СНИП III-18-75. 
Наименование отклонения

СНИП III-18-75. Наименование отклонения
Металлические конструкции

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 26429-85 (1987) - Конструкции стальные путей подвесного транспорта. Технические условия

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  СНИП III-18-75 -> 

 

 

Наименование отклонения

Допускаемое отклонение

1. Расстояния между центрами фундаментов одной башни

10 мм + 0,001 проектного расстояния при общей величине не более 25 мм

2. Угол между фактическим и проектным направлением оси тяги анкерного фундамента мачты:

 

к горизонту

+0; — 4°

в плане

3. Отклонение опорных плит от проектной отметки:

 

плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни

± 10 мм

раздельно стоящие плиты башни (под поясами)

1:1500 базы, но не более 5 мм

6.12. Монтаж мачт, имеющих опорные изоляторы, должен производиться на временной опоре (предусмотренной в проекте) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.

6.13. Перед началом подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних фланцах поясов должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно оформляться актом.

6.14. Болты во фланцевых соединениях должны устанавливаться с двумя гайками.

6.15. Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для раскосной решетки в башнях должны иметь паспорта, в которых приводятся документы о тарировке измерительного прибора.

6.16. Изготовление и испытание оттяжек должно производиться, как правило, на монтажной площадке. Канаты должны быть предварительно вытянуты в соответствии с требованиями п. 1.140 настоящей главы.

Оттяжки мачт в собранном виде или отдельными участками должны быть испытаны усилием, равным 0,5 разрывного усилия каната в целом.

В случаях, когда вытяжку и испытание канатов и оттяжек на монтажной площадке производить невозможно, допускается изготовление и испытание оттяжек производить на центральных базах и перевозить их к месту монтажа в бухтах с внутренним диаметром не менее 2,5 м для оттяжек из канатов диаметром до 42 мм и 3,5 м — для оттяжек из канатов больших диаметров.

6.17. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор должно определяться по формулам:

      при      (5)

    при      (6)

где Nискомая величина натяжения при температуре воздуха во время определения;

N1 величина натяжений при температуре воздуха плюс 40°С, приводится в проекте;

N2 величина натяжения при температуре воздуха минус 40° С, приводится в проекте;

Nc величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты, приводится в проекте;

Тc среднегодовая температура воздуха в районе установки, определяемая по данным гидрометеорологической службы;

Т температура воздуха во время регулировки натяжения оттяжек мачт.

6.18. Выверка мачт и башен должна производиться без подвешенных антенн и при скорости ветра не более 25% расчетной.

Приемка работ

6.19. Отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 26 настоящей главы.

Таблица 26.

Наименование отклонения

Допускаемое отклонение

1. Смещение оси ствола и поясов башни от проектного положения

 высоты выверяемой точки над фундаментом

2. Смещение оси ствола и поясов мачты от проектного положения

 высоты выверяемой точки над фундаментом

3. Отклонение величины монтажного натяжения раскосов башен от проектного

± 15%

4 Отклонение величины предварительного (монтажного) натяжения оттяжек мачт от проектного

± 8%

5. Paзницa в величине натяжения оттяжек (из одного каната) одного яруса после демонтажа монтажного крана

10%

6.20. Помимо документов, перечисленных в п. 1.151 настоящей главы, при сдаче должны быть дополнительно представлены:

– заводские сертификаты на стальные канаты, на сплавы для заливки втулок и на изоляторы;

– акты на заливку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

– акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

– акты механических и электрических испытаний изоляторов;

– ведомость геодезической проверки осей сооружения, а также осей элементов сооружения (поясов решетчатых мачт и башен);

– ведомость замеренных предварительных (монтажных) натяжений оттяжек мачт и раскосов башен.

 

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

7.1. Настоящие правила должны соблюдаться при изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций гидротехнических сооружений:

а) подвижных конструкций затворов (в том числе ворот судоходных шлюзов и доков) и разборных плотин:

б) подвижных конструкций сороудерживающих решеток, плавучих заграждений и прочих устройств, преграждающих доступ посторонним предметам к водопропускным отверстиям;

в) закладных частей затворов и сороудерживающих решеток;

г) стальных облицовок и экранов;

д) стальных трубопроводов гидроэлектрических и насосных станций;

е) уравнительных башен;

ж) причальных устройств на судоходных шлюзах и сооружениях гидроэлектрических станций;

з) балок и эстакад под механизмы.

Настоящие правила не распространяются на высоконапорные гидротехнические затворы из стальных отливок или сварной конструкции с большим количеством механической обработки, требующие повышенной точности пригонки подвижной конструкции к неподвижным (закладным) частям. Изготовление, монтаж и приемка таких затворов производятся по специальным техническим условиям.

7.2. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций, устанавливаемых или эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40°С, в отношении их механических деталей и деталей из резины должны соблюдаться требования государственного стандарта на машины, приборы и другие технические изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях низких температур.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

7.3. Отклонения действительных размеров изготовленных конструкций от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 8, 9 и 27 настоящей главы.

Схема контрольных обмеров должна быть приложена к сертификату на изготовленную конструкцию.

7.4. На заводе должна производиться общая сборка следующих негабаритных конструкций: подвижных конструкций затворов всех типов, пазовых конструкций, элементов трубопроводов сложной формы (колен, переходных камер, разветвлений, компенсаторов и т.п.).

Таблица 27.

Наименование отклонения

Допускаемое отклонение

Плоские и сегментные затворы

1. Отклонение длины L, высоты H, толщины В

— (2 мм+0,001X), где за Х принимается соответственно или L, или B, или Н

2. Отклонение расстояния l1 между осью затвора и осью подвеса

— (1 мм +0,0003 l1)

3. Разность между l и l' и между h и h', где l и l' — расстояния между геометрическими осями опорно-концевых стоек, измеренные по геометрическим осям соответственно нижнего и верхнего ригелей; h и h' — расстояния между геометрическими осями нижнего и верхнего ригелей, измеренные по геометрическим осям соответственно левой и правой опорно-концевых стоек

3 мм

4. Разность длин диагоналей

0,001 D, но не более 10 мм

5. Стрела кривизны обшивки и ригелей в горизонтальной плоскости f (только в сторону напора)

0,0006 L

6. То же, в вертикальной плоскости f1 (посередине каждой секции затвора)

0,001 Н

7. Стрела кривизны f2 ригелей в вертикальной плоскости

0,001 L, но не более 15 мм

8. Стрела кривизны f3 кромки ножа затвора с резиновым уплотнением

± 3 мм

9. Стрела кривизны f3 (кромки ножа затвора) без резинового уплотнения

± 1 мм

 

10. Тангенс угла  отклонения линии, соединяющей оба конца кромки ножа, от перпендикуляра к оси затвора (см. примеч. 1)

 

11. Винтообразность уплотняющего контура, измеряемая по плоскости установки уплотнений или по центрам отверстий под болты, крепящие уплотнения

3 мм + 0,0002L

12. Винтообразность конструкции затвора по контуру, не имеющему уплотнения

6 мм + 0,0004L

13 Отклонение длины N ног сегментного затвора

±0,001 N, но не более 5 мм

Ствоpки двустворчатых ворот

 

14. Отклонение толщины В, длины 1 и высоты h

 — (2мм+,001X), где за X принимается cоответственно или В, или l, или h

15. Разность длин диагоналей

0,001D, но не более 10 мм

16. Стрела кривизны К вереяльного столба и K1 створного столба (в любой плоскости)

0,001 высоты столба, но не более 10 мм

17. Стрела кривизны f обшивки и ригелей и горизонтальной плоскости (только в сторону напора)

0,0006 l

18. Стрела кривизны f1 обшивки в вертикальной плоскости посередине створки (только в сторону напора)

0,001 h

19. Стрела кривизны f2 ригелей в вертикальной плоскости

0,001 1 но не более 10 мм

Откатные ворота

 

 

20. Отклонение расстояния l, определяющего положение опорно-ходовых частей

± 0,001l

21. Отклонение тангенса угла наклона

± 0,001

 

 

Трубопроводы

22. Отклонение длины наружной окружности на концах обечайки

± 0.3, но не более 10 мм

23. Смещение кромок в стыках

0,1, нo не более 3 мм (для сталей высокой прочности в продольных стыках — не более 2 мм)

24. Разность между шприцами листов, входящих в состав одной обечайки негабаритного трубопровода или уравнительной башни

2 мм

25. Местные зазоры между внутренней кромкой кольца жесткости (или опорного) и шаблоном длиной 1500 мм

2 мм на длине не более 200 мм

26. Отклонение длины l

 

Прямого звена или обечайки

(2 мм+0,001l)

фасонного звена или обечайки

(2 мм+0,0005l)

27. Отклонение расстояния: от кольца жесткости (или опорного) до края обечайки с

 

между кольцами жесткости b

30 мм

от кольца жесткости (или опорного) до края обечайки с

15 мм

28. Зазор между боковой поверхностью кольца жесткости (или опорного) и стальной линейкой длиной 1 м

3 мм

29. Тангенс угла отклонения кольца жесткости (или опорного) от проектного положения

± 0,005

30. Косина торцов обечаек т

3 мм

31. Отклонение зазоров между внутренней и наружной поверхностями звеньев компенсатора трубопровода

 

+0,5К

-0,2К

Закладные части

32. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из отдельных сварных или прокатных профилей с необработанными плоскостями:

 

для элементов, расположенных в пределах рабочей зоны::

 

f в плоскости а — а действия нагрузки затвора

0,001l, но не более 4 мм

f1 в плоскости б — б, перпендикулярной действию нагрузки от затвора для элементов, расположенных вне пределов рабочей зоны затвора

0,002l, но не более 5 мм

f — в плоскости а — а

0,002l, но не более 6 мм

f1 — в плоскости б — б

0,002l, но не более 6 мм

33. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из отдельных сварных или прокатных профилей с обработанными плоскостями, независимо от зоны расположения закладных частей:

 

f — в плоскости а — a

0,0005l, но не более 1 мм

f1 — в плоскости б — б

0,0001l, но не более 3 мм

34. Смещение оси цилиндрической поверхности рельса от оси пути

± 2 мм

35. Местные углубления на рабочей поверхности рельса для скользящих затворов

0,3 мм, два углубления на 1 м длины рельса

36. Местные сквозные зазоры между квадратом рельса для скользящих затворов и закладной частью (см. Примеч. 2)

Один зазор до 0,1 мм длиной не более 100 мм на 1 м длины рельса

37. Местные несквозные зазоры между квадратом рельса для скользящих затворов и закладной частью (см. примеч. 2)

Два зазора до 0,3 мм длиной не более 150 мм на 1 м длины рельса

38. Винтообразность пазовых конструкций закладных частей затвора, измеряемая но концам отправочного элемента

0,001 длины

Плоскостные облицовки пазов затворов, не соприкасающиеся с уплотняющими элементами затвора

 

 

39. Стрела кривизны f в плоскости облицовки при соединении:

 

внахлестку

0,002l, но не более 10 мм

встык

2 мм

40. Стрела кривизны f, из плоскости обшивки

0,002l и 0,002h, но не более 10 мм

41. Разность между размерами облицовки, измеряемыми между гранями l и l' или между h и h'

2 мм

42. Разность длин диагоналей при соединении:

 

внахлестку

10 мм

встык

2 мм

43. Местные вмятины (на отправочный элемент)

Три вмятины глубиной не более 10 мм

Плоскостные облицовки и забральные балки, соприкасающиеся с уплотняющими элементами затвора

 

44. Стрела кривизны из плоскости облицовки, измеренная в любом направлении. для плоскостей:

 

необработанных

+ 3 мм на каждый 1 м длины, но не более +6 мм на всю длину

обработанных

+ 1 мм на каждый 1 м длины, но не более +3 мм на всю длину

45. Местные вмятины на плоскостях: необработанных (на отправочный элемент)

Две вмятины глубиной до 5 мм

обработанных

Не допускается

Примечания: 1. На затворах с соединенными секциями размер h1 измеряется между осью верхнего и нижнего боковых колес крайних секций.

2. Измерение .зазоров по поз. 36 и 37 производится до сварки после плотного прижатия рельса к закладным частям.

Таблица 28.