->  РД 03-495-02 -> 

 

 


 


Разработал:                                     Фамилия И. О.


 


(подпись, дата)




Приложение 4


ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ


ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ


Наименование изделия – контрольное сварное соединение

Способ сварки - НИ

НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99

Вид соединения – стыковое

Сварочное оборудование - СР

Ф.И.О. сварщика __________________

Характеристика труб (деталей) – завод изготовитель _______________________

- марка материала – полиэтилен ПЭ80

- дата выпуска _____________________

- номер сертификата ________________

- диаметр трубы – 110 мм

- толщина стенки/SDR – 10 мм/11

Клеймо сварщика ___________________


Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101-96)


Технологический параметр

Значение*

1.Температура нагревателя н), оС

- теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием

220

2. Удельное давление при оплавлении опл), МПа

0,15±0,05

3. Время при оплавлении (t опл), с, в зависимости от типа свариваемых труб

до 15 (до образования первичного грата высотой 1 мм)

4. Удельное давление при прогреве пр), МПа

0,02±0,01

5. Время при прогреве (t пр), с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

Температура окружающего

воздуха, оС

от 0 до +20

от +20 до +40

95-105

90-95

6. Время технологической паузы (tп), с, не более

4

7. Удельное давление при осадке ос), МПа

0,15±0,05

8. Время при охлаждении (tохл), мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

Температура окружающего

воздуха, оС

от 0 до + 20

от +20 до +40

7

9


Обозначения:


* - значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.


 


Дополнительные технологические требования по сварке:


– очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;


– установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;


– отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10 % от номинальной толщины стенки свариваемых труб;


– отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;


– еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;


– произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Ропл, Рпр, Рос.


– Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.


– После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени tохл.


– Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.


– Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.


 


Требования к контролю качества


 


Метод контроля

Наименование

(шифр) НД

Объем контроля

(%, кол. образцов)

1. Визуальный и измерительный

СП 42-101-96;
СП 42-105-99

100%

2. Ультразвуковой

Инструкция*

100%

3. Испытание на статическое растяжение

ГОСТ 11262-80;
СП 42-105-99

³ 5 образцов


*Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 г.


 


Разработал:                                     Фамилия И. О.


 


(подпись, дата)


 


 


 


 


 


 




 


Приложение 5


 


КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ


ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ


 



Наименование изделия – контрольное

  сварное соединение

Способ сварки - ЗН

НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99

Вид соединения – стыковое

Сварочное оборудование - ЗНШ

 

Характеристика труб (деталей):

– завод изготовитель_______________

– марка материала__________________

– дата выпуска ____________________

– номер сертификата (ГОСТ/ТУ)_________

– диаметр трубы – 50 мм

– толщина стенки/SDR – 4,5мм/11


Ф.И.О. сварщика __________________  Клеймо сварщика __________________

 

Технологические параметры сварки*

Температура

окружающего

воздуха, 0С

Наружный диаметр трубы,

(мм)

Толщина стенки, (мм)

 

SDR

Время охлаждения после сварки,

(мин)

20

50

4,5

11

7

*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

 

Дополнительные технологические требования по сварке:

– обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

– отметить на концах трубы зону сварки на длину не менее 0.5 длины фитинга от торцов;

– произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0.1-0.2 мм;

– снять фаски на наружной и внутренней поверхностях торца трубы;

– придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

– произвести обезжиривание зоны сварки;

– нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0.5 длины фитинга от торца трубы;

– зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

– вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

– ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки, указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

– включить сварочный аппарат и произвести сварку;

– провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроля

Наименование

(шифр) НД

Объем контроля

(%, кол. образцов)

1. Визуальный и измерительный

СП 42-101-96;
СП 42-105-99

100%

2. Испытания на сплющивание

СП 42-101-96;
СП 42-105-99

³ 2 образцов

 Разработал:                                                  Фамилия И. О.

_________________________________________________________________

(подпись, дата)


Приложение 6

 

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен)

 

дата

Фамилия И.О.

Номер заявки, вид аттестации

Наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), способ сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Клеймо контрольного сварного соединения

Отметка о выдаче задания

Отметка о контроле качества сборки соединения под сварку

Отметка о соблюдении технологии сварки

Продолжительность сварки контрольного соединения

Методы контроля и оценка

качества

Заключение

Комиссии

 

Подпись лица, выдавшего задание, дата

Подпись аттестуемого сварщика, дата

Марка основного материала

Марки сварочных материалов

Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм

Тип шва

Тип соединения

Вид соединения

Положение шва при сварке

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

 

 

Примечания:

1. В графе 4 указывают наименование и номер «Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения».

2. Заполнение граф 7 – 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

3. В графе 12 указывают номер клейма установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии.

В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля – РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК.

6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.


 

Приложение 7

 

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков

(практический экзамен, сварка полимерных материалов)

 

дата

Фамилия И.О.

Номер заявки, вид аттестации

Наименование (шифр) технологии сварки,

способ сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Клеймо контрольного сварного соединения

Отметка о выдаче задания

Отметка о соблюдении технологии

Результаты ВИК

Результаты мех. испытаний

Результаты УЗК

Заключение

комиссии

 

Подпись лица, выдавшего задание, дата

Подпись аттестуемого сварщика, дата

Марки материалов свариваемых деталей

Марки сварочных материалов или деталей

Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм

Тип сварного соединения

Степень автоматизации оборудования, номер распечатки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. В графе 4 указывают номер «Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения».

2. Заполнение граф 7 – 9 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с Приложением 17, табл. 5.

Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п.1.11.2

3. В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией.

4. Графы 13 – 17 заполняет член аттестационной комиссии.

5. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена.

6. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

 

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге