РД 11-288-99. 
Повоздухонагревателю

РД 11-288-99. Повоздухонагревателю
Методика определения технического состояния кожухов доменных печей и воздухонагревателей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-576-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  РД 11-288-99 -> 

 

 

Тип 8. Выпучивания в неохлаждаемой зоне шахты возникают в результате разрушения футеровки. Иногда сопровождаются трещинами. Особенно опасно кольцевое выпучивание, являющееся следствием перегрева металла по всему периметру кожуха до потери им несущей способности. Кожух уже не может воспринимать нагрузку и “садится” с образованием волн. Нарушается работа засыпного аппарата.

Тип 9. Трещины на куполе печи возникают вследствие местного перегрева его участков при выходе из строя теплоизоляции или повышения температуры газов в подкупольном пространстве в результате нарушения ведения технологического процесса.

Тип 10. Трещины в местах примыкания газоходов к куполу печи возникают в результате повышения температуры газов, а также вследствие низкого качества швов при плохой подгонке раструба газоотводов к куполу печи или из-за низкого качества самих изоляционных материалов.

Тип 11. Трещины в месте примыкания колошникового фланца возникают вследствие неравномерного его нагрева и примыкающих участков кожуха при резких повышениях температуры отходящих газов. Причиной их возникновения может быть и неравномерная тепловая защита этих конструкций, неправильный выбор марки стали фланца, а также плохое выполнение шва с недостаточным сечением и без плавного перехода к фланцу.

Тип 12. Изгиб и кольцевые трещины в мораторном кольце возникают при недостаточной величине зазора между кожухом и кладкой шахты или при жесткой связи между футеровкой и кожухом. При вертикальном росте кладка действует как клин, подымает кожух и, отрывая его от колонн горна, изгибает мораторное кольцо.

3.5.2. По данным анализа причин трещинообразования в кожухах доменных печей распределение трещин по кожуху доменной печи составляет:

зона горна и чугунных леток - 65%,

заплечики - 16%,

шахта печи - 19%.

 

По воздухонагревателю

3.6. Выполнение работ по обследованию воздухонагревателя осуществляется с выполнением п.п. 3.1, 3.2, 3.3.

3.7. Обследование кожуха воздухонагревателя включает:

3.7.1. Анализ данных, полученных при работающем аппарате (рабочее давление, температура внутренних зон воздухонагревателя, участков перегрева кожуха, другие необходимые данные).

3.7.2. Детальный осмотр сооружения. При осмотре уточняется:

– конструктивная схема кожуха и соответствие ее проекту;

– наносятся все повреждения на схему развертки кожуха, включая заваренные накладки и монтажные проемы, выполненные при капитальных ремонтах;

– воздействие участка воздухопровода горячего дутья на кожух воздухонагревателя (зона штуцера горячего дутья).

3.7.3. Проводятся специальные измерения и диагностика:

– толщинометрия и твердометрия намеченных участков;

– выборочная дефектоскопия в местах осмотра сварных швов;

– взятие проб стали в местах тепловых воздействий свыше 150°С и местах наличия трещин.

3.7.4. При доступе внутрь сооружения выполняется:

– осмотр купола изнутри при частичной разборке футеровки на наличие трещин и степени коррозионного поражения металла;

– состояние огнеупорной кладки, принципиальные отклонения при ее выполнении от технических условий;

– наличие и состояние компенсационного зазора между кладкой и кожухом воздухонагревателя;

– состояние камеры горения;

– другие данные, выявляющиеся в процессе обследования.

3.7.5. Уточнить соответствие чертежей КМД чертежам КМ.

3.7.6. Основные повреждения кожуха воздухонагревателя (Рис. 2) представляют по своему характеру следующие типы:

Рис. 2. Повреждения кожуха воздухонагревателя

 

Тип 1. Трещины у штуцеров воздухопровода горячего дутья и газовых горелок. Причины - перегрев металла из-за разрушения футеровки, влияние воздухопроводов (при отсутствии в них компенсаторов), от несоблюдения технологии сварки.

Тип 2. Вертикальные трещины образуются из-за некачественной сварки, отступлений при сборке, превышающих нормативные, при большой величине кольцевых напряжений от радиального температурного роста футеровки, при недостаточной величине компенсационного зазора или малой компенсирующей способности его заполнения.

Тип 3. Кольцевые горизонтальные трещины - возникают как при недостаточной величине зазора под куполом (компенсирующего рост кладки), так и при повышенных силах сцепления между кладкой и кожухом из-за непроектного заполнения компенсационного зазора или оставленных внутри несрезанных монтажных приспособлений.

Тип 4. Разрывы вдоль кольцевых швов кожуха возникают в зонах высоких напряжений, от их концентрации в местах перепадов сечений.

Тип 5. Перегревы и выпучины возникают чаще в верхней части кожуха в случае проникновения горячего газа к поверхности металла, а также от просыпания или выдувания заполнителя компенсационного зазора.

Тип 6. Разрыв анкерных креплений.

Тип 7. Кольцевые разрывы вблизи швов приварки днища к кожуху происходят при отсутствии свободного вертикального температурного роста кольцевой кладки воздухонагревателя.

Тип 8. Трещины на внутренней поверхности кожуха. Часто начинаются от сварных швов. Их появление связано с повышением температуры нагрева и наличием с внутренней стороны кожуха агрессивной среды (воздействие окислов азота, щелочей).

 

4. Анализ действующих нагрузок и технологических факторов

 

По доменной печи

4.1. Кожух доменной печи находится под воздействием трех основных видов нагрузок: внутреннего давления газовой среды, термических расширений футеровки и холодильников, давления массы шихтовых материалов и продуктов плавки.

4.1.1. Давление внутри кожуха может быть:

низким - 0,01-0,02 МПа (0,1-0,2 ати);

повышенным - 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 ати);

высоким - 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 ати).

Избыточное давление в кожухе составляет от 2 до 5 ати.

По показаниям приборов КИП анализируются факторы повышения рабочего давления при нарушениях технологических режимов.

4.1.2. Механическое давление на кожух от шихтовых материалов и продуктов плавки при необходимости уточняется при обследовании, особенно случаи “обрывов шихты” и производства внутри кожуха взрывных работ.

4.1.3. Нагрузки от термического расширения футеровки и холодильников на кожух достигают величины 1-2,0 МПа (10-20 ати). Величина их зависит от качества огнеупорных материалов, качества выполнения работ и особенно от качества заполнения компенсационных зазоров.

4.1.4. Технологические факторы и аварии за кампанию печи рассматриваются только те, которые влияют на прочность кожуха: цинкосодержащие руды, периферийный ход газового потока в печи, динамические удары, взрывы газовой смеси в печи, прорывы чугуна, ускоренный разгар кладки, выход из строя автоматического управления, переход на цинкосодержащие руды и другие факторы.

4.1.5. Выявление конструкций, опирающихся на кожух и сверка их с проектом.

4.1.6. На развертке кожуха доменной печи наносятся повреждения, влияющие на прочность кожуха, а также места диагностики состояния сталей, включая стали монтажных вставок и точки толщинометрии.

4.1.7. Специализированной организацией проверяется районная сейсмичность и ее учет при проектировании кожуха.

 

По воздухонагревателю

4.2. Кожух воздухонагревателя работает в условиях двухосного напряженного состояния под воздействием внутреннего давления газовой среды до 0,5 МПа (5 ати) и термического расширения футеровки.

4.3. Основные нагрузки на кожух воздухонагревателя:

– давление футеровки и насадки при их тепловом расширении;

– циклическое давление горячего дутья;

– нагрузки от примыкающих конструкций штуцеров клапанов горячего дутья, газовой горелки и др.;

– локальные температурные воздействия при разрушении футеровки;

– климатические (температурные и ветровые) воздействия;

– аварийные воздействия от обрушения футеровки, взрыва газов и др.

 

5. Диагностика технического состояния сталей

кожуха и оценка качества сварных соединений

 

5.1. Стали кожуха, не испытывающие значительных перегревов, не снижают своих служебных свойств: прочности, пластичности, ударной вязкости, трещиностойкости.

5.2. Характер и степень изменения механических свойств стали при перегреве (кратковременном 700-850°С, длительном 250-850°С) зависит от марки стали, технологии ее производства, условий эксплуатации сооружения.

5.3. Степень и объем развития тепловой хрупкости диагностируется взятием микропроб *1 металла в намеченных зонах кожуха.

___________

*1. Микропроба - см. "Термины и определения". Приложение N9.

 

5.4. Зоны вероятного изменения механических свойств стали кожуха под воздействием перегревов выполняется переносными твердомерами.

5.5. Оценка качества сварных соединений кожуха проводится в зависимости от их вида: сварных швов завода - изготовителя царг кожуха, сварных швов, выполненных при монтаже кожуха, ремонтных швов, выполненных в процессе текущих ремонтов или ликвидации аварий.

5.6. Сплошному визуальному контролю подлежат по всей протяженности все виды швов.

5.7. Измерительный неразрушающий контроль качества сварных соединений выполняется согласно ГОСТ 3242-79 одним из следующих видов контроля:

а) технический осмотр (визуальный и измерительный);

б) магнитный (магнитопорошковый);

в) капиллярный (цветной, люминисцентный, люминисцентно-цветной);

г) акустический (ультразвуковой);

д) радиационный (радиографический);

е) метод магнитной памяти металла.

5.7.1. Заводские сварные швы подвергаются ультразвуковому контролю:

а) в местах обнаружения трещин, для определения их границ;

б) в зонах перегрева кожуха в процессе эксплуатации более 300°С, что приводит к охрупчиванию металла и зарождению трещин;

в) в зонах пересечения сварных швов, у переломов очертания кожуха, вблизи рёбер, стесняющих свободную деформацию металла.

5.7.2. Монтажные сварные швы, монтажный проем, вырезки, сварные швы в зоне примыкания патрубка воздухопровода горячего дутья и газовых горелок к кожуху воздухонагревателя, сварные швы примыкания газоотвода к куполу печи, сварные швы примыкания колошникового фланца, подвергаются выборочному УЗ контролю в объеме 25%. В первую очередь контролю подлежат вертикальные швы, как наиболее нагруженные. В случае обнаружения недопустимых дефектов, объем контроля следует увеличить до 50%, а в случае повторного обнаружения дефектов, объем следует довести до 100%.

5.7.3. Ремонтные сварные швы подвергаются 100% контролю.

 

6. Основы проверочного расчета на прочность и расчет ресурса

 

Доменная печь

6.1. Расчет стальных конструкций кожуха доменной печи производится в соответствии с “Руководством по расчету стальных конструкций доменных печей большого объема (объем более 1000м3) (ЦНИИПСК им. Мельникова) по предельному состоянию в 2 стадии:

– расчет при проектной футеровки печи;

– расчет при частично выгоревшей футеровке печи.

6.2. Расчет учитывает воздействия температур, давления газов, шихты, шлака и жидкого чугуна.

6.3. Расчет производится на следующее сочетание нагрузок:

– основное, к которому относятся постоянные и длительные временные нагрузки, регулярно действующие во время эксплуатации сооружения;

– дополнительное - к упомянутым выше нагрузкам добавляются нерегулярно действующие кратковременные нагрузки;

– случайное - с добавлением нагрузок, носящих аварийный характер (взрывы), или нагрузок, появляющихся из-за недопустимых нарушений режимов работы (прогар кладки холодильников, отрыв шихты, застревание конусов и т.д.). Динамическое воздействие учитывают умножением величин нагрузок на динамический коэффициент.

6.4. Напряжениями от собственной массы конструкций пренебрегают из-за незначительности их по сравнению с напряжениями от давления кладки, газа, продуктов плавки.

6.5. Для расчета кожух доменной печи разбивается на отдельные участки (Рис. 3).

Рис.3. Расчетные сечения кожуха доменной печи.

1. Высокоглиноземистый кирпич или углеродистые блоки.

2. Металлическое дно.

3. Углеродистые блоки.

4. Углеродистые набойки.

5. Плитовые холодильники.

6. Кожух печи.

7. Засыпка (по проекту).

8. Шамотный кирпич.

9. Заполнение по проекту.

10. Защитные сегменты.

2, 4, 6... - расчетные сечения

3 5 7

 

6.6. Нормативные температуры металла кожуха доменной печи принимают:

при основном сочетании нагрузок - 100°С,

при дополнительном - 120°С,

при случайном - 150°С.

6.7. Проектные нагрузки на кожух доменной печи от температурного распора наклонного газопровода грязного газа, нагрузки при подрыве настылей принимаются в расчете с корректировкой полученной при обследовании (Рис. 4).

Рис.4. Расчетная схема кожуха.

 

Давление газа, чугуна (слева).

Расчетная температура внутренней поверхности кладки (справа).

 

6.8. Коррозия кожуха до - 7% поперечного сечения - не принимается во внимание. Свыше 7% - проверяется расчетом.

6.9. Замена материалов футеровки при ремонтах или реконструкциях недопустима без расчета. При расчете учитываются фактические физико-механические свойства футеровочных материалов в функции от температуры.

6.10. Расчет ресурса кожуха проводится по отдельным участкам печи (п. 6.9.) с учетом следующих факторов:

– выявленных дефектов и повреждений;

– фактически установленных толщин кожуха;

– скорости коррозии металла;

– скорости повреждения металла, оцениваемой по скорости охрупчивания или снижения трещиностойкости;

– скорости распространения поверхностных трещин;

– другими выявленными данными.

6.11. Ресурс кожуха, исчисляемый в календарном времени, указывается в Техническом заключении (Приложение N5).

 

Воздухонагреватель

6.12. Расчет кожуха воздухонагревателя на прочность производится в соответствии с вышеуказанным Руководством, и учитывает воздействия распора температур футеровки и внутреннего давления газа (п. 6.1.). Для этого цилиндрическая часть воздухонагревателя разбивается по высоте на отдельные участки с одинаковой конструкцией, размерами и материалами футеровки кожуха, как показано на Рис. 5.

6.13. Расчетными величинами для проверки прочности кожуха воздухонагревателя являются:

– цикличность работы;

– избыточное давление воздуха;

– температура под куполом;

– температура отходящих газов;

– летняя температура наружного воздуха;

– зимняя температура наружного воздуха;

– скоростной напор ветра;

– скорость ветра.

6.14. Для каждого участка обязательно рассчитываются два сечения - верхнее и нижнее. Между этими сечениями напряженное состояние кожуха и слоев футеровки считается изменяющимся по линейному закону. Расчет начинается с верхнего сечения.

6.15. Напряжение от собственной массы конструкций не учитывается из-за их незначительности по сравнению с напряжениями от температуры футеровки и давления дутья.

График изменения температуры воздуха внутри воздухонагревателя по высоте.

Т - температура отходящих газов.

Рис. 5. Расчетные сечения воздухонагревателя.

 

6.16. Для определения остаточного ресурса ведется проверка каждого участка с учетом цикличности работы, накопленных повреждений металла и учетом развития поверхностных трещин по сечению кожуха.

6.17. Купол воздухонагревателя проверяется дополнительно на действие агрессивной среды.

6.18. Степень охрупчивания стали под воздействием эксплуатационных факторов определяется исследованиями металла.

 

7. Отчет по обследованию сооружения

 

Доменная печь

7.1. Результаты обследования оформляются в виде “Отчета по обследованию сооружения - кожуха ДП N...”. Отчет состоит из основной части, приложений и включает следующие разделы:

7.1.1. Титульный лист.

Дается краткая информация о Специализированной организации и о привлеченных ею других организациях и экспертах. Указывается цель обследования сооружения.

7.1.2. Оглавление.

Включается перечень разделов отчета.

7.1.3. Ксерокопия лицензии. Ксерокопии лицензий других организаций, привлеченных к обследованию.

7.1.4. Пояснительная записка.

В ней приводятся необходимые инженерные данные по сооружению, кто проектировал кожух, кто проводил капитальные ремонты по металлоконструкциям и огнеупорным работам, марки сталей, сведения об имеющейся документации, данные о методическом и приборном оснащении, применяемом при обследовании.

7.1.5. Результаты обследования сооружения.

Приводятся следующие данные:

а) проектные и фактические контролируемые технологические параметры - рабочее давление внутри, контроль температуры кожуха, контроль состояния огнеупорной кладки, контроль агрессивности среды, анализ работы системы охлаждения кожуха.

б) фактические нагрузки, отличающиеся от проектных;

в) дается развертка кожуха с указанием фактических температур на поверхности кожуха в период эксплуатации;

г) на отдельную развертку кожуха наносятся обнаруженные дефекты (перешедшие в повреждения) и повреждения, представляющие при групповом их развитии опасность разрушения кожуха, а также повторяющиеся повреждения, несмотря на их сварку и ремонт в процессе эксплуатации.

На ней же указываются места контроля толщинометрии и твердометрии стали, места взятия проб стали, места дефектоскопии сварных швов.

7.1.6. Оцениваются качество выполнения монтажных проемов и возможное влияние на прочность сооружения.

7.1.7. Приводятся данные по свойствам сталей кожуха и их изменения в процессе эксплуатации.

7.1.8. Оценивается состояние огнеупорной кладки и ее влияние на прочность кожуха.

7.1.9. Приводятся результаты проверочных расчетов по сечениям кожуха. Данные даются через дробь: числитель - проектные напряжения, знаменатель - фактические. Аттестация пригодности кожуха проводится отдельными зонами.

7.1.10. На развертке кожуха указываются зоны теплового охрупчивания металла и критическая температура хрупкости металла на момент обследования.

7.1.11. Дается оценка технического состояния сооружения. Приводится краткий анализ имеющейся эксплуатационно-технической документации у Заказчика, связанной с контролем состояния кожуха.

7.1.12. Техническое заключение является отдельным разделом отчета о состоянии сооружения и по объему не должно превышать 7 станиц машинописного текста (структура дана в Приложении N5). Построение отчета должно предусматривать возможность снятия ксерокопии с технического заключения, как отдельного документа.

В техническом заключении указывается:

а) наименование сооружения, кем проводилось обследование, кем выдана лицензия и срок ее действия;

б) вид обследования: первичное, вторичное или внеочередное в соответствии с п. 1.4.;

в) выводы по состоянию сооружения;

г) условия дальнейшей эксплуатации или вывода из эксплуатации;

д) срок следующего обследования;

е) кому дана информация по состоянию сооружения (при обнаружении его аварийного состояния).

Данный перечень может быть дополнен в зависимости от причин и задач обследования.

Заключение подписывается лицами, проводившими обследование, и утверждается руководителем Специализированной организации.

На последнем листе заключения после подписей лиц, проводивших обследование, вносится запись: “Заключение получил” с указанием должности, Ф.И.О. руководителя организации, где проводилось обследование, личной его подписью и датой получения заключения.

7.1.13. В Приложения к отчету обязательно вносятся: необходимые чертежи сооружения, результаты замеров повреждений (в случае необходимости), результаты проверочных расчетов (в табличной форме), материалы исследования стали, копии сдаточных актов при последних капитальных ремонтах сооружения, другие документы, подтверждающие ресурс сооружения.

7.2. Экспертная оценка сооружения (сокращенная форма обследования) проводится при специально поставленных Заказчиком задачах. К ним относятся:

а) возникновение неожиданных повреждений, не объяснимых техническими службами Заказчика;

б) кратковременное продление указанного ресурса эксплуатации сооружения;

в) авария (пожар, прорыв чугунной летки) в сооружении.

 

Воздухонагреватель

7.3. Отчет по обследованию выполняется по п.п. 7.1.1.-7.1.13. по параметрам воздухонагревателя.

 

 

8. Экспертиза материалов обследования

 

8.1. Экспертиза материалов обследования кожуха доменной печи, как опасного промышленного объекта, проводится в случаях:

– реконструкции доменной печи;

– техническом перевооружении;

– несогласии Заказчика с материалами технического заключения.

Расходы по экспертизе технического заключения несет Заказчик.

8.2. Организация, проводящая экспертизу должна быть аккредитована на данный вид деятельности в Системе экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России.

8.3. При отрицательном заключении экспертизы, с обязательным ознакомлением Специализированной организации с материалами экспертизы, органы Госгортехнадзора могут приостанавливать действие лицензии.

 

9. Разработка ремонтной документации по восстановлению работоспособного состояния сооружения (при необходимости)

 

9.1. Для разработки Ремонтной документации проводятся необходимые подготовительные работы и заключается отдельный договор Специализированной проектной организации с Заказчиком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 1

(обязательное)

 

Перечень повреждений, дефектов конструкций кожуха,

при которых производится его внеочередное обследование

 

Кожух доменной печи

1. Разрыв кожуха в районе горна или лещади с прорывом чугуна.

Тип 1,2, п. 3.5.1. Методики.

2. Разрыв кожуха в районе горна или лещади, когда при принятых ремонтных решениях в установленных вставках вновь возникают трещины.

Тип 1,2, п. 3.5.1.

3. Вертикальный разрыв шахты печи с выбросом шихты.

Тип 6, п. 3.5.1.

4. Перегрев кожуха с образованием зон выпучивания и переход их в кольцевой характер по периметру кожуха с вероятностью потери его несущей способности.

Тип 8, п. 3.5.1.

5. Постоянный выход из работы холодильников охлаждения лещади и горна.

Тип 6. п. 3.5.1.

6. Неперывный рост трещин по всему кожуху, грозящий его полному разрушению.

Тип 1-12, п. 3.5.1.

7. Коррозийный износ свыше 7% царг кожуха.

8. Использование при ремонтах зарубежных огнеупорных материалов с отличными от требований ГОСТов и ТУ физико-механическими характеристиками.

9. При других факторах разрушения кожуха, разрушения футеровки, холодильников, характер которых технически необъясним для службы эксплуатации.

По кожуху воздухонагревателя

1. Раскрытие кожуха воздухонагревателя в результате взрыва газа (образование гремучей смеси) или при испытаниях.

2. Пучковые образования трещин на кожухе.

Тип 2, п. 3.7.6.

3. Разрушение анкерных соединений (до 40% от общего количества).

Тип 6, п. 3.7.6.

4. Массовые перегревы и выпучины, переходящие в кольцевой характер.

Тип 5, п. 3.7.6.

5. Использование при ремонтах зарубежных огнеупорных материалов с отличными от отечественных физико-механическими характеристиками.

6. При других факторах разрушения кожуха, характер которых необъясним для службы эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 2

(рекомендуемое)

 

Оценка воздействия высоких температур на сталь

 

Внешние признаки

Режим температурного воздействия

Результаты испытания на твердость

Заключение об использовании

Проверка твердости

Участок мало деформирован и имеет на поверхности легко очищаемый нагар и обгоревшую кромку

Непродолжительное при температуре 400-600°С

Твердость соответствует марке стали

Используется без ограничения

Допускается не производить

Участок мало деформирован и имеет на поверхности нагар и тонкий трудно счищаемый слой окалины

Непродолжительное при температуре 700-900°С

Твердость соответствует марке стали

Используется без ограничения с запрещением горячей обработки

Проверяется в сомнительных случаях

Участок мало деформирован и имеет отслаивающийся местами слой окалины

Непродолжительное при температуре св. 900°С

Твердость снижена на 15 %

Используется с ограничением несущей способности (не более 75%)

Обязательна

Участок сильно деформирован и имеет толстый слой окалины.

Длительное, при температуре св. 900°С

Твердость снижена на 30% и более.

К использованию не пригоден

--

Участок сильно деформирован и имеет изломы, надрывы, оплавленные и пережженные участки

Длительное, при температуре около 1400°С

--

К использованию не пригоден

--

 

Примечание. После длительного воздействия температур около 1400°С на поверхности стальных элементов появляются твердая и хрупкая пленка серо-синего или черного цвета, а также участки с губчатой структурой, что свидетельствует о пережоге стали.

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 3

(обязательное)

 

СОГЛАСОВАНО:

Исполнитель

______________

 

 

УТВЕРЖДАЮ:

Заказчик

_____________

 

К договору N___от___

 

Техническое задание

 

на выполнение работ по оценке технического состояния металлоконструкций кожуха

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(доменной печи N, воздухонагревателя N)

1. Основание для проведения работ _______________________________________________

_____________________________________________________________________________

2. Наличие технической документации ____________________________________________

3. Срок эксплуатации металлоконструкций кожуха _________________________________

____________________________________________________(лет, краткая характеристика)

4. Обследовались ли металлоконструкции кожуха раньше, какой организацией

_____________________________________________________________________________

5. Вид обследования ___________________________________________________________

(первичное, вторичное, внеочередное)

6. Произвести обследование и дать оценку технического состояния кожуха

_____________________________________________________________________________

 

От Заказчика:

Должность__________

___________________

Дата_______________

 

От Исполнителя:

Должность___________

____________________

Дата________________

 

 

 

 

 

Приложение 4

 (обязательное)

 

СОГЛАСОВАНО:

Заказчик

 

УТВЕРЖДАЮ:

Исполнитель

 

Программа обследования

технического состояния металлоконструкций кожуха

___________________________________________________________

(доменной печи, воздухонагревателя)

_____________________________________________________________________________

(организации)

1. Вид обследования металлоконструкций кожуха __________________________________

_____________________________________________________________________________

(первичное, вторичное, внеочередное)

2. Цель обследования ___________________________________________________________

(по Техническому заданию Заказчика)

3. Состав работ:

3.1. Изучение сооружения и имеющейся на него технической документации

_____________________________________________________________________________

3.2. Установление необходимых для обследования параметров при работающем агрегате:

_____________________________________________________________________________

3.3. Обследование состояния металлоконструкций кожуха сооружения:

1) визуальный осмотр;

2) инструментальное обследование металлоконструкций;

3) толщинометрия стали;

4) твердометрия стали;

5) изменение состава и механических свойств стали;

6) дефектоскопия;

7) оценка влияния футеровки на кожух;

8) анализ повреждений и степени охрупчивания металла;

9) анализ действующих нагрузок и технологических факторов;

10) проверочный расчет на прочность;

11) расчет остаточного ресурса кожуха.

4. Составление отчета, технического заключения ___________________________________

5. Отчет представляется ________________________________________________________

(кому, при каких условиях)

6.Специальные мероприятия ____________________________________________________

(при выявлении ограниченно-работоспособного, предаварийного состояния)

7. Сроки выполнения работы ___________________________________________________

Подписи:


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге