ПБ 10-157-97. 
3.2. Реконструкция и ремонт.

ПБ 10-157-97. 3.2. Реконструкция и ремонт.
Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ТР 125-02 - Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения, отопления и хладоснабжен из комбинир полипропилен труб

 

 

 

Сварка ->  Общие документы для всех объектов ->  ПБ 10-157-97 -> 

 

 

Разрешение выдается в порядке, установленном "Методическими указаниями по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности связанными с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений." РД 49-94, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России N 6 от 31.01.94. Номер и дата разрешения на изготовление кранов-трубоукладчиков, а также наименование органа Госгортехнадзора, выдавшего разрешение, должны быть указаны в паспорте крана-трубоукладчика.

3.1.3. Руководящие работники и специалисты, связанные с изготовлением кранов-трубоукладчиков, их металлоконструкций, узлов, механизмов и приборов безопасности, должны пройти проверку знаний настоящих правил норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

3.1.4. Для получения разрешения (лицензии) на изготовление расчетных металлоконструкций кранов-трубоукладчиков, их лебедок и приборов безопасности, выпускаемые заводом в виде отдельных элементов, предприятие-изготовитель должно согласно "Инструкции по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений" (РД 10-08-92) утвержденной Госгортехнадзором России 20.08.92, представить в органы Госгортехнадзора следующие документы:

а) сборочные чертежи изготовляемых узлов, кинематические, гидравлические схемы;

б) технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;

в) справку о наличии сварщиков, выдержавших испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

3.1.5. Согласно РД10-08-92, разрешение (лицензия) на изготовление кранов-трубоукладчиков и их отдельных металлоконструкций, лебедок и приборов безопасности выдается органами Госгортехнадзора на основании результатов проверки предприятия-изготовителя, рассмотрения представленной им документации и после проведения приемочных испытаний опытного образца.

В случае производственной необходимости отступления от проектов и другой нормативной документации допускаются по согласованию с утвердившей их организацией. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором России, то отступления должны быть согласованы с ним.

Копию согласования предприятие-изготовитель должно прилагать к паспорту каждого крана-трубоукладчика.

Паспорт крана-трубоукладчика составляется по документам предприятий, изготовляющих отдельные узлы. Документы этих предприятий должны храниться на заводе, комплектующем кран-трубоукладчик.

3.1.6. В технических условиях на изготовление крана-трубоукладчика или отдельных металлоконструкций наряду с другими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом настоящих Правил, порядок приемки узлов и готового изделия, а также сведения о применяемом для изготовления металле и сварочных материалах.

3.1.7. В соответствии с ГОСТ 15.001 для проверки качества изготовления кранов-трубоукладчиков, изготовитель должен проводить предварительные (заводские), приемочные, периодические и приемосдаточные испытания.

Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крана-трубоукладчика.

3.1.8. Предварительные (заводские) испытания организует и проводит предприятие-изготовитель опытного образца крана-трубоукладчика по программе и методике, составленной разработчиком проекта, и согласованной с органами Госгортехнадзора.

Участие в испытаниях крана-трубоукладчика представителя организации, разработавшей рабочую документацию, и представителя органа Госгортехнадзора обязательно.

3.1.9. Приемочные испытания опытного образца крана-трубоукладчика должны проводиться по программе, составленной разработчиком проекта, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.

3.1.10. Программами предварительных и приемочных испытаний опытного образца крана-трубоукладчика должны быть предусмотрены наряду с другими видами: испытания на соответствие кранов-трубоукладчиков паспортным данным, проведение визуального осмотра, статические и динамические испытания, а также испытание кранов-трубоукладчиков на устойчивость.

3.1.11. В соответствии с ГОСТ 15001, результаты предварительных и приемочных испытаний опытного образца крана-трубоукладчика оформляются протоколами и актом, в которых указываются предложения и выводы комиссии.

3.1.12. Периодические испытания серийно изготовляемых кранов-трубоукладчиков проводит предприятие-изготовитель по разработанной им программе, согласованной с органом Госгортехнадзора. Участие в испытаниях крана-трубоукладчика представителя органа Госгортехнадзора обязательно.

3.1.13. Программа периодических испытаний кранов-трубоукладчиков должна предусматривать проведение испытания согласно требованиям настоящих Правил, в том числе визуальный контроль, испытание на холостом ходу, статические и динамические испытания, проверку приборов безопасности и параметров крана-трубоукладчика.

3.1.14. В соответствии с РД 10-08-92, периодическим (один раз в 3 года) испытаниям подвергается один из серийно изготовленных кранов-трубоукладчиков.

3.1.15. Результаты периодических испытаний крана-трубоукладчика оформляются актом с указанием предложений и выводов комиссии.

3.1.16. Каждый изготовленный кран-трубоукладчик или его узлы должны подвергаться приемосдаточным испытаниям службой технического контроля предприятия-изготовителя по разработанной и утвержденной с изготовителем программе. Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт крана-трубоукладчика.

3.1.17. Программа приемосдаточных испытаний должна предусматривать визуальный контроль, испытания на холостом ходу, статические и динамические испытания согласно требованиям настоящих Правил, проверку приборов безопасности и параметров крана-трубоукладчика, а также проверку работоспособности ходовой части крана-трубоукладчика.

3.1.18. Каждый вновь изготовленный кран-трубоукладчик предприятие-изготовитель должно снабдить укрепленной на видном месте табличкой с указанием наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака, грузоподъемности, даты выпуска порядкового номера, а также других сведений в соответствии с нормативной документацией. Табличка с надписями должна сохраняться в течение всего срока службы крана-трубоукладчика.

При изготовлении отдельных металлоконструкций и механизмов сведения о них должны заноситься в книгу учета.

3.1.19. Паспорт крана-трубоукладчика должен быть составлен по форме, указанной в приложении Г.

3.1.20. Руководство по эксплуатации крана-трубоукладчика должно быть разработано специализированной организацией или предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями настоящих Правил и ГОСТ 2.601.

В руководстве по эксплуатации наряду с другими требованиями должны быть указаны:

а) периодичность технического обслуживания и ремонта узлов и механизмов;

б) возможные повреждения металлоконструкций и способы их устранения;

в) периодичность и способы проверки приборов безопасности;

г) способы регулировки тормозов;

д) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;

е) норма браковки стальных канатов;

ж) порядок проведения технического освидетельствования;

з) указания по приведению крана-трубоукладчика в безопасное положение в нерабочем состоянии;

и) требования безопасности в аварийных ситуациях;

к) критерии предельного состояния крана-трубоукладчика для отправки его в капитальный ремонт;

л) срок службы крана-трубоукладчика;

м) другие указания по обслуживанию и эксплуатации крана-трубоукладчика с учетом специфики его конструкции.

3.1.21. Предприятие-изготовитель обязано учитывать выявляемые в процессе эксплуатации недостатки конструкции и изготовления кранов-трубоукладчиков и принимать меры по их устранению. Рекомендации по устранению недостатков должны быть согласованы с органом Госгортехнадзора, выдавшим разрешение на изготовление крана-трубоукладчика.

3.1.22. Владелец крана-трубоукладчика, обнаружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в ее конструкции или изготовлении, а также несоответствие крана-трубоукладчика требованиям настоящих Правил, направляет предприятию-изготовителю сообщение, копия которой направляется в орган Госгортехнадзора, выдавший разрешение на изготовление крана-трубоукладчика.

По кранам-трубоукладчикам, поставленным из-за рубежа, рекламация направляется непосредственно предприятию-изготовителю и органу по сертификации.

3.1.23. Предприятие-изготовитель, получив рекламацию, обязано устранить выявленные недостатки, а также допущенные при изготовлении отступления от настоящих Правил, если на эти отступления отсутствует разрешение органа Госгортехнадзора.

Предприятие-изготовитель должно вести в специальном журнале учет поступивших рекламаций, в который заносятся сведения о предъявителе рекламации, заводской номер крана-трубоукладчика, краткое содержание рекламации. В этом журнале изготовитель должен также вести учет других сообщений о недостатках конструкции и изготовления крана-трубоукладчика.

3.1.24. На предприятиях, занимающихся изготовлением кранов-трубоукладчиков и их узлов должна производиться сертификация продукции согласно ГОСТ Р51000 и руководящих документов Госгортехнадзора России.

3.1.25. Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары на предприятиях и в организациях должно производиться в соответствии с нормативной документацией и технологическими картами.

В случае применения сварки в документации на изготовление должны содержаться указания по ее выполнению и контролю качества.

3.1.26. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т. п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта - на предприятии, на котором они ремонтировались.

Съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.

3.1.27. Сведения об изготовленных съемных грузозахватных приспособлениях должны заноситься в журнал. В журнале должны быть указаны наименование приспособления, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузоподъемного приспособления.

3.1.28. Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. Съемные грузозахватные приспособления, изготовленные для сторонних организаций, кроме клейма (бирки), должны быть снабжены паспортом.

 

3.2. Реконструкция и ремонт.

3.2.1. Реконструкция кранов-трубоукладчиков с применением сварки, а также ремонт и наладка приборов безопасности должны производиться организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора. Разрешение на производство таких работ выдается в порядке, установленном РД 10-08 Госгортехнадзора России.

3.2.2. Реконструкция и ремонт крана-трубоукладчика должны производиться по проекту, разработанному специализированной организацией.

3.2.3. Предприятие, производящее ремонт и реконструкцию кранов-трубоукладчиков, должно иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, о нормах браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформления документации.

3.2.4. Предприятие, производившее ремонт и реконструкцию кранов-трубоукладчиков, должно отразить в паспорте характер произведенной работы и внести в него сведения о примененном материале с указанием номера сертификата.

Документы, подтверждающие качество примененного материала и сварки, должны храниться на предприятии, производившем сварочные работы.

При изменении типа привода, трактора, рамы, грузоподъемности, устойчивости крана-трубоукладчика должен быть составлен новый паспорт.

3.2.5. Ремонт и реконструкция несущих элементов металлоконструкций кранов-трубоукладчиков с применением сварки должны производиться специализированным ремонтным предприятием. Проведение ремонта или реконструкции металлоконструкций таких кранов-трубоукладчиков силами владельца может быть допущено по разрешению органа Госгортехнадзора.

3.2.6. Ремонтные и другие работы, связанные с изменением конструкции или паспортных данных крана-трубоукладчика, должны производиться по согласованию с предприятием-изготовителем или специализированной организацией.

 

3.3. Материалы.

3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта металлоконструкций кранов-трубоукладчиков и их элементов должны применяться в соответствии с государственными стандартами и нормативной документацией, разработанной головными организациями по краностроению.

3.3.2. Качество примененного материала при изготовлении, реконструкции и ремонте кранов-трубоукладчиков должно быть подтверждено сертификатом предприятия - поставщика материала и входным контролем.

При отсутствии сертификата материал допускается применять после проведения его испытания в соответствии с нормативной документацией. Выбор материалов должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и не рабочего состояний крана-трубоукладчика, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды. Данные о марке примененного материала и нижние предельные значения температуры для рабочего и нерабочего состояний крана-трубоукладчика должны быть указаны в его паспорте.

3.3.3. Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций кранов-трубоукладчиков, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя перечисленных свойств основного металла конструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями. Это требование распространяется также на приварку перил, лестниц и площадок. При применении в одном соединении сталей разных марок, механического свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть указанны в технических условиях на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов-трубоукладчиков.

3.3.4. Материалы, ранее не применявшиеся для изготовления, реконструкции и ремонта кранов-трубоукладчиков, могут быть применены по рекомендации головной организации и согласованию с Госгортехнадзором России.

 

 

3.4. Сварка металлоконструкций.

3.4.1. Сварка несущих элементов металлоконструкций кранов-трубоукладчиков и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями нормативной документации, разработанной головными организациями.

3.4.2. К сварке и прихватке ответственных элементов металлоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц на кране-трубоукладчике, должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

3.4.3. Сварочные работы должны выполняться по технологическим процессам, разработанным изготовителем или специализированной организацией в соответствии с государственными стандартами и нормативной документацией головных организаций с учетом конструкции свариваемых изделий.

3.4.4. Для заготовки элементов конструкции из листов, профильного проката, труб и т.п. допускается применение всех способов резки, обеспечивающих качественное получение форм и размеров этих элементов в соответствии с рабочими чертежами.

Резка материалов и полуфабрикатов из стали должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния.

3.4.5. При сборке конструкции под сварку должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и технологическими процессами.

3.4.6. Сварка металлоконструкций кранов-трубоукладчиков должна производиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединения. Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

3.4.7. Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре воздуха ниже 0°С устанавливаются нормативной документацией.

3.4.8. Допускается изготовление сварных элементов с применением в одном и том же узле различных методов сварки, что должно быть оговорено в технических условиях.

3.4.9. Прихватки, выполненные в процессе сборки конструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены. Перед сваркой прихватки очищаются от шлака.

3.4.10. Сварные соединения должны иметь клеймо или другое условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных соединений, не должен ухудшать качества маркируемых изделий. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана-трубоукладчика. Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.

3.4.11. Необходимость термической обработки сварных соединений несущих элементов конструкций должна устанавливаться техническими условиями на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов-трубоукладчиков.

 

3.5. Контроль качества сварки.

3.5.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте кранов-трубоукладчиков отделом технического контроля, должен осуществляться внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями методами неразрушающего контроля, предусмотренными нормативной документацией.

3.5.2. Контроль качества сварных соединений должен производиться после проведения термической обработки (если она является обязательной для данного сварного соединения).

Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах и т. п.).

3.5.3. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:

а) излома или не перпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) смещения кромок соединяемых элементов;

в) отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);

г) трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть очищена от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение производятся только с наружной стороны.

3.5.4. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512, ультразвуковой контроль - с ГОСТ 14782.

Контроль сварных соединения расчетных элементов металлоконструкций производят только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединения поясов и стенок, коробчатых металлоконструкция балок, колонн, стрел.

Суммарная длина контролируемых участков сварных соединений устанавливается нормативной документацией и должна составлять не менее:

а) 50% от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;

б) 25% от длины стыка или сжатого участка стенки - на каждом стыке сжатого пояса или на сжатых участках стенок;

в) 75% от длины стыка - на каждом стыке конструкций стрел;

г) 25% от длины стыка - для всех остальных стыковых соединений, не указанных в пп. "а", "б" и "в";

д) 25% от длины шва - для других сварных соединений, контролируемых ультразвуковым методом.

Перед проведением рентгено- или гамма-контроля соответствующие участки сварного соединения должны быть промаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгено или гамма-снимках.

3.5.5. Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля должна производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление, монтаж, ремонт или реконструкцию кранов-трубоукладчиков, которые должны содержать нормы оценки качества сварных соединений, исключающие выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность.

3.5.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроскопическом исследовании;

б) непровары (несплавления), расположенные на поверхности по сечению сварного соединения;

в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок;

г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

д) подрезы и наплывы (натеки);

е) незаваренные кратеры;

ж) свищи;

э) незаваренные прожоги в металле шва;

и) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);

к) смещение кромок выше норм, предусмотренных чертежами.

3.5.7. При выявлении во время неразрушающего контроля недопустимых дефектов в сварных соединениях контролю должно быть подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены механическим способом и переварены.

3.5.8. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия прочностным и пластическим характеристикам сварного соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях, полностью отвечающих условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, те же сварочные режимы, то же положение сварки).

3.5.9. Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных встык.

Результаты механических испытаний считаются удовлетворительными, если:

а) временное сопротивление не ниже нижнего предельного показателя временного сопротивления металла, установленного для данной марки стали государственными стандартами или техническими условиями;

б) угол изгиба для углеродистых сталей - не менее 120, для низколегированных при толщине элемента до 20 мм - не менее 80, более 20 мм - не менее 60.

3.5.10. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и нормативной документацией на изготовление, монтаж, реконструкцию и ремонт кранов-трубоукладчиков.

 

 

4. Краны-трубоукладчики их узлы, механизмы и приборы безопасности приобретенные за рубежом

 

4.1. Краны-трубоукладчики их узлы, механизмы и приборы безопасности приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и нормативной документации, принятой в России.

4.2. Расчет устойчивости крана-трубоукладчика должен выполняться по нормативным документам, согласованным с Госгортехнадзором России, за исключением случаев, для которых головной научно-исследовательской организацией будет подтверждено, что расчеты выполненные по методике, принятой изготовителем, удовлетворяют требованиям указанных норм.

4.3. Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной научно-исследовательской организацией. Копии указанных документов должны быть приложены к паспорту крана-трубоукладчика.

4.4. Организация (заказчик) или поставщик до заключения договора (контракта) на поставку кранов-трубоукладчиков из-за рубежа, может обратиться в организацию, занимающуюся сертификацией грузоподъемных машин, для получения сертификата соответствия крана-трубоукладчика настоящим Правилам и нормативным документам, действующим в России.

4.5. Эксплуатационная документация (паспорт, руководство по эксплуатации) поставляемая с кранами трубоукладчиками их узлами, механизмами и приборами безопасности, должна быть составлена на русском языке и соответствовать требованиям настоящих Правил.

Возможные отступления от Правил и нормативной документации могут быть согласованы заказчиком или поставщиком с Госгортехнадзором России до заключения договора (контракта) на поставку кранов-трубоукладчиков их узлов, механизмов и приборов безопасности в Россию.

4.6. Паспорт на кран-трубоукладчик составляется по форме, приведенной в приложении. К паспорту должен быть приложен сертификат или его копия.

 

 

 

5. Эксплуатация кранов-трубоукладчиков

 

5.1. Регистрация.

5.1.1. Регистрации в органах Госгортехнадзора (округах, инспекциях) допуска в работу подлежат краны-трубоукладчики, на которые распространяются настоящие Правила.

5.1.2. Регистрацию кранов-трубоукладчиков в органах Госгортехнадзора проводят по письменному заявлению владельца и паспорту крана-трубоукладчика.

В заявлении должно быть указано наличие в организации лиц, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для ведения надзора за безопасной эксплуатацией крана-трубоукладчика, наличие персонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние крана-трубоукладчика допускает безопасную его эксплуатацию.

Если владелец не имеет необходимых специалистов, то при регистрации представляется договор со специализированной организацией на проведение надзора и обслуживания.

При регистрации крана-трубоукладчика, отработавшего нормативный срок службы, представляется заключение специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации.

При регистрации крана-трубоукладчика, изготовленного за границей и не имеющего сертификата, согласно требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", представляется заключение органа (центра) по сертификации, аккредитованного Госстандартом и Госгортехнадзором России.

5.1.3. Регистрация в органах Госгортехнадзора крана-трубоукладчика, не имеющего паспорта (при его утере) предприятия-изготовителя и основные характеристики которого не могут быть подтверждены документацией предприятия, может быть проведена на основании дубликата паспорта, составленного специализированной организацией.

Дополнительно новый паспорт должен содержать следующие сведения:

а) заключение, составленное на основании расчета соответствия грузоподъемности крана-трубоукладчика полезной грузоподъемности крана-трубоукладчика (подтверждение полезной грузоподъемности может быть дано также на основании сравнения основных расчетных элементов крана-трубоукладчика с такими же элементами другого крана-трубоукладчика той же модели);

б) свидетельство лаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор и кремний) и механических свойств материала металлоконструкции кранов-трубоукладчиков с определением аналога (марки) отечественной стали;

в) расчет крюка, если его размеры не соответствуют государственному стандарту или он не снабжен клеймом предприятия-изготовителя;

г) акт проверки металлоконструкций и качества сварки.

д) стружка для химического анализа материала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов стрелы и платформы. Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций проводится специалистом по сварке путем наружного осмотра, выборочного высверливания или другими методами контроля;

е) протокол проверки технических характеристик и работоспособности крана-трубоукладчика.

5.1.4. Краны-трубоукладчики подлежат перерегистрации после:

а) ремонта, если на него был составлен новый паспорт;

б) передачи его новому владельцу;

в) реконструкции.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге