ВСН 362-87 стр.2 Изображение элемента

 

Тип фланца

Нормативный документ

Условное обозначение фланца

Плоский приварной

ГОСТ 12820-80

Ф1-1

Приварной встык

ГОСТ 12821-80

ФВ4-2

Свободный на приварном кольце

ГОСТ 12822-80

ФК2,5-1

 

Условное обозначение фланца состоит из записанных по порядку слева направо условного обозначения типа фланца, величины его условного давления (в МПа) и исполнения уплотнительной поверхности в соответствии с ГОСТ 12815-80.

2.18. Условные обозначения элементов в деталировочных чертежах должны соответствовать требованиям табл.3.

 

Таблица 3.

 

Изображение элемента

Взаимное расположение деталей в элементе

Обозначение элемента

 

АГ90Г90

 

А1Г90Г90

 

А2Г45Г90

 

А3Г90Т А3Г90Т57

 

А4Г90Т А4Г90Т57

 

 

А5Г90П57

 

 

А6ПЭ57

 

 

 

А7Ф1-1

 

 

А8ФВ4-2

 

Примечания: 1. Точка условно обозначает сварной шов.

2. Аналогично обозначаются элементы с другими сочетаниями деталей.

 

2.19. При выполнении деталировочных чертежей технологических трубопроводов с применением средств электронно-вычислительной техники входной информацией для АСКТД является набор необходимых сведений о каждом изделии (каждой характерной точке) трубопроводной линии, включающий в себя: наименование изделия (условное обозначение по нормативному документу), его массовые и геометрические характеристики, абсолютные координаты центра координации изделия в пространстве, привязанные к координатной сетке обрабатываемого объекта (к строительным рядам, осям и отметкам).

Информация заносится и хранится на магнитных носителях.

2.20. Входными документами АСКТД являются сведения, необходимые и достаточные для индустриального изготовления, монтажа и испытания линии.

Комплект документов включает в себя: ведомость документов; пояснительную записку; сводную спецификацию материалов и изделий; перечень чертежей и спецификаций по линиям; деталировочные чертежи; спецификации: развернутую и сводную по каждой линии; координатную сетку объекта; ведомость массовых характеристик линии и ее узлов; правила чтения чертежей АСКТД.

2.21. Выходные файлы АСКТД хранятся на магнитных носителях и являются входной информацией при разработке проектов производства работ (ППР), дают возможность определения объемов выполненных работ по каждой бригаде и т.д.

2.22. Ведомость документов выполняется на листах АЦПУ и включает в себя полный перечень проектных документов, входящих в состав АСКТД.

2.23. Пояснительная записка к проекту АСКТД выполняется на листах АЦПУ. Допускается внесение дополнительной информации вручную.

2.24. Сводная спецификация материалов и изделий выполняется на объект в целом, блок, участок, линию (по требованию заказчика) согласно рекомендуемому приложению 3.

Разделы спецификации располагаются в последовательности, указанной в п.2.9 настоящих ВСН.

В пределах каждого раздела изделия группируются по диаметрам и условным обозначениям.

На печать выдаются перечень линий, которые обсчитывались в данной сводной спецификации (с учетом их тиражирования, если это заложено во входной документации), их протяженность (в метрах) и масса трубной заготовки.

2.25. Перечень чертежей и спецификаций по линиям выполняется на листах АЦПУ на весь объект АСКТД и содержит полный перечень всех чертежей и спецификаций (сводной и развернутой) к ним.

2.26. Деталировочный чертеж трубопроводной линии представляет безмасштабную конфигурацию трассы трубопровода в заданных границах, выполненную в косоугольной фронтальной диметрии.

На чертеже АСКТД показываются:

— общий вид линии, выполненный как в традиционном ракурсе, так и с поворотом координатных осей вокруг оси Z на 90°;

— условные изображения изделий трубопроводов, входящих в состав данной линии, включая крепления, места врезок, места установки средств контроля и автоматизации, граничные точки, границы узлов;

— коды центров координации этих изделий в соответствии со спецификацией материалов и изделий на данную линию;

— расстояние между центрами координации соседних изделий при наличии между ними трубной заготовки;

— габарит прямолинейного участка;

— труба в плети (монтаже);

— направление движения транспортируемой по трубопроводу среды;

— направление и размеры смещения линий, идущих не по координатным осям (утки);

— условные изображения разрывов линии при пересечениях;

— направление осей штурвалов арматуры;

— места прохода трубопровода через строительные конструкции;

— границы узлов и их нумерация;

— координатные оси;

— привязка точки 01 и нескольких других граничных точек, информацию о которых можно уместить на свободном поле чертежа под координатными осями.

Если плотность заполнения листа деталировочного чертежа не позволяет проставить размеры на катетах уток, значение этих катетов выносится на свободное поле чертежа в виде таблицы.

Если направление штурвала арматуры не совпадает с направлением координатных осей, то отклонение штурвала указывается в таблице на свободном поле чертежа.

Условные обозначения, применяемые в АСКТД, приведены в табл.4 и 5. Возможно дополнение таблиц новыми символами.

 

Таблица 4.

 

Наименование

Обозначение на деталировочном чертеже

 

Позиция изделия в спецификации

Позиция узла:

 

АВ-код линии

 

02-номер узла

 

Номер узла, подсоединяемого в данной точке

Код линии, подсоединяемой в данной точке

Углы поворота в плоскости

Углы поворота в пространстве

Координатные оси

Участок трубопровода, устанавливаемый на монтаже

 


Таблица 5.

 

Наименование

Код

Типовое изображение

Арматура многоходовая

9802

Арматура эксцентрическая

9801

Бобышка прямая

0901

Бобышка скошенная

0902

Вентиль запорный проходной

2001

Вентиль запорный угловой

2002

Вентиль запорный трехходовой

2003

Воронка сливная

2801

Врезка

0401

Граница узлов

0501

Граничная точка

0701

 

Диафрагма измерительная

1701

Заглушка плоская

0801

Заглушка сферическая

0802

Задвижка

2101

Задвижка со штурвалом

2101

Задвижка со штурвалом

2101

Задвижка с электроприводом

2102

Затвор

2701

Клапан всасывающий с сеткой

1907

Клапан дроссельный

1905

Клапан обратный проходной

1904

Клапан пружинный предохранительный угловой

1901

Клапан пружинный предохранительный проходной

1902

Клапан пружинный предохранительный со штурвалом

1902

Клапан пружинный предохранительный со штурвалом

1902

Клапан регулирующий проходной

1908

Клапан регулирующий угловой

1909

Компенсатор линзовый

2601

Компенсатор сальниковый

2602

Конденсатоотводчик

2201

Край перекрытия

6701

Кран

1805

Кран пробный

1806

Кран трехходовой

1801

Кран трехходовой угловой

1802

Кран угловой

1804

Кран четырехходовой

1803

Маслоотделитель

2501

Огнепреградитель

2401

Опора катковая

1004

Опора неподвижная

1001

Опора общего назначения

1007

Опора пружинная

1005

Отвод

3101

Переход концентрический

1601

Переход эксцентрический

1602

Подвеска направляющая

1102

Подвеска неподвижная

1101

Тройник

0101

Трубопровод с изоляцией

1201

Трубопровод в трубе

1401

Трубопровод в сальнике

1501

Фильтр

2901

Фонарь смотровой проходной

2301

Фонарь смотровой угловой

2302

 

Деталировочный чертеж выполняется на форматах, предусмотренных ЕСКД и каждый из них имеет собственный отличительный шифр в соответствии с рекомендуемым приложением 4.

2.27. Спецификации (развернутая и сводная) к данному деталировочному чертежу имеют тот же шифр и печатаются на листах АЦПУ, которые нумеруют для каждого из них внутри одной линии, на последнем листе указывается "Всего листов". Каждый лист спецификации идентифицируется по коду объекта, линии, блока.

В головке развернутой спецификации на каждую линию приводятся: номер работы; наименование и код объекта, блока; характеристика линии и транспортируемой среды; условия испытания; указания по изоляции; разработчики входной информации; номера деталировочных чертежей, используемые при подготовке входной информации.

Спецификация на линию выполняется по одному из трех вариантов:

— без разбивки на узлы;

— с разбивкой на узлы по сокращенному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 5;

— с разбивкой на узлы по полному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 6.

В спецификацию включаются все характерные точки (изделия) трубопроводной линии, указанные на деталировочном чертеже, и отрезки соединяющих их труб.

Спецификация формируется по разделам: трубная заготовка; детали трубопроводов; арматура и комплектующие к ней; опоры и бобышки; прочее.

В пределах каждого раздела группировка осуществляется по диаметру, условному обозначению и идентичности комплектующих.

Для изделий и трубной заготовки указываются: условное обозначение по нормативному документу; нормативный документ; материал; код центра координации (номер позиции по аксонометрической схеме); строительная длина плеч изделий; длина трубной заготовки; наружный диаметр присоединяемой трубы; количество при изготовлении; масса единицы и общая; примечания.

В разделе комплектующих указываются их количество на один комплект и всего.

В спецификации с разбивкой на узлы комплектующие, принадлежащие разъемному изделию, включаются в узлы, к которым они привариваются.

Коды линии и позиции аппаратов, к которым подключаются граничные точки данной линии, указываются в графе примечаний в соответствующей этому изделию строке.

Сводная спецификация на линию формируется по образцу сводной спецификации на объект. В головке спецификации указываются протяженность трубопроводной линии, масса трубной заготовки и количество линий к изготовлению в соответствии с рекомендуемым приложением 7.

2.28. Координатная сетка объекта — графическая безмасштабная схема последовательного расположения строительных осей и рядов в данном проекте, выполняется в соответствии с рекомендуемым приложением 8.

2.29. Ведомость массовых характеристик печатается на листах АЦПУ и содержит сведения: о количестве узлов в линии; массе трубной заготовки в каждом узле; массе труб в петли по каждой линии; общей массе труб в линии и всего по объекту.

2.30. Правила чтения чертежей АСКТД и условные обозначения прилагаются как справочный материал.

 

3. ПРИЕМКА, СКЛАДИРОВАНИЕ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, АРМАТУРЫ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

 

Основные технические требования

 

3.1. До начала монтажных работ монтажная организация должна иметь сопроводительную документацию (паспорт, сертификаты и другие документы) предприятий-поставщиков на трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, подтверждающую их качество и соответствие техническим условиям на изготовление.

При отсутствии документов предприятий-поставщиков они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик изделий и материалов рабочей документации, согласно которой должен осуществляться монтаж трубопроводов.

3.2. В пределах срока действия гарантии предприятия-изготовителя арматура разборке и ревизии не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями.

3.3. Арматура, на которую истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии такого указания — по истечении года после изготовления, может быть принята в монтаж только после проведения заказчиком ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию.

3.4. Разборка изделий трубопроводов, поступивших опломбированными с предприятий-изготовителей, запрещается, за исключением случаев, указанных в п.3.3 настоящих ВСН.

3.5. Трубы, детали и другие изделия (кроме арматуры), не имеющие сертификатов или паспортов заводов-изготовителей, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для монтажа трубопроводов II категории и ниже при наличии документов, подписанных ответственными представителями заказчика, об их проверке и испытании на соответствие требованиям проекта, стандартов и технических условий.

3.6. При приемке труб и деталей визуальным осмотром и замером должны проверяться:

— наличие маркировки и клейма ОТК завода-поставщика;

— размеры наружного диаметра, толщины стенки и овальности на присоединительных концах в перпендикулярных плоскостях;

— качество наружной и внутренней поверхностей. Поверхность не должна иметь плен, закатов, трещин, рванин, а также глубоких вмятин, рисок и других дефектов, приводящих к минусовым отклонениям толщины стенки более допустимых;

— качество резьбы на концах труб;

— соответствие марок материалов, механических свойств, химического состава, технологических испытаний и режимов термообработки указанным в проекте.

3.7. При приемке трубопроводной арматуры необходимо проверять:

— наличие документов, подтверждающих проведение заводом-изготовителем испытаний на прочность и герметичность;

— соответствие маркировки и отличительной окраски ее назначению, материалу, а также наличие стрелки, указывающей направление движения продукта;

— комплектность (наличие ответных фланцев и крепежных деталей специального назначения);

— плавность и легкость хода шпинделя и запорных устройств, затяжку сальников;

— наличие заглушек на проходных отверстиях и уплотнительных поверхностях фланцев и отсутствие повреждений уплотнительных поверхностей;

— наличие на фланцах отверстий под болты и шпильки;

— отсутствие трещин на корпусах и крышках.

3.8. При приемке линзовых, сильфонных и сальниковых компенсаторов необходимо проверять:

— комплектность — наличие стяжного устройства (если оно положено), ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей (для фланцевых компенсаторов), инструкции, паспорта;

— отсутствие механических повреждений на корпусе и стяжных устройствах;

— соответствие компенсирующей способности компенсатора, приведенной в паспорте, проекту.

3.9. При приемке фланцев, прокладок, опор, подвесок и болтов (шпилек) с гайками необходимо проверить их комплектность, отсутствие механических повреждений уплотнительных поверхностей фланцев и резьб болтов и шпилек.

3.10. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика.

 

Складирование, хранение и транспортирование

 

3.11. Трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, полученные для монтажа трубопроводов, следует складировать и хранить рассортированными по типам, материалам и размерам.

3.12. Стальные трубы складируются на открытых специально подготовленных площадках, в штабелях или на стеллажах с использованием инвентарных приспособлений (ложементов, подкладок, прокладок с концевыми упорами, металлических башмаков), обеспечивающих устойчивость труб в штабеле (на стеллаже), безопасность рабочих и исключающих возможность механического повреждения огрунтованных и изолированных труб. Площадки должны иметь уклон 1,5-2° для обеспечения стока атмосферных осадков.

Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости. Высота штабеля должна быть не более 3 м.

Склад открытого хранения труб должен иметь сквозной или круговой проезд шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъемных средств.

Между смежными штабелями (стеллажами) должны быть проходы шириной не менее 1 м.

При складировании труб не допускается:

— укладывать в один штабель (стеллаж) трубы различного диаметра;

— укладывать трубы верхнего ряда до закрепления труб нижнего ряда;

— складировать вместе изолированные (или огрунтованные) и неизолированные трубы;

— укладывать трубы в наклонном положении, т.е. с опиранием поверхности трубы на кромки нижележащих труб.

3.13. Детали трубопроводов и арматура должны храниться в складских помещениях или под навесами (укрытиями). При хранении и транспортировании вентилей и задвижек их затворы должны быть плотно закрыты, а при транспортировании кранов — находиться в открытом состоянии.

3.14. Трубы, детали и арматуру из углеродистой и высоколегированной стали следует складировать и транспортировать раздельно, при этом трубы, детали и арматуру из высоколегированной стали необходимо предохранять от соприкосновения с изделиями и конструкциями из углеродистой стали.

3.15. Сварочные, лакокрасочные, а также полимерные и другие неметаллические материалы и изделия из них должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей, ППР, а также ведомственных инструкций по их применению.

3.16. При строповке труб и других изделий из высоколегированной стали в местах соприкосновения их поверхностей с тросом необходимо применять неметаллические подкладки.

Строповка трубопроводной арматуры производится только за корпус; не допускается строповка ее за штурвалы, сальники, рычаги и т.п.

3.17. Транспортирование труб, деталей, арматуры и других изделий и материалов в зависимости от их размеров и количества следует осуществлять автомобильным транспортом общего или специального назначения. Во избежание продольного перемещения, перекатывания или падения трубы, узлы и секции должны быть надежно закреплены. Погрузка навалом допускается только до уровня бортов кузовов автомашин, которые при необходимости наращиваются. Транспортирование труб и сборочных единиц трубопроводов, превышающих размер кузова более чем на 1/3 его длины, должно производиться на автомобиле с прицепом-роспуском. С задней стороны кабины автомобиля или трактора должен быть закреплен стальной щит толщиной 8-10 мм для защиты кабины от надвижки труб при резком торможении или движении под уклон.

Для перевозки труб и секций с изоляцией или огрунтованных транспортные средства должны быть оснащены специальными устройствами или прокладками, предохраняющими наружную поверхность от повреждений.

3.18. Трубы, детали, арматура и другие изделия и материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок в соответствии с рабочими чертежами и храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.

3.19. Комплектность поставки должна проверяться по спецификациям, числу упаковочных мест, ведомостям и другим сопроводительным документам, а состояние — внешним осмотром.

3.20. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов трубопроводов следует производить комплектно по блокам и линиям с обеспечением условий, предотвращающих их перемешивание, механическое повреждение, попадание влаги и пыли во внутренние полости, а также свободного подхода и подъезда к ним для осмотра, проверки, маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Изделия мелких типоразмеров следует хранить в ящиках или контейнерах. Узлы трубопроводов с установленной арматурой во избежание механических повреждений необходимо складировать в один ряд.

Торцевые полости арматуры, узлов и секций трубопроводов при транспортировании и хранении необходимо закрывать инвентарными пластмассовыми заглушками, пробками или деревянными щитками для предохранения их от засорения. Заглушки, пробки и щитки должны сниматься только непосредственно перед осмотром внутренней поверхности изделий и их монтажом.

3.21. При хранении монтажных заготовок (независимо от вида упаковки) на открытых площадках или под навесами (укрытиями) их следует укладывать на деревянные подкладки высотой не менее 200 мм с целью облегчения строповки при подаче в монтаж. Возле мест хранения изделий трубопроводов должны быть установлены таблички-указатели с указанием номера узла трубопровода и номера линии.

 

4. ПОДГОТОВКА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ И АРМАТУРЫ

 

Очистка и расконсервация

 

4.1. Операции очистки с целью удаления механическим или химическими способами консервационных материалов, продуктов окисления в виде прокатной окалины или ржавчины, металлических или полимерных включений, органических или минеральных загрязнений и влаги должны производиться:

— при расконсервации труб, деталей, арматуры и других изделий;

— перед защитой от коррозии наружных поверхностей труб, узлов и секций грунтами и изоляционными материалами;

— при подготовке концов труб и деталей под сварку, склеивание и нарезку резьбы;

— при подготовке к монтажу или в процессе монтажа трубопроводов специального назначения (очистка внутренних поверхностей).

4.2. Перед очисткой труб и изделий под огрунтовку и изоляцию они должны быть предварительно выдержаны в сухом (отапливаемом) помещении или подвергнуты обдувке сжатым (горячим) воздухом.

4.3. Очистка труб и изделий под огрунтовку должна соответствовать не ниже третьей степени очистки (ГОСТ 9.402-80)*, которая определяет, что не более чем на 5% поверхности могут иметься пятна и полосы прочно сцепленной окалины и точки ржавчины, видимые невооруженным глазом.

4.4. Для подготовки наружных поверхностей труб и изделий под огрунтовку должны применяться механические способы очистки (дробеметный, дробеструйный, иглофрезерный, металлическими щетками, шлифовальными шкурками и кругами), при этом для очистки труб и секций необходимо использовать специализированные механизированные линии, а для узлов — механизированный инструмент.

4.5. Очистку под сварку кромок концов труб и деталей и прилегающих к ним поверхностей следует производить в соответствии с п.5.66.

4.6. Очистку от загрязнений огрунтованных труб и изделий перед окраской необходимо производить обдувкой сжатым воздухом, протиркой салфетками или мягкими щетками, смоченными растворителем, а также другими способами, не повреждающими покрытие или неметаллические детали.

Для удаления дефектов лакокрасочных покрытий рекомендуется применять смывки марок СД, СП-7, АФТ-9, СБН-9, СПС-2. Смывки следует наносить кистью или распылителем, после отслаивания лакокрасочное покрытие удаляют щеткой или шпателем, затем поверхности протирают разбавителем 645, водным моющим средством типа КМ-2 или бензином-растворителем.

4.7. Химические способы очистки (обезжиривание и травление) должны применяться при наличии указаний проекта о высокой степени очистки поверхностей и производиться в соответствии с требованиями раздела 10 настоящих ВСН. Обезжиривание применяют для удаления жировых загрязнений, консервационных масел и смазок, а травление — при наличии окалины, ржавчины.

4.8. Расконсервацию труб, деталей, арматуры и других изделий с нанесенными на их поверхности консервационными материалами необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.014-78 в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий, используя способы, приведенные в табл.6.

 

Таблица 6.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *