РД 03-495-02 стр.4 Примечания:

 

 

Примечания:

1. Заявку оформляют в 2-х экземплярах (один экземпляр передают в аттестационный центр, второй хранят на предприятии (организации), направившем сварщика на аттестацию).

2. Номер заявки указывает аттестационный центр.

3. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе, стальных.

4. При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ

ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

 

1. Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов.

2. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы:

– способы сварки и оборудование;

– виды материалов и особенности их сварки;

– сварные конструкции и основные типы сварных соединений;

– производство и техника выполнения сварочных работ;

– требования по безопасности проведения сварочных работ.

3. Программа общего экзамена должна включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду (способу) сварки и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик.

4. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки).

Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ.

5. Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.).

6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 3

 

ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Руководитель АЦ

 

 

 

подпись

Фамилия И. О.

 

 

 

 Дата

 

 

ФИО сварщика

Клеймо

Вид (способ) сварки (наплавки)

Основной материал (марка)

Наименование НД (шифр)

 

 

Типоразмер, мм:

Тип шва

диаметр

Тип соединения (по НД)

толщина

 

 

Положение при сварке

Способ сборки

Вид соединения

Требования к прихватке

Присадочные материалы

(марка, стандарт, ТУ)

 

 

Сварочное оборудование

 

 

 

Эскиз контрольного сварного соединения

 

Конструкция соединения

Размеры шва

Порядок сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические параметры сварки

 

Номер валика (шва)

Способ сварки

Диаметр электрода или проволоки, мм

Род и Полярность тока

Сила тока, А

Напряжение, В

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки м/ч

Расход защитного газа, л/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Защита обратной стороны шва

 

Вылет электрода, мм

 

Ширина валика шва

 

Расстояние от

сопла горелки до изделия, мм

 

Толщина валика шва

 

 

 

 

Дополнительные технологические требования по сварке

 

 

 

 

 

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

 

Метод контроля

Наименование (шифр) НД

Объем контроля (%, количество образцов)

1. Визуальный и измерительный

 

 

 

2. Радиографический

 

 

 

3. Ультразвуковой

 

 

 

4. Капиллярный

 

 

 

5. Магнитопорошковый

 

 

 

6. Анализ макрошлифов

 

 

 

7. Испытания на статический изгиб (сплющивание)

 

 

 

8. Испытания на излом

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *