ВСН 362-87. 
3

ВСН 362-87. 3
Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 12-411-01 - Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов

 

 

 

Сварка ->  Общие документы ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

 

9.115. Под изоляционные покрытия битумно-резиновыми мастиками должны применяться битумные грунтовки, а также клеевые, приведенные в табл.33.

9.116. Битумные грунтовки должны изготовляться: для летнего времени - из битума БН-90/10, растворенного в бензинах Б-70, А-72 и А-76 в объемном соотношении 1:3; для зимнего времени - из битума БН-70/30, растворенного в бензине Б-70 в том же объемном соотношении.

Битум должен быть разогрет в битумоварочном котле до 170-180 °С и выдержан при этой температуре до полного обезвоживания с периодическим перемешиванием его во время плавления деревянной мешалкой, а затем перелит в металлический бак и при непрерывном перемешивании охлажден до 70-80 °С. При этой температуре битум вливается небольшими порциями в металлический бак с бензином с тщательным перемешиванием смеси до полного растворения битума и получения однородной вязкой (готовой) грунтовки плотностью 0,8-0,82 г/см3 (0,0008-0,00082 кг/м3). Срок хранения готовой грунтовки 10-12 дней. Загустевшую грунтовку следует разбавлять бензином до указанной плотности.

9.117. Битумно-резиновые мастики, как правило, следует изготовлять в условиях баз. В случае изготовления их на трассе в битумоплавильных установках либо в передвижных котлах должно осуществляться механическое перемешивание мастики.

9.118. Не допускается хранение битумно-резиновой мастики в разогретом виде при температуре 190-200 °С более 1 ч. и при температуре 160-180 °С более 3 ч.

9.119. Для защиты изоляционных покрытий из битумно-резиновых мастик применяют оберточные материалы, приведенные в табл.33, а также рулонные гидроизоляционные материалы толщиной не менее 1 мм: бризол (ГОСТ 17176-71), гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79).

Оберточные рулонные материалы наносят путем намотки по спирали с нахлестом витков на 20-25 мм без гофр, морщин и складок.

9.120. Не разрешается нанесение грунтовок и изоляционных покрытий на влажную поверхность трубопровода, проведение очистных и изоляционных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевых бурь. В случае образования влаги на трубопроводе (в виде инея или росы) грунтовки и изоляционные покрытия наносятся только после предварительной просушки поверхности трубопровода с помощью сушильных устройств, исключающих образование копоти и попадание топлива на поверхность трубопровода.

9.121. Битумно-резиновые мастики должны наноситься сплошным слоем заданной толщины с обеспечением необходимого сцепления с поверхностью трубопровода и последующими слоями.

Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать, мм: до 4 мм - 0,3, более 4мм - 0,5.

9.122. Выполнение изоляционно-укладочных работ по совмещенному методу с применением битумно-резиновых мастик допускается при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30 °С. Опущенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть проверен и засыпан грунтом с соблюдением требований п.9.125 настоящих ВСН. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку и изоляцию трубопровода битумно-резиновой мастикой допускается производить при температуре не ниже минус 30 °С, а опускание изолированного трубопровода - при температуре не ниже минус 20 °С, избегая длительного хранения его незакрытым. Сплошность изоляции таких трубопроводов следует проверять повторно.

9.123. Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

9.124. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50% его ширины плюс 20-25 мм. Ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

9.125. В скальных, каменистых и щебенистых грунтах, а также в сухих комковатых и мерзлых грунтах изолированные трубопроводы с обертками должны укладываться в траншеи на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншей и таким же грунтом засыпаться на 20 см над верхней образующей трубопровода.

9.126. Противокоррозионную защиту трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в проходных и непроходных каналах, туннелях, и при бесканальной прокладке следует выполнять с соблюдением требований ВСН 454-84 - при применении изола и ВСН 436-82 - при применении органо-силикатной композиции.

9.127. Контроль качества изоляционных работ следует выполнять пооперационно в процессе очистки, огрунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.

9.128. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) изоляционные покрытия;

б) средства электрохимической защиты;

в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы).

Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба - земля", проведенных приемочной комиссией.

 

10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Обезжиривание трубопроводов

 

10.1. Необходимость и степень обезжиривания трубопроводов устанавливается проектом. Обезжиривание обычно выполняют в процессе пусконаладочных работ. Методы обезжиривания и обезжиривающие средства принимаются монтажной организацией на основании ППР или технологической записки, при этом предпочтительно использование пожаро- и взрывобезопасных обезжиривающих средств.

10.2. Технология и контроль качества обезжиривания на конкретном объекте должны быть предусмотрены в инструкции по обезжириванию, разработанной на основе нормативных документов (см. пп.10.19-10.25) и утвержденной руководителем организации, выполняющей эти работы.

10.3. Руководитель работ по обезжириванию назначается приказом по организации, осуществляющей эти работы, на него полностью возлагается ответственность за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление технологического контроля и соблюдение правил техники безопасности.

10.4. Рабочие, осуществляющие работы по обезжириванию, должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлены со свойствами химикатов и строго выполнять требования инструкции по обезжириванию.

10.5. Обезжиривание поверхностей труб, деталей и изделий рекомендуется осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 9.302-84 готовыми к употреблению водными моющими средствами (табл.35), водно-щелочными растворами (табл.36), органическими растворителями (табл.37) в зависимости от условий производства работ, требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, габаритов изделий, протяженности трубопровода, а также от характера загрязнений и вида металла. В отдельных случаях, например, перед огрунтовкой труб, для этих целей может быть использована газопламенная обработка их поверхностей.

 

Таблица 35.

 

Марка состава водного моющего средства

Массовая концентрация, г/дм3

Щелочность "точки"

Режим обработки

Температура, °С

Продолжительность, мин

КМ-1, КМ-2, КМ-5, МЛ-51, МЛ-52, ОС-1, лабомид-203, аэрол, вимол

15-30

20-40

10-30

32-55

50-70

60-80

5-20

3-15

 

Примечание: В числителе приведены данные для обработки стали, в знаменателе - меди, титана и их сплавов.

 

Таблица 36.

 

Состав и компоненты водно-щелочного раствора

Массовая концентрация компонентов, г/дм3

Режим обработки

Область применения

Температура, °С

Продолжительность, мин.

1.

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)

5-15

60-80

3-20

Стали различных марок

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

15-35

Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е)

15-35

Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77)

3-5

2.

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

3-5

60-80

(50-70 для алюминия)

0,5-3

Металлы и

сплавы, металлические покрытия

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)

1,5-3

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81)

1-2

3.

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

5-50

60-80

0,5-3

Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)

Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77)

3-5

4.

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)

10

60-80

15

Для сильно загрязненных изделий из высоколегированной стали всех марок, меди, латуни и их сплавов

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)

2-3

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81)

2-3

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

15

5.

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)

20-30

70-80

30-60

(15-30 при принудительной циркуляции)

Для стали, меди, латуни и их сплавов с повышенными требованиями к чистоте поверхности

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

50-60

Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е)

50-60

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81)

5-10

 

Примечания: 1. После промывки раствором (см. п.2) могут остаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

2. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе (см. п.З) выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов она должна составлять не более 15 г/дм3.

 

Таблица 37.

 

Пожаровзрывобезопасный растворитель

ГОСТ, ТУ

Температура обработки, °С

Продолжительность обработки, мин

методом погружения

в парах растворителя

Перхлорэтилен

ТУ 6-01-956-86

20±5

1-5

-

121±5

-

2-3

Трихлорэтилен технический

ГОСТ 9976-83

40±5

1-3

-

87±5

-

2-3

Хладон - 113, хладон - 30

ГОСТ 23844-79

20±5

1-5

-

 

Примечания: 1. Трихлорэтилен взрывоопасен в смеси с кислородом. Пределы взрываемости: нижний - 10, верхний - 65.

2. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия толщиной менее 0,5 мм, титана и его сплавов.

3. Обезжиривание растворителями производят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.

4. Обезжиривание хладоном производят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

 

10.6. Горючие растворители (Нефрас - С50/170 по ГОСТ 8505-80, бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) следует применять тогда, когда другие средства обезжиривания не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

10.7. Обезжиривание труб, деталей и узлов должно осуществляться одним из следующих способов: погружением в ванны; заполнением внутренних полостей; протиркой загрязненных мест обезжиривающими средствами (кроме хлорированных углеводородов). Смонтированные участки трубопроводов обезжиривают следующими способами: циркуляцией; комбинированным способом; конденсацией паров растворителя.

10.8. Обезжиривание водно-щелочными растворами методом заполнения или погружения в ванны в зависимости от степени загрязнения поверхностей осуществляют за один-два раза с последующей промывкой горячей (60-80 °С) водой. По окончании промывки изделия должны быть продуты подогретым (15-33 °С) воздухом по ГОСТ 9.010-80 или газообразным азотом по ГОСТ 9293-74, или просушены в сушильных камерах с циркуляцией нагретого воздуха (60-110 °C).

10.9. Для приготовления растворов и промывки используют питьевую воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2874-82.

Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся методом определения общей щелочности раствора. Корректировку растворов производят по результатам контрольных анализов, показавших снижение качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор сливают после того, как на корректировку израсходована половина моющего раствора от исходной загрузки.

10.10. Для промывки изделий из черных металлов после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906-74Е в количестве 2 г/дм3воды.

10.11. Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны пройти входной контроль по показателям, приведенным в табл.38.

 

Таблица 38.

 

Показатель

Норма

Метод контроля

Внешний вид

Бесцветная, прозрачная жидкость

Определятся визуально

Содержание механических примесей и воды

Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей

Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметром 40-50 мм

Реакция среды

Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет

Растворитель в количестве 15 см3 помещают в делительную воронку, прибавляют 40 см3  дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-ный водный раствор

Содержание масла

По действующим нормам на данный трубопровод

Предусматривается проектом

 

10.12. При первичном обезжиривании должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 500 мг/дм3, при этом перед повторным обезжириванием должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия.

При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 50 мг/дм3.

10.13. Растворители, содержащие более 500 мг/дм3 масла, не могут быть использованы и должны быть регенерированы. Остатки после регенерации должны быть захоронены в специально предназначенном для этого месте или уничтожены. Захоронение или уничтожение остатков должно быть согласовано с санэпидемстанцией.

10.14. Содержание масла в растворителях определяется одним из следующих методов анализа:

- нефелометрическим - при содержании масла 0,1-8 мг/дм3;

- люминесцентным - при содержании масла 1-50 мг/дм3;

- весовым - при содержании масла от 50 мг/дм3 и более;

- пробой на образование масляного пятна при содержании масла более 500 мг/дм3.

10.15. Перед обезжириванием изделия должны иметь температуру 12-30 °С. При необходимости выполнения обезжиривания при более низких или высоких температурах в каждом конкретном случае должен быть разработан специальный технологический процесс.

Перед обезжириванием растворителями во избежание коррозии изделия должны быть тщательно просушены.

10.16. Метод циркуляции рекомендуется применять для обезжиривания трубопроводов и изделий в сборе, конструкции которых обеспечивают возможность многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора со скоростью 0,5-1,0 м/с.

При циркуляции должны соблюдаться следующие условия:

- длительность циркуляции растворителя - не менее 20 мин и не более 1,5 ч, а водного моющего раствора - не менее 30 мин и не более 2 ч;

- количество циркулируемого растворителя или моющего раствора должно быть не менее объема изделия, при этом должно быть гарантировано соприкосновение растворителя со всей обезжириваемой поверхностью;

- необходимость повторного обезжиривания растворителем устанавливают по результатам анализа содержания масел в растворителе, слитом из изделия. Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель.

При циркуляции моющего раствора обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывками горячей водой.

10.17. Комбинированный способ обезжиривания применяется с целью сокращения расхода растворителя и заключается в перемещении внутри трубопровода (черт.18) определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым инертным газом).

 

 

Черт.18. Схема обезжиривания комбинированным методом:

 

1, 3, 6, 9 - вентили; 2 - ограничительная пробка; 4 - зарядный патрубок; 5 - растворитель; 7 - обезжириваемый трубопровод; 8 - емкость.

 

Пробки должны изготовляться из материала, не образующего с транспортируемой средой взрыво- и огнеопасных соединений, например, из пенополиуретана.

10.18. Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. Расход растворителя должен быть не менее 0,45 дм3 на 1 м2обезжириваемой поверхности.

10.19. Допускаемое содержание жировых загрязнений на обрабатываемых поверхностях устанавливается проектом. Визуальную оценку состояния обработанной поверхности проводят по ГОСТ 9.032-74. Степень обезжиривания определяют методом смачиваемости, капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

При обезжиривании кислородопроводов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.052-81, ОСТ 26-04-312-83, ОСТ 26-04-2574-80.

10.20. Участок для производства работ по обезжириванию (черт.19) в зависимости от конкретного монтируемого объекта должен быть размещен в специально оборудованном помещении или на специальной площадке с ограждением вблизи места монтажа трубопроводов.

 

 

Черт.19. Схематический план участка обезжиривания:

 

1 - мостовой кран; 2 и 3 - стеллаж и козлы для необезжиренных изделий; 4 - контейнер для обезжиривания мелких изделий; 5 - ванны для обезжиривания; 6 - бортовой отсос; 7 и 8 - козлы и стеллаж для обезжиренных изделий; 9 - баки для растворов; 10 - насос; 11 - вентилятор; 12 - средства пожаротушения; 13 - умывальник.

 

10.21. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций по обезжириванию следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.002-75, а также "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

10.22. На участках обезжиривания предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также нормативно-техническими документами, утвержденными Министерством здравоохранения.

Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84 и ГОСТ 12.1.016-79. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02-78.

10.23. Участки обезжиривания должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

10.24. В монтажной организации должны быть утверждены инструкции по технике безопасности для проведения работ по обезжириванию с учетом местных условий, действующих норм по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

10.25. После выполнения всех подготовительных работ, включая медосмотр и инструктаж работающих, ответственное лицо по обезжириванию обязано лично проверить подготовку работ, обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, вызвать представителя санэпидемстанции и получить письменное разрешение на производство работ с применением хлорорганических соединений.

10.26. Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

10.27. Для укладки обезжиренных деталей, труб и арматуры необходимо предусмотреть металлические стеллажи, которые следует предварительно обезжирить и покрыть обезжиренной оберточной бумагой.

Обезжиривание бумаги производить смачиванием ее в растворителе с последующим высушиванием на открытом воздухе или в вытяжном шкафу.

10.28. Монтаж обезжиренных трубопроводов необходимо выполнять в чистой, незамасленной спецодежде. С целью исключения попадания смазки на обезжиренные поверхности необходимо удалить с механизмов тележки грузоподъемного крана и блоков полиспаста лишнее масло.

10.29. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителей следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые материалы.

10.30. Количество хладона-113 и хладона-114В2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м3 помещения.

10.31. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019-79.

10.32. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

 

Травление внутренних поверхностей трубопроводов

 

10.33. Необходимость травления внутренней поверхности трубопровода, вид и способ травления определяются ППР. Травление выполняют, как правило, в период пусконаладочных работ.

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге