ВСН 362-87. 
Таблица 39.

ВСН 362-87. Таблица 39.
Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 12.3.036-84 (2001) - Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

 

 

 

Сварка ->  Общие документы ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

Таблица 39.

 

Составляющие компоненты травильных растворов

Концентрация, кг/м3

Режим обработки погружением

Наименование обрабатываемого материала

Температура, °С

Продолжительность, мин

Серная кислота

200-250

60-80

10-30

Углеродистые, низколегированные и легированные стали

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10)

1-5

Соляная кислота

30-50

15-35

3-30

Серная кислота

175-200

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10)

1-5

Соляная кислота

200-300

15-35

30

Коррозионностойкие стали

Азотная кислота

50-100

Хлорное железо

20-120

Серная кислота

80-110

15-35

10-60

Азотная кислота

100-200

Фтористо-водородная кислота

15-50

Ортофосфорная кислота

100-150

70-80

20-60

Стальные изделия со сварными швами

Состав 1120

100-150

15-40

20-60

Едкий натр

10-15

40-55

до 2

Алюминий и его сплавы

Азотнокислый натрий

5-10

Кальцинированная сода

12-15

Едкий натр

400-600

136-145

20-30

Медь и ее сплавы

Азотнокислый натрий

200-250

Серная кислота

180-200

15-35

1-20

Серная кислота

8-12

15-35

0,2-0,3

Сернокислое железо (III)

90-110

 

10.34. Руководство работами по травлению трубопроводов, технический контроль и соблюдение правил техники безопасности осуществляет руководитель работ, назначенный письменным распоряжением администрации.

10.35. Рабочие по травлению трубопроводов должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть знакомы со свойствами применяемых химикатов и данными ВСН.

10.36. Перед травлением целесообразно очистить внутреннюю поверхность труб и изделий механическим способом от окалины, ржавчины, грата, шлака и других загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильным раствором.

10.37. Сварочные работы, газовая резка и гибка труб с нагревом должны предшествовать травлению. При производстве таких работ на протравленных трубопроводах (для устранения дефектов) повторное травление не требуется. Исключение составляют трубопроводы гидравлических систем и систем смазки ПЖТ, которые в указанных случаях рекомендуется подвергнуть повторному травлению.

10.38. Травление труб, узлов и других изделий производят в стационарных ваннах или принудительной циркуляцией в основном растворами серной (ГОСТ 2184-77), соляной (ГОСТ 857-78) и ортофосфорной (ГОСТ 10678-76Е) кислот (табл.38) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.305-84, ГОСТ 9.402-80.

10.39. Предельно допустимые концентрации (кг/м) солей железа в травильных растворах при обработке методом погружения: сернокислого - 150-180; хлористого - 200-220; фосфорнокислого - 20-25. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.

10.40. Для очистки поверхностей стальных труб эффективно применение способа одновременного обезжиривания и травления, режимы которого приведены в табл.40.

 

Таблица 40.

 

Составы для одновременного обезжиривания и травления

Концентрация, кг/м3

Режим обработки погружением

Температура, °С

Продолжительность, мин

Серная кислота

200-250

60-70

5-15

Синтанол ДС-10

2-5

Ортофосфорная кислота

150-200

70-80

5-15

Синтанол ДС-10

2-5

 

10.41. Для образования на очищенных поверхностях защитной пленки, предохраняющей их в дальнейшем от коррозии, применяют пассивирование, режимы которого приведены в табл.41.

 

Таблица 41.

 

Наименование пассивирующего средства

Концентрация, кг/м3

Режим обработки погружением

Температура, °С

Продолжительность, мин

Азотнокислый натрий

4-5

50-60

1-2

КП-2А

2-5

40-50

0,3-0,4

Основной бихромат хрома

0,7-1,5

20-50

0,1-0,2

Моно- или триэтаноламин

5-10

40-60

2-3

 

Примечания: 1. Пассивирующие растворы КП-2А, основной бихромат хрома нейтрализуют 20%-ным раствором едкого натра до значений показателя рН 3,0-5,0.

2. При пассировании азотнокислым натрием перед сушкой проводят промывку водой.

 

10.42. Технологический процесс очистки травлением в зависимости от вида металла и состава травильного раствора включает в себя следующие операции: промывку холодной водой для удаления травильного раствора; нейтрализацию щелочным раствором оставшихся на поверхности металла следов травильного раствора и контроль нейтральности промывных вод; промывку горячей водой (при необходимости); пассивирование (при необходимости); сушку сжатым подогретым воздухом, углекислым газом или азотом; контроль пыжом или визуально; закрытие открытых полостей труб и изделий инвентарными заглушками.

10.43. Травильные ванны должны изготовляться из кислотостойкого листового металла или углеродистой стали с противокоррозионной внутренней защитой резиной, слоем битума или кислотоупорного цемента толщиной 5-25 мм.

Наружные и внутренние поверхности ванн для осуществления операции нейтрализации должны быть защищены бакелитовым лаком.

Для подогрева растворов кислот и воды ванны должны оборудоваться змеевиками для подачи пара.

10.44. Травильные растворы приготавливают следующим образом. Промытую и очищенную от загрязнений ванну заполняют на 2/3 рабочего объема водой, после чего осторожно, небольшими порциями (тонкой струей) добавляют кислоту, перемешивая одновременно раствор деревянной лопаткой.

10.45. Концы труб и деталей, имеющие резьбу, перед травлением должны быть покрыты бакелитовым или другим кислотостойким лаком. Допускается смазывание резьбы перед травлением солидолом или другой консистентной смазкой.

10.46. Продолжительность травления зависит от состояния внутренней поверхности труб и изделий, концентрации раствора, его температуры и наличия встряхивающего устройства.

10.47. После травления трубы и изделия извлекают из раствора и держат над ванной 5-10 мин для стекания травильного раствора, а затем многократно промывают, погружая в ванну с проточной водой. При отсутствии проточной воды частота смены воды в ванне должна быть 0,2-0,5 объема ванны в час.

10.48. Для нейтрализации остатков кислоты трубы и изделия выдерживают в течение 1 ч в ванне с 3-5%-ным содовым или известковым раствором.

10.49. После нейтрализации и пассивации (при необходимости) трубы и изделия следует промыть в ванне с водой, подогретой до температуры 80-90 °С, а затем просушить.

10.50. При наличии большого количества труб и изделий необходимо устанавливать ряд ванн, в которых последовательно осуществляется технологический процесс травления. В этом случае над ваннами устанавливается монорельс с электроталью и встряхивающим устройством для периодического встряхивания труб в процессе травления и транспортирования из одной ванны в другую.

10.51. Просушенные трубы и узлы трубопроводов при необходимости смазывают маслом, погружая их в ванну. После извлечения из ванны трубы должны быть уложены на стеллажи в наклонном положении для стекания масла. Продолжительность этой операции - не менее 2-3 ч.

Внутреннюю поверхность труб и изделий можно также смазывать мягким ершом, насаженным на длинный стержень, или протаскивая смоченную в масле салфетку.

10.52. Наиболее целесообразно травление труб и изделий ортофосфорной кислотой, которая в слабых растворах образует на поверхности металла тонкую пленку, предохраняющую ее от коррозии. Тем самым отпадает необходимость проведения промежуточных операций и расхода специальных пассивирующих средств. При травлении ортофосфорной кислотой трубы, детали и узлы трубопроводов помещают на 6-12 ч в 20%-ный раствор при температуре 50-60 °С. Затем после удаления отработанного раствора и продувки изделий сжатым воздухом производят их пассивацию в ванне с 2%-ным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 ч, продувают сжатым воздухом и закрывают присоединительные торцы инвентарными пластмассовыми или металлическими заглушками.

10.53. При травлении трубопроводов методом принудительной циркуляции раствора ортофосфорной кислоты по закольцованному контуру смонтированных (либо временно собранных в контуры) трубопроводов необходимо учитывать следующие рекомендации:

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге