СНИП III-18-75. 
1.71.

СНИП III-18-75. 1.71.
Металлические конструкции

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ - Рекомендации по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  СНИП III-18-75 -> 

 

 

1.71. Приемка рассверленных отверстий при общей сборке конструкций производится до ее разборки.

1.72. Заусенцы на краях отверстий должны быть удалены без снятия фасок. В местах прилегания головок заклепок к склепываемому пакету отверстия должны быть раззенкованы на 1,5 мм по глубине и диаметру.

Клепка

1.73. Нагрев заклепок из углеродистой стали должен производиться: при машинной клепке до температуры 650 — 700°С, при клепке пневматическим молотком до температуры 1000 — 1100°С; нагрев заклепок из низколегированной стали производится в обоих случаях до температуры
1000 — 1100°С.

1.74. Непосредственно перед клепкой отверстия должны быть очищены от грязи, ржавчины, масла, влаги, льда, снега и других загрязнений.

1.75. Сборочные болты и пробки не должны сниматься до окончания клепки всех свободных отверстий.

1.76. При толщине пакета более 3,5 диаметра заклепки следует применять заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержнями.

1.77. Стержень заклепки должен после клепки плотно заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в
ГОСТ 10299 — 68, ГОСТ 10300 — 68 и ГОСТ 10301 — 68.

1.78. Качество поставленных заклепок должно контролироваться осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием в разных направлениях обеих головок заклепки контрольным молотком весом 0,3 — 0,4 кг.

1.79. Поставленные заклепки с дефектами, превышающими допустимые (табл. 7), должны быть забракованы и заменены.

Таблица 7.

Дефект заклепки

Требование

1. Дрожание или перемещение головки под ударами молотка

Не допускается

2. Неплотное прилегание головки к склепываемому пакету

Щyп толщиной 0,2 мм не должен проходить вглубь под головку более чем на 3 мм

3. Трещиноватость или рябина головки

Не допускается

4. Зарубка головки

Не более 2 мм

5. Смещение головки с оси стержня

Не более 0,1 диаметра стержня

6. Маломерная и недооформленная головка

Не более 0,05 диаметра стержня по высоте головки и 0,05 диаметра стержня в каждую сторону по диаметру головки, либо 0,1 диаметра стержня на всю головку

7. Венчик вокруг головки

Шириной не более 3мм, толщиной не менее 1,5 мм и не более 3 мм. Венчик толщиной менее 1,5 мм должен быть срублен

8. Зарубка поверхности металла пакета обжимкой

Не допускается

9. Неполное заполнение потайной заклепки по диаметру головки

Не более 0,1 диаметра стержня

10. Избыток или недостаток по высоте потайной заклепки

Не более 0,5 мм, если не мешает плотности прилегания другого элемента

Контроль плотности заполнения отверстий производится при удалении заклепок, забракованных по поз. 2 — 7 и 9 табл. 7.

1.80. Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения металла конструкции.

 

Грунтование, окраска, маркировка, приемка и отгрузка

1.81. Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта.

1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:

а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;

б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов — после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;

в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину
100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;

г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5°С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;

д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;

е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;

ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;

з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 — 73.

Примечания:

1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже +5° С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре +5°С и выше.

2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.

1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.

1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.

1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.

1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789 — 73.

1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).

1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.

1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.

Таблица 8.

Размеры и технология выполнения операции

Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров,  мм

 

Интервалы размеров, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Детали, отправляемые на монтаж

 

 

 

 

 

 

 

 

А. Длина и ширина детали

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Отрезанной кислородом вручную по наметке

2,5

3

3,5

4

4,5

5

 —

 —

2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке

1,5

2

2,5

3

3,5

4

 —

 —

3. Отрезанной на ножницах или пилой по упору или на поточных линиях

1

1,5

2

2,5

3

3,5

 —

 —

4. Обработанной на кромкострогальном или фрезерном станке

0,5

1

1,5

2

2,5

3

 —

 —

Б. Разность длин диагоналей листовых деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

Подлежащих сварке:

 

 

 

 

 

 

 

 

5. встык

 —

 —

4

5

6

 —

 —

 —

6. внахлестку

 —

 —

6

8

10

 —

 —

 —

В. Расстояние между центрами отверстий Образованных по наметке:

 

 

 

 

 

 

 

 

7. крайних

2

2

2,5

3

33,5

4

 —

 —

8. смежных

1,5

 —

 —

 —

 —

 —

 —

 —

Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях:

 

 

 

 

 

 

 

 

9. кpaйниx

1

1

1,5

2

2,5

3

 —

 —

10. смежных

0,7

 —

 —

 —

 —

 —

 —

 —

II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах

3

4

5

7

10

12

14

15

12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами

2

2

3

5

7

8

9

10

13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже:

 

 

 

 

 

 

 

 

14. встык

 —

 —

 —

7

10

12

 —

 —

15. внахлестку

 —

 —

 —

11

16

19

 —

 —

Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже:

 

 

 

 

 

 

 

 

16. встык

 —

 —

 —

 —

 —

 —

+10

-0

+20

-0

17. внахлестку (независимо от длины)

 —

 —

 —

 —

 —

 —

 —

+50

-0

III. Расстояние между группами монтажных отверстий (в готовых элементах):

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке

3

4

5

7

10

12

14

15

19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов

2

2

3

5

7

8

9

10

20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Примечания:

1. Для измерения величин по поз. 3 — 5, 7 — 14, 16, 18 — 20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности, для измерения прочих величин — третьего класса точности.

2. Для свободных кромок по поз. 1 — 4 допускается отклонение до +5 мм.