ПБ 11-562-03. 
Глава XIII.

ПБ 11-562-03. Глава XIII.
Правила безопасности в трубном производстве.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РТМ 26-17-034-84 - Сварка автоматическая и ручная химнефтеаппаратуры из высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых корро3ионностойких сталей

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  ПБ 11-562-03 -> 

 

 

12.5. Технологические растворы для заправки ванн должны подаваться по трубопроводам. Процессы приготовления растворов должны быть механизированы.

12.6. Улавливающие устройства для электролитического раствора должны исключать расплескивание растворов.

12.7. Подача труб с загрузочного стола на электрополировальную установку и выгрузка труб из нее в карман должны быть механизированы.

 

Глава XIII. Производство футерованных труб

 

13.1. Пилы для резки заготовок, стыкосварочная машина, трубообрезные станки, станки для зачистки стыков сваренной заготовки и станы для сварки труб должны быть оборудованы местными отсосами.

13.2. Приготовление массы для внутреннего покрытия, а также нанесение ее должны быть механизированы.

 

Глава XIV. Труболитейное производство

 

14.1. Разгрузка и погрузка шихтовых материалов, а также их доставка и загрузка в плавильные агрегаты должны быть механизированы.

Шихтовые дворы труболитейных цехов должны быть закрытыми.

14.2. Доставка пылящих материалов от мест хранения к местам потребления должна производиться в закрытой технологической таре (коробки, контейнеры) или пневмотранспортом.

14.3. Выплавка и разливка металла в труболитейном производстве, а также устройство и обслуживание плавильных агрегатов и ковшей должны соответствовать требованиям промышленной безопасности в литейном производстве.

14.4. Ковши должны оборудоваться поворотными самотормозящими механизмами.

14.5. Транспортировка жидкого металла к местам заливки и возврат ковшей должны производиться по установленным маршрутам.

14.6. Разливочные ковши должны наполняться расплавленным металлом на 200 мм ниже уровня верхней кромки ковша.

14.7. Заливка металла в формы, дозировочные ковши или заливочные устройства должна производиться с минимальной высотой истечения струи.

14.8. Конструкция дозировочного ковша должна обеспечивать равномерный слив чугуна. Для удаления шлака и избытка чугуна из дозировочного ковша должны быть предусмотрены емкости.

14.9. Поворот дозировочного ковша при заливке чугуна в желоб должен осуществляться с пульта управления центробежной машины.

14.10. Конструкция центробежной машины должна исключать выброс жидкого металла из формы.

14.11. Металлическая форма перед заливкой чугуна должна быть очищена от масла и прогрета.

14.12. Центробежные машины оборудуются тормозной системой.

14.13. Установка стержня раструба в металлическую форму и извлечение каркаса раструба из формы должны быть механизированы.

Конструкция крепления стержня раструба должна исключать возможность срыва его во время работы центробежной машины. Извлечение каркаса раструба из формы производится после полного прекращения ее вращения.

14.14. Токоподводящие кабели должны иметь прочную огнестойкую оболочку и защищены от брызг металла, шлака и механических повреждений.

14.15. Ствольная часть желоба должна быть закреплена. Механизмы продольного движения желоба и передвижения машины оборудуются концевыми выключателями.

14.16. На пульте управления центробежной машины с водяным охлаждением должны устанавливаться приборы для контроля за температурой охлаждающей воды.

При прекращении или резком уменьшении подачи охлаждающей воды работа машины должна быть приостановлена.

14.17. Наличие влаги в местах возможного попадания расплавленного металла не допускается.

14.18. Уборка остатков металла и шлака из заливочного устройства должна быть механизирована.

14.19. При отливки стальных труб крепление горловины и заднего запорного стакана должно быть надежным и исключать возможность их срыва при работе машины.

14.20. Головная и задняя части центробежных машин ограждаются защитными кожухами.

14.21. Не допускается нахождение людей в опасной зоне при заливке металла в кокиль центробежной машины и до полного окончания его кристаллизации.

14.22. Для исключения выбросов металла из кокиля машины должна обеспечиваться дозированная подача металла.

14.23. Во вновь строящихся и реконструируемых труболитейных цехах расстояние между выступающими частями установок полунепрерывной отливки труб должно быть не менее 3,0 м.

14.24. Рабочая площадка установки полунепрерывной отливки труб должна иметь теплоизолированный пол и оборудоваться ограждением, защищающим обслуживающий персонал от брызг металла. На площадке предусматривается не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон.

14.25. Пост управления установкой полунепрерывной отливки труб должен быть оборудован приборами контроля за температурой и расходом охлаждающей воды, а также ключом-биркой. При сокращении подачи воды на охлаждение кристаллизатора процесс отливки должен быть приостановлен.

14.26. Включение механизма тянущего стола и скорость вытягивания трубы должны устанавливаться инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

14.27. Не допускается отливка трубы до подачи воды в систему охлаждения кристаллизатора. Наличие влаги, вспучивания и трещин на рабочей поверхности кристаллизатора не допускается.

14.28. После изготовления (монтажа) и ремонта кристаллизаторы подлежат гидравлическому испытанию на герметичность.

14.29. Места соединения рабочей втулки наружного кристаллизатора с раструбной частью должны быть герметичными.

14.30. Воронка и желоб перед установкой их на машину должны быть просушены. Установка желоба должна обеспечивать равномерное и плавное поступление металла во вращающуюся чашу. При установке и закреплении желоба не допускается включение механизма вращения чаши и качания кристаллизатора.

14.31. Промежуточный ковш после наполнения его металлом должен закрываться футерованной крышкой. Поворотный кронштейн должен оборудоваться приспособлением для закрепления ковша.

14.32. Во время работы установки не допускается нахождение людей под заливочными площадками.

Установки должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией.

14.33. Процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов должны механизироваться.

14.34. Конструкции конвейеров питателей, бункеров, дозаторов и других передаточных устройств должны исключать пыление и просыпание формовочных и стержневых материалов.

Места перегрузки пылящих материалов должны закрываться герметичными кожухами, подключенными к вытяжной вентиляции.

14.35. Ленточные конвейеры должны оснащаться устройством для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.

14.36. Нижняя часть конвейеров, расположенных над проходами и оборудованием, должна быть ограждена сплошной обшивкой, исключающей возможность падения просыпавшихся материалов.

14.37. Бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами и местным отсосом.

Во время работы бегунов не допускается производить ремонт и очистку катков и чаши бегунов, а также отбирать пробы смеси.

14.38. Мельницы для размола материалов, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны быть укрыты кожухами, оборудованными местными отсосами. Бункера для формовочных материалов должны быть закрыты.

14.39. Конструкция бункеров должна исключать возможность зависания формовочных смесей.

14.40. В углепомольном помещении должно применяться электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Углепомольное помещение должно систематически очищаться от пыли.

14.41. Не допускается накопление угольной пыли в бункерах помольного помещения в количестве, превышающем суточную потребность. Температура пыли не должна превышать 50°С.

14.42. Углепомольные помещения должны оборудоваться автономной системой вентиляции.

14.43. Дезинтеграторы должны быть закрытого типа.

14.44. Управление системой механизированных смесеприготовительных установок должно быть централизовано.

14.45. Смесеприготовительные отделения следует оборудовать системами пылеулавливания.

14.46. Подача смеси на термореактивных смолах в стержневую машину и выдача готовых стержней должны быть механизированы.

14.47. Участки охлаждения стержней на термореактивных смолах должны оборудоваться местными отсосами. Подача в цех стержней допускается только в холодном состоянии.

14.48. Транспортировка труб, стержней, формовочных материалов к печи, загрузка их в печь и выдача из нее должны механизироваться.

14.49. Подъемные двери сушильных камер должны оборудоваться устройствами, предупреждающими их падение.

14.50. Перемещение труб на участках отделки, их обрезка, обрубка и очистка должны механизироваться.

14.51. Обрезные станки должны оборудоваться подъемными и вращающимися роликами для поддержки трубы. Уборка обрезков от обрезных станков должна механизироваться.

14.52. Места очистки труб абразивным инструментом оборудуются устройствами для отсоса и улавливания пыли.

14.53. Процессы нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов на трубы должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, и учитывающей требования пожарной безопасности.

14.54. Склады материалов для приготовления антикоррозионного покрытия труб должны оборудоваться средствами механизации.

14.55. Технические устройства для приготовления антикоррозионного раствора, размещаемые в помещениях антикоррозионного покрытия труб и местах хранения взрывоопасных материалов, должно отвечать требованиям пожаровзрывобезопасности.

14.56. Помещения отделения антикоррозионных покрытий труб, участков краскоприготовления и площадки наружного и внутреннего покрытия труб должны оснащаться средствами пожаротушения согласно проекту.

14.57. Загрузка сухого технического моющего средства (ТМС) в бункер дозатора должна производиться при включенном местном отсосе.

14.58. На выходе из камеры струйного обезжиривания должны устанавливаться оградительные плиты с уплотнительными щетками.

14.59. Загрузка и выдача труб из камер обезжиривания и промывки должны производиться при включенных местных отсосах.

14.60. Струйная камера сталеструйной машины должна быть оборудована приспособлениями для ее герметичного закрытия во время работы.

14.61. Окалиноочистка наружной и внутренней поверхностей труб при неисправной или выключенной вентиляции не допускается.

14.62. Транспортировка пенопластовый крышек, а также закрывание ими торцов труб и их открывание должны быть механизированы.

14.63. Настройка и обслуживание экструдерных агрегатов в момент заправки пленки на направляющий и нажимной ролики, разрезка сплошного полиэтиленового покрытия между трубами, очистка нажимного ролика наждачной бумагой и опрыскивание его силиконовой жидкостью, а также демонтаж шнеков для их механической очистки должны выполняться с применением соответствующих приспособлений и устройств.

14.64. Участки охлаждения труб после покрытия и ремонтные стенды, щеточные машины для очистки концов и торцов труб от полиэтиленового покрытия должны быть оборудованы местными отсосами.

14.65. Контроль толщины и сплошности изолированной поверхности труб должен быть механизирован.

14.66. Не допускается использование каменноугольных смол и лаков для покрытия труб.

 

Глава XV. Отделка труб

 

15.1. Устройство и работа шлепперных цепей холодильников должны исключать возможность перекоса труб на холодильниках и одновременного попадания двух труб в одно звено шлеппера.

15.2. Конструкция выбрасывателя должна исключать выброс трубы с перекосом на стол холодильника.

15.3. Конечный передаточный рольганг холодильников должен иметь буферное устройство, а также автоматический выбрасыватель.

15.4. Очистка труб от окалины должна механизироваться.

15.5. Продвижение труб у щелевого горна, подача труб в щелевой горн, выдача их, а также смазка концов труб перед их высадкой должны механизироваться.

15.6. Щелевые горны для подогрева концов труб оборудуются вытяжными устройствами.

15.7. При двусторонней высадке концов труб кантовка их на стеллажах перед нагревательным горном должна механизироваться.

15.8. Задача труб в ковочную машину должна механизироваться.

Ковочные машины должны оборудоваться защитными экранами.

15.9. У прессов и ковочных машин предусматриваются карманы для приема высаженных труб. Перекрытие указанных карманов должно механизироваться.

15.10. Кантовка труб в термических печах должна механизироваться.

15.11. Стеллажи отжигательных печей должны оборудоваться шлепперными устройствами.

15.12. Транспортировка труб от холодильников к правильным машинам и прессам, а также задача их в машины, кантовка и уборка должны механизироваться.

15.13. Скоростные правильные машины должны иметь закрывающийся желоб на длину трубы. Желоб оснащается электроблокировкой, исключающей работу правильной машины при его открытии.

15.14. Правильные машины должны оборудоваться установками гидравлического смыва окалины и местными отсосами.

15.15. Промежутки между индивидуальными приводными роликами должны иметь ограждение с обеих сторон.

15.16. Управление нажимными устройствами правильных машин должно механизироваться.

15.17. Применение прокладок в виде клиньев или колодок для крепления вкладышей в правильном прессе не допускается.

15.18. Эксцентриковые прессы по обрубке заусенцев должны оборудоваться предохранительными щитами.

Во время работы пресса проходы между входными и выходными рольгангами закрываются щитами и перилами, а также оборудуются приспособлениями, не допускающими их открывания.

15.19. Операция смены вкладышей в штемпельных прессах должна механизироваться.

15.20. Подача трубных заготовок к трубообрезным станкам, задача труб в станки, выдача и уборка труб должны механизироваться.

15.21. При обрезке концов длиной 0,5 м и более обрезные станки оборудуются поддерживающими и центрирующими устройствами на выходной стороне.

15.22. При обрезке труб с забитыми концами на станках впереди суппорта должен устанавливается предохранительный желоб.

15.23. Наклонные стеллажи оборудуются задерживающим и дозирующим устройствами.

15.24. При продувке труб должна быть обеспечена вытяжная вентиляция и механизированная уборка окалины.

Станки для ремонта труб с абразивными кругами оборудуются местными отсосами и защитными экранами. Уборка пыли от циклонов должна механизироваться.

15.25. Процессы обработки абразивным инструментом должны соответствовать требования инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Ручную уборку пыли под оборудованием допускается производиться только после полной остановки оборудования.

15.26. Стеллажи (столы) для осмотра труб оборудуются устройствами, исключающими раскатывание труб при их укладке и осмотре и иметь ролики для кантовки.

Ширина стеллажей должна быть не менее 2/3 длины укладываемых на них труб.

15.27. Обрезные станки типа "Радиак" должны иметь ограждения сверху и с боков, также оборудованы местными отсосами.

15.28. Установки плазменной резки оборудуются местными отсосами и защитными экранами.

15.29. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

15.30. Плазменные головки не должны иметь открытых токоведущих частей.

15.31. Установки с водоохлаждаемыми головками должны быть оборудованы блокировочными устройствами, автоматически отключающими электропитание при прекращении подачи охлаждающей воды.

15.32. Ремонт внутренней поверхности трубы должен производиться механизированным путем с устройством местных отсосов.

15.33. Задача труб в бесцентрово-шлифовальные станки и уборка их должны быть механизированы.

15.34. Участки вырубки и огневой зачистки поверхностных дефектов труб должны ограждаться экранами, защищающими персонал от отлетающих частиц металла.

15.35. Задача труб в пресс для гидравлического испытания, а также выдача их из пресса должны быть механизированы.

15.36. Рабочее место прессовщиков должно быть оборудовано решетчатыми деревянными настилами и иметь защитное ограждение.

15.37. Гидравлическое испытание труб необходимо производить на прессах, оборудованных манометрами и автоматическими регуляторами давления.

Конструкция пресса должна обеспечивать свободный выход воздуха из трубы при наполнении ее водой.

15.38. Во время опрессовки труба должна быть закрыта ограждением на всю длину. Для осмотра труб должны предусматриваться мостики (площадки).

15.39. Во время проведения испытания не допускается нахождение людей возле установки для испытания. Проходы к установке на время испытаний перекрываются съемными ограждениями.

15.40. Полы помещений по окраске и промасловке труб должны быть маслостойкими, выполняться из несгораемых материалов, легко очищаться и не давать искр при ударе.

15.41. Процесс наружной окраски труб должна быть механизирован. Во время движения труб не допускается производить их окраску вручную на рольганге.

15.42. Сушильные камеры и промежуточные участки между окрасочными установками и сушильными камерами оборудуются местными отсосами.

15.43. Очистка поверхности труб перед окраской, а также очистка окрасочных установок, рольгангов, стеллажей, грузозахватных приспособлений и других технических устройств от наслоений краски должна быть механизирована.

15.44. Окраску труб и баллонов в электростатическом поле следует производить в окрасочной камере, оборудованной местными отсосами.

15.45. Электроокрасочная камера должна иметь ограждение. Дверцы в камеру должны быть сблокированы с высоковольтным оборудованием так, чтобы при открывание дверцы автоматически отключалось высокое напряжение.

15.46. Промасловочные ванны должны быть оборудованы местными отсосами и механизированы.

15.47. Стеллажи для укладки труб после промасловки оборудуются устройствами для стока и отвода масла.

15.48. Подача труб в промасловочную камеру должна быть сблокирована с пуском вытяжной вентиляции, включение которой должно осуществляться с опережением, а выключение - после окончания процесса промасловки.

15.49. Двери промасловочной камеры должны быть сблокированы с ее пуском.

15.50. Процесс нанесения антикоррозионных покрытий должен производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

15.51. Задача муфтовой заготовки в станок для резки, а также передача заготовки к муфтонарезным, муфтонаверточным и муфторасточным станкам и в цинковальное отделение должны быть механизированы.

15.52. На трубонарезных и муфтонарезных станках, токарного типа должны применяться стружколоматели. Уборка стружки от станков и удаление ее из цеха должны механизироваться.

15.53. На вертикальных муфтонарезных станках шпиндели не должны иметь выступающих частей.

15.54. Муфтовая заготовка и муфты больших диаметров должны укладываться в пирамидальные стопки, высотой не более 1,0 м. Муфты малых диаметров - укладываются в короба.

15.55. Навертка муфт на трубы должна быть механизирована. Станки для навертывания муфт оборудуются автоматическим зажимом труб и муфт и должны иметь реверсивный ход.

15.56. Процесс цинкования труб и муфт, а также доставка и уборка их должны механизироваться.

15.57. Не допускается наличие зазоров между деревянным настилом и цинковальными ваннами.

15.58. Питающий стол установки цинкования труб оборудуется шлепперами для транспортировки труб к ванне с расплавленным цинком.

15.59. Для аварийного выпуска цинка из цинковальной ванны должна предусматриваться специальная емкость.

15.60. В помещении цинкования должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция.

15.61. Рабочий инструмент, материал (изделия) перед использованием в работе должны быть предварительно просушены и нагреты.

15.62. Перекачка жидкого цинка из ванны в ванну должна быть механизирована.

15.63. Изложницы для извлекаемого из ванн гартцинка должны быть сухими. Процесс удаления остатков цинка из ванны должен механизироваться.

15.64. Со стороны выдачи труб ванна должна быть оборудована по всей длине съемным барьером.

15.65. Со стороны рабочей площадки ролики магнитного рольганга должны быть ограждены металлическими съемными кожухами.

15.66. Продувка цинкованных труб перегретым паром должна быть механизирована. Стенды внутренней продувки оборудуются местными отсосами и системой сбора цинковой пыли.

15.67. Рольганг для передачи труб от цинковальной ванны к устройству для продувки паром должен иметь ограждение.

Устройство рольганга, а также расположение шлепперов охладительного стола должны исключать необходимость подправки труб.

15.68. Не допускается заливка водой форм наполненных цинком до полного затвердевания цинка.

15.69. Печи для регенерации цинка должны устанавливаться в отдельном помещении изолированном от цеха.

Устройство печей должно исключать возможность выхода газов в рабочее помещение.

15.70. Сортировочное отделение для осмотра цинкованных труб и их отбраковки должно быть изолировано от цинковального отделения.

15.71. Приготовление флюса должно производиться в изолированном от цеха помещении. Емкости для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге