ВСН 362-87. 
Марка стали

ВСН 362-87. Марка стали
Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПОСОБИЕ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ - Пособие по обследованию строительных конструкций зданий

 

 

 

Сварка ->  Общие документы ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

Марка стали

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Скорость нагрева, °С/ч

Время выдержки при данной

температуре, ч

Среда охлаждения

Скорость охлаждения, °С/ч

Условия применения термообработки

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (аустенитного класса)

Стабилизирующий отжиг

850-900

100

2-2,5

Воздух

Произвольная

Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте

Аустенизация

1050-1100

-

15-20 (мин)

Воздух или вода

Произвольная

Возможна быстрая посадка в печь с температурой 800 °С

15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ (мартенситного класса)

Отжиг

850-870

100

2

Вместе с печью до температуры 600 °С, далее -при открытой дверце печи

 

15-20

Применяется после любого способа гибки

Изотермический отжиг

850-860

30-40

0,5

Вместе с печью до температуры 730 °С, далее - при открытой дверце печи

60-70

Загрузка в печь с температурой 700 °С

15ХМ, 30ХМА, 12Х1М1Ф (перлитного класса)

Нормализация

850-900

100

1

Воздух, укрыть изделия во время охлаждения изоляционным материалом

200-250

Применяется после любого способа гибки. Посадка в печь с температурой 700 °С

Отпуск

650-680

300-400

2-3

Воздух

Возможно медленная

Ст2, СтЗ, 10, 20 и 10Г2

Отпуск

650-680

произвольная

1

Воздух

Произвольная

Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте

 

В случае необходимости (по условиям производства или монтажа) допускается производить термообработку гнутых труб после их сборки и сварки с деталями трубопроводов или в виде готовых узлов.

Термическая обработка производится в электропечах, в пламенных печах либо индукционным нагревом с применением специальных индукторов.

5.56. Согнутые трубы после гибки и термической обработки подвергаются следующему контролю:

- проверяется качество гибов путем осмотра наружной поверхности труб;

- проверяются габаритные размеры, угол изгиба, длина прямых участков, овальность труб в месте изгиба;

- проверяется тщательность очистки внутренней поверхности труб от песка в случае гибки с наполнителем.

При необходимости должны быть определены механические свойства по ГОСТ 1497-84; твердость металла труб (любым способом); склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-84 (для труб из высоколегированных сталей). Вырезка образцов для контрольных испытаний производится в растянутых и сжатых зонах гнутых труб.

5.57. Трубы, предназначенные для холодной гибки, продувают сжатым воздухом и протирают снаружи, при применении внутренних дорнов внутреннюю поверхность труб дополнительно смазывают машинным маслом А, С, СУ (ГОСТ 20799-75), мыльной эмульсией или смазочным веществом.

5.58. При холодной гибке труб оснастка должна подбираться и изготовляться в строгой зависимости от размера трубы и радиусов изгиба с учетом следующих рекомендаций:

выбор формы и размеров дорнов (черт.5 и табл.25), а также определение возможности гибки без них производятся в зависимости от величины радиуса изгиба , наружного диаметра трубы  и толщины стенки трубы  по графику, приведенному на черт.6;

 

 

Черт.5. Стальные дорны:

 

 а - ложкообразный; б - шарообразный

         


Таблица 25.

 

Диаметр трубы, мм

Диаметр дорна  меньше номинального внутреннего диаметра трубы на, мм

Длина цилиндрической части дорна , мм

До 50

0,5-1

5

50-100

1-1,5

4

100-200

1,5-2

З

 

    

Черт.6. Определение формы внутреннего дорна:

 

1 - граница возможности гибки труб без дорна; 2 - то же с применением шарообразного дорна; 3 - то же с применением ложкообразного дорна.

 

дорн шарообразной формы должен устанавливаться с опережением в зависимости от радиуса изгиба (табл.26);

 

Таблица 26.

 

Радиус изгиба трубы

2

2,5

2,75

3

3,5

4

Величина опережения установки дорна

0,25

0,28

0,31

0,33

0,38

 

0,41

 

размер ручья гибочного диска должен быть равен номинальному размеру трубы или больше его на величину плюсового допуска на наружный диаметр трубы; при этом глубина ручья диска должна быть равна 0,58 наружного диаметра (черт.7);

 

Черт.7. Зазор между ползуном и гибочным диском:

 

1 - гибочный диск; 2 - ползун.

 

ползуны должны иметь ручьи, ширина которых на 0,6-1 мм больше наружного диаметра трубы;

зазор между ползуном и гибочным диском при зажатии трубы перед гибкой устанавливается не менее 1,5-2 мм (см. черт.7);

при гибке тонкостенных труб в холодном состоянии без дорнов во избежание образования гофров и овальности трубу следует наполнять чистым кварцевым или речным песком (ГОСТ 2138-84) любой марки;

при гибке труб, особенно малых диаметров ( до 40 мм), без дорна и наполнителя в результате упругой деформации имеет место пружинение. Угол пружинения при изгибах с углом 90° составляет 3-5° и уточняется опытным путем для каждой партии труб. Для получения требуемого угла изгиба необходимо его увеличить при гибке на угол, равный величине пружинения.

5.59. Радиус изгиба труб должен приниматься в соответствии с проектом, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов, при этом в целях сокращения количества сменной оснастки (особенно для гибки труб в холодном состоянии) радиус изгиба труб данного наружного диаметра должен приниматься исходя из наличия сменных гибочных шаблонов (дисков).

5.60. При гибке труб на станках с нагретом ТВЧ подбор и изготовление сменной оснастки следует производить с учетом следующих рекомендаций:

- нагрев труб каждого типоразмера производится в кольцевых индукторах соответствующих размеров. Рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, из которых одна служит спрейером для подачи воды на охлаждение трубы (черт.8 и табл.27);

 

Таблица 27.

 трубы, мм

Толщина стенки, мм

Размеры индуктора , мм

, мм

, мм

в, мм

В, мм

273

8

286

16

20

365

245

8

261

16

20

337

219

7

233

15

19

309

194

7

208

15

19

284

159

7

173

14

18

249

133

6

145

12

16

224

108

6

120

12

16

196

89

6

101

10

14

177

76

5

86

9

13

162

70

5

80

8

12

156

57

5

67

8

12

143

 

 

Черт.8.Двухкамерный индуктор.

 

- конструкция индуктора должна обеспечивать зону нагрева шириной 1,5-2,5 и охлаждение трубы на выходе из зоны нагрева от 400 до 200 °С;

- профили ручьев направляющего и нажимного роликов для гибки труб с толщиной стенки менее 4 мм должны соответствовать наружному диаметру изгибаемых труб с учетом их плюсового допуска во избежание образования вмятин на наружной поверхности труб.

Профиль ручья для гибки труб с толщиной стенки более 4 мм может быть круглым или призматическим. При круглом профиле диаметр ручья должен быть на 4-6 мм больше наружного диаметра трубы. При призматическом профиле ручья угол призмы принимается в пределах 15-20°.

5.61. При гибке труб с нагревом ТВЧ на станках с нажимным отклоняющим роликом необходимо руководствоваться следующим (черт.9):

 

 

Черт.9.Схема подготовки станка к работе.

 

- индуктор 1 должен подбираться и устанавливаться в соответствии с наружным диаметром изгибаемых труб. Относительно трубы он устанавливается: при гибке по радиусу от 1,5 до 2 - эксцентрично на 2-3 мм в сторону внутренней части изгиба, а при гибке по радиусу от 2,5 до З - концентрично;

- ширина нагреваемого участка для данной трубы определяется конструкцией индуктора и режимом охлаждения и должна быть равной толщине стенки трубы. Для тонкостенных труб  допускается ширина нагретой зоны (1,5-2);

- расстояние  между индуктором 1 и осью нажимного ролика 2 устанавливается в зависимости от радиуса изгиба и диаметра трубы по формуле:

 

,

 

где  - заданный радиус изгиба трубы, мм;

 - наружный диаметр трубы, мм;

 - радиус нажимного ролика, мм;

 - угол изгиба при максимально необходимом смещении нажимного ролика, град;

0,707, так как угол не должен превышать 45°;

 

- стойка II радиусоугломера устанавливается на расстоянии от оси трубы, равном заданному радиусу изгиба. Хомут 3 закрепляется на свободном конце трубы. Втулка 6 закрепляется зажимным винтом на штанге 7 в таком месте, чтобы конец стрелки 8 оказался против индекса 9 на плате 10. Стрелка 4 угломера устанавливается на нулевом делении транспортира 5. Радиус и угол изгиба труб контролируются по показаниям радиусоугломера, а при его отсутствии - шаблоном;

- скорость продольной подачи трубы, от которой зависит производительность станка, определяется скоростью ее нагрева и охлаждения;

- температура нагрева трубы (табл.28) при гибке контролируется с помощью оптических пирометров ОППир-017, ОППир-09 по ГОСТ 6616-74, а также по электрическим параметрам генератора: мощности, напряжению и силе тока;

 

Таблица 28.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге