РД 11-288-99. 
Размер

РД 11-288-99. Размер
Методика определения технического состояния кожухов доменных печей и воздухонагревателей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 26-8-87 - Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  РД 11-288-99 -> 

 

 

Приложение 5

 (обязательное)

УТВЕРЖДАЮ:

_________________________________

(от специализированной организации)

 

Техническое заключение

о состоянии металлоконструкций кожуха ______________________

(структура заключения)

Сооружение ______________________________________________________

Организация _____________________________________________________

Специализированная организация ___________________________________

лицензия N ____________ выдана ___________________________________

срок действия до __________________________________________________

произвела: ____________________________________________________________________

(вид обследования)

металлоконструкций кожуха _________________________________________

Причина обследования _____________________________________________

Состояние футеровки ______________________________________________

Состояние системы охлаждения ______________________________________

Металлоконструкции кожуха _________________________________________

(сооружение)

находятся в ________________________________________________________

(работоспособном, ограниченно-работоспособном, аварийном)

Обосновано материалами обследования, исследованиями свойств сталей и расчета

__________________________________________________________________

Ресурс эксплуатации кожуха ____________________________________(годы)

Требования к дальнейшей экплуатации ________________________________

__________________________________________________________________

Срок следующего обследования ______________________________________

Информация о состоянии металлоконструкций кожуха дана

__________________________________________________________________

(в случае ограниченно-работоспособного, аварийного состояния)

 

ИСПОЛНИТЕЛЬ:

Заключение получил:

_____________________________ ______________

(Должность, ФИО руководителя) Подпись

где проводилось обследование

 

“_____”______________199 г

 

 

 

 

 


Приложение 6

 (Рекомендуемое)

 

Перечень

основных приборов для проведения неразрушающей технической диагностики и измерений по кожухам ДП и ВН

 

№№

Наименование

Получаемые данные

1.

Дистанционный инфракрасный термометр с лазерной наводкой.

Дистанционное измерение температуры во время работы сооружения для установления зон перегрева.

2.

Твердомер

переносной

Измерение твердости сталей.

3.

Портативный

газоанализатор.

Контроль по безопасности района работ.

4.

Ультразвуковой толщиномер

Установление фактической толщины стали кожуха.

5.

Портативный опытно-эмиссионный спектрометр

Определение химсостава стали непосредственно на объекте.

6.

Ультразвуковой дефектоскоп.

Обнаружение скрытых трещин в металле, а также дефектов в сварных соединениях.

7.

Металлографическое оборудование специализированной организации

Исследования изменения структуры сталей в процессе эксплуатации, выявление остаточного ресурса.

8.

Тепловизор - прибор визуализации теплового поля

Диагностика теплового воздействия на стали кожуха.

 

 


Приложение 7

(справочное)

 

Перечень показателей контрольно-измерительных

приборов доменной печи

(по ПБ 11-80-94)

 

В АСУ ТП должны входить следующие подсистемы автоматики на базе современной дисплейной микропроцессорной техники:

1) контроля и управления запасами шихты;

2) весового дозирования шихты;

3) программного управления механизмами шихтоподачи и загрузочного устройства;

4) контроля массы шихты в промежуточных бункерах и регулирования перепадов давления в загрузочном устройстве;

5) контроля и регулирования уровня засыпи шихты в печь;

6) контроля и регулирования высокого и низкого давления колошникового газа;

7) контроля состава, температуры и выхода колошникового газа;

8) контрля статистических перепадов давления в печи;

9) диагностика параметров охлаждающей воды;

10) диагностика температуры кожуха и разгара кладки горна и лещади;

11) диагностика прогара воздушных фурм;

12) диагностика уровня накопления жидких продуктов и графика их выпусков;

13) диагностика состояния леток и заполнения их глиной;

14) контроля и управления оборудованием очистки колошникового газа, сбрасываемого из загрузочного устройства печи;

15) контроля и регулирования расхода холодного дутья;

16) контроля и регулирования по фурмам расходов газа, мазута, эмульсии и угольной пыли;

17) контроля и регулирования температуры, влажности дутья и содержания в нем кислорода;

18) контроля и регулирования температуры подкупольной зоны и камеры горения воздухонагревателей;

19) контроля и регулирования параметров отопительного газа и воздуха горения;

20) диагностики наличия факела в горелках;

21) контроля состава и температуры отходящих газов воздухонагревателей;

22) контроля и регулирования параметров установки при доменной грануляции;

23) диагностики экологической обстановки на рабочих местах печи.

 

 


Приложение 8

 

Ц.З.Л.

механич. лаборат.

СВИДЕТЕЛЬСТВО №____

механических испытаний

 

Заказ N____ от ______199__г Кому__________________

 

№ иссл.

Наименование детали, номер плавки партии

Материал

Размер

Предел прочности кг/мм2

Предел текучести кг/мм2

Относительн.

удлин. в %

Относительн.

сужен. в %

Ударная вязкость

кг/см2

Твердость по Бринелю

Примечание

Д-опт

мм

Нв

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

 

Ц.З.Л.

Спектральная

лаборатория

ПРОТОКОЛ

определения химсостава N____от_____199__года

Заказчик________________________________________________________________________

 

№№

Дата

 

 

Содержание элементов, %

получение образца

анализ образца

№ образца

Марка

сплава

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

Al

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 9

 

Термины и определения *1

_____________

*1. По надежности термины по ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

 

Агрегат - совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной работы.

Воздухонагреватель - аппарат регенеративного типа (использование тепла отходящих газообразных продуктов для подогрева воздуха). В качестве топлива используется очищенный доменный колошниковый газ в смеси с коксовым или природным газом. Рабочее давление - 0,29-0,49 МПа (2,9-4,9 ати).

Гарнисаж - твердый защитный слой, образующийся в процессе плавки сплавлением огнеупорного материала и проплавляемой шихты на внутренней поверхности металлургического агрегата.

Дефект - неисправность, возникающая в конструкции на стадии ее изготовления, транспортировки и монтажа.

Дефектоскопия - выявление дефектов металлов, дефектов сварных стыков методом неразрушающего контроля.

Кожух доменной печи - сооружение, обеспечивающее функционирование агрегата. Кожух, холодильники и кладка представляют собой взаимосвязанную систему, определяющую срок работы агрегата. Повреждение любого из этих конструктивных элементов приводит к последующему разрушению двух других.

Контроль технического состояния - проверка соответствия параметров объекта требованиям технической документации и определения вида состояния: работоспособное, ограниченно-работоспособное, неработоспособное (предельное).

Микропроба стали - механический спил, срез, сруб малых проб 1,2 х 1,5 х 15 мм для получения шлифов. Отбор проб не требует последующих ремонтно-восстановительных работ.

Надежность - свойство объекта сохранить во времени и установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.

Настыль - тугоплавкая масса, образующаяся на кожухе доменной печи в результате нарушения хода плавки или вследствие неблагоприятного взаимодействия шихты с огнеупорной футеровкой.

Остаточный ресурс - наработка объекта во времени от момента контроля его технического состяния до перехода в предельное состояние.

Опасный производственный объект - приложение N1 к Федеральному Закону “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” 1997г.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Виды отказов:

конструкционный - в результате нарушения установленных правил и (или) норм конструирования;

производственный - в результате нарушения установленного процесса изготовления или ремонта объекта;

эксплуатационный - в результате нарушения установленных правил и (или) условий эксплуатации объекта.

Повреждение - отклонение качества, формы и фактических размеров элементов и конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающее в процессе эксплуатации.

Полезный объем печи - объем пространства печи, ограниченный горизонтальной плоскостью, проходящей через приемное отверстие чугунной летки, а вверху через нижнюю плоскость большого конуса в опущенном положении.

Полезная высота печи - расстояние от оси чугунной летки до уровня нижней кромки большого конуса засыпного аппарата в нижнем положении.

Полная высота печи - расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки опорного кольца кожуха колошника, на котором устанавливается засыпной аппарат.

Полный ресурс - срок (в годах) от начала эксплуатации объекта до его перехода в предельное состояние, соответствующее прекращению эксплуатации. Полный ресурс складывается из ресурса работоспособного состояния и остаточного ресурса.

Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима, восстановление его работоспособного состояния невозможно.

Профиль доменной печи - состоит из пяти основных составных частей:

Горн - нижняя часть печи, где завершаются процессы шлакообразования, обессеривания чугуна. Горн делится на фурменную зону и металлоприемник. Подина металлоприемника называется лещадью.

Заплечики - усеченный конус с большим основанием вверху. В результате плавления объем шихты уменьшается и сужающиеся заплечики препятствуют быстрому продвижению шихты в горн.

Колошник - верхняя цилиндрическая часть печи, которая в сочетании с засыпным аппаратом обеспечивает необходимое размещение шихты.

Распар - наиболее широкая часть печи, имеющая форму цилиндра. Обеспечивает плавный переход шихты в заплечики.

Шахта - усеченный конус; коническая форма шахты обеспечивает плавный сход шихтовых материалов, расширяющихся по мере нагрева.

Работоспособное - состояние сооружения, объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) эксплуатационной-технической документации.

Разгар футеровки печи - искажение проектного профиля печи из-за износа футеровки доменной печи от ударных и истирающих воздействий, высокой температуры, воздействия химических соединений.

Ресурс работоспособного состояния - продолжительность во времени или объеме работы объекта в работоспособном состоянии.

Тепловое охрупчивание - резкое уменьшение сопротивления стали хрупкому разрушению при воздействии на сталь повышенных температур (250-550°С). Степень изменения устанавливается исследованиями.

Ударная вязкость - механическая характеристика, оценивающая работу разрушения надрезанного образца стали определенного размера.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге