ПБ 11-544-03 стр.2 Глава V. Воздухоразделительныеустановки

 

Глава V. Воздухоразделительные установки

5.1. Требования к перерабатываемому воздуху

Эксплуатация воздухоразделительных технических устройств (ВРУ, криогенный комплекс, блок очистки воздуха) допускается, если концентрация и состав взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе не превышает нормы, установленной разработчиком устройства.

Если концентрации и состав взрывоопасных и других примесей в перерабатываемом воздухе превышает принятые нормы, то проектная организация, должны учесть это при подготовке задания на разработку или реконструкцию ВРУ, а организация-разработчик — разработать ВРУ, криогенный комплекс или соответствующий блок (установку) очистки воздуха для работы в заданных условиях.

Степень загрязнения перерабатываемого воздуха не должна превышать допустимых норм в течение всего периода эксплуатации устройства, и подлежит контролю (мониторинг воздушного бассейна), который выполняется организацией, эксплуатирующей объекты производства ПРВ.

В случае, когда в процессе эксплуатации технического устройства степень загрязнения воздуха превысит допустимую норму, следует выполнить мероприятия по оснащению устройства дополнительными средствами очистки воздуха, обеспечивающими безопасность его дальнейшей работы.

Размещение мест воздухозабора относительно производств, являющихся источниками загрязнения, а также мест переработки (сжигания) бытовых и промышленных отходов и других возможных источников загрязнения воздуха, определяется нормами проектирования производств ПРВ.

5.2. Пуск воздухоразделительных установок

5.2.1. Пуск ВРУ и криогенных комплексов производится в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации и разработанной на основании технической документации разработчика устройства, требований проекта и настоящих Правил.

5.2.2. Все технологические операции на ВРУ, включая ручной отбор проб жидкости для анализа, выполняются только аппаратчиком или его помощником.

5.2.3. До пуска ВРУ после монтажа или ремонта в полном объеме необходимо выполнить все работы, предусмотренные проектом (по всем частям проекта) или планом ремонта, а также провести испытания и пусконаладочные работы всех вспомогательных устройств и систем, предусмотренные проектом и технической документацией на ВРУ и оформлены соответствующие документы.

5.2.4. До начала пуско-наладочных работ необходимо:

а) провести все испытания, предусмотренные технической документацией разработчика;

б) закончить монтаж КИП, узлов автоматического регулирования, дистанционного управления, блокировки и подготовить их к включению в работу в соответствии с технической документацией.

5.3. Требования безопасности к выполнению технологических операций

5.3.1. Для обеспечения взрывобезопасной эксплуатации ВРУ необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей (ацетилен и другие углеводороды, сероуглерод, масла и др.) в технологических потоках установки в соответствии с требованиями технологической инструкции.

5.3.2. Концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде не должна превышать пределов, установленных разработчиком ВРУ для различных стадий технологического процесса.

5.3.3. Отбор жидкого кислорода или жидкого воздуха для анализа производится в соответствии с технологической инструкцией в специальные пробоотборники или в металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой горловиной. Использование этих сосудов для других целей не допускается.

5.3.4. Для обеспечения взрывобезопасности ВРУ система контроля и автоматики должна обеспечивать постоянный контроль количества сливаемого жидкого криогенного продукта.

5.3.5. Отключение приборов на щитах и пультах управления работающего оборудования для их ремонта и поверки может производиться только на ограниченное время, по графику, утвержденному руководителем производства (цеха).

Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн, сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и газоанализаторов с установленными на них регуляторами, и других приборов, перечень которых утвержден техническим руководителем организации (производства), может производиться только при условии установки других, заменяющих их приборов.

5.3.6. Данные самопишущих приборов хранятся не менее трех месяцев, а технологические журналы — до капитального ремонта установки.

5.3.7. На работающей ВРУ порядок отключения электроприводов арматуры на ремонт или ревизию определятся технологической инструкцией.

Электроприводы арматуры подачи воздуха (азота) в турбодетандеры, подачи воздуха в ВРУ, выдачи продукционных кислорода и азота, а также арматуры азотно-водяного охлаждения и регулирующих клапанов должны ремонтироваться только с заменой привода.

Пневмоприводы арматуры подлежат ремонту только во время остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов (МИМ) на арматуре с ручным дублером.

5.3.8. Система контроля и автоматизации ВРУ должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию при нарушении работы систем и устройств установки и отклонении технологических параметров определенных технологической инструкцией.

5.3.9. Воздухоразделительные установки (станции), вырабатывающие газообразный азот, необходимо оснащать автоматизированными устройствами, исключающими подачу продукционного азота с содержанием кислорода, превышающим величины определенные проектом.

5.3.10. Системы азотно-водяного охлаждения ВРУ необходимо оснащать автоматическими устройствами, отключающими подачу воды при повышении допустимого уровня воды в воздушном скруббере.

5.3.11. Работа азотно-водяного скруббера в зимнее время, при визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на крыше близлежащих зданий, не допускается.

5.3.12. У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, необходимо устанавливать предупредительный знак безопасности с поясняющей надписью "Азот. Опасно!"

5.4. Требования безопасности при кратковременных остановках воздухоразделительных установок

5.4.1. При кратковременных остановках ВРУ слив жидких криогенных продуктов из аппаратов необходимо производить в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

5.4.2. При остановках ВРУ продолжительностью более 8 ч жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов необходимо слить, а адсорбент отрегенерировать.

5.4.3. В период остановки ВРУ необходимо обеспечивать равномерное охлаждение тепломассообменных аппаратов (регенераторы, реверсивные и нереверсивные пластинчатые теплообменники и др.).

5.4.4. Пуск ВРУ после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости.

5.5. Отогрев воздухоразделительных устройств

5.5.1. Продолжительность эксплуатации ВРУ между двумя полными отогревами определяется технологической инструкцией и не должна превышать срока, установленного техническими условиями разработчика ВРУ.

Продление срока рабочей кампании допускается только по согласованию с разработчиком установки.

5.5.2. Продолжительность непрерывной работы аппаратов ВРУ, в которых испаряется жидкий кислород и отогрев которых при работающей установке предусмотрен технологическим процессом, не должна превышать сроков определенных технологической инструкцией, а также и учитывать результаты анализов на содержание углеводородов в жидком кислороде.

5.5.3. Отогрев аппаратов ВРУ следует производить до достижения температуры воздуха, выходящего из аппаратов в течение двух часов, до температуры определенной технологической инструкцией.

5.5.4. Испарение жидких криогенных продуктов разделения воздуха, сливаемых из отдельных аппаратов перед их отогревом, производится в специальных испарителях быстрого слива, предусмотренных проектом отдельно для каждой установки.

Для ВРУ малой производительности слив жидких криогенных продуктов из аппаратов может производиться в переносные криогенные сосуды, с последующим испарением в устройстве для слива и испарения жидких ПРВ.

5.5.5. Объединение трубопроводов для слива жидких продуктов из ВРУ не допускается.

5.6. Технические устройства воздухоразделительных установок

5.6.1. Эксплуатация технических устройств, входящих в состав ВРУ, криогенных комплексов и систем хранения жидких ПРВ производится в соответствии с требованиями технологической инструкции.

5.6.2. Температурный режим работы регенераторов должен исключать возможность заноса углеводородов в блок разделения воздуха.

5.6.3. Не допускается попадание жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов. Отсутствие жидкого кислорода в клапанных коробках необходимо контролировать.

5.6.4. При отогреве регенераторов на работающей ВРУ, во избежание перетечек греющего газа в холодные аппараты блока разделения, давление в отогреваемых регенераторах не должно превышать давления в нижней колонне.

5.6.5. Адсорберы ВРУ должны заполняться только адсорбентом, предусмотренным технической документацией разработчика ВРУ. Влажность и насыпная масса адсорбента должны контролироваться перед заполнением им адсорбера.

5.6.6. В целях обеспечения эффективной очистки технологических потоков необходимо проводить периодическую регенерацию адсорбента в соответствии с технологической инструкцией.

5.6.7. Замена адсорбента производится в сроки установленные технологической инструкции. Кроме того, адсорбент следует заменять, независимо от срока пользования, при значительном изменение его первоначального цвета, а также при систематическом обнаружении ацетилена в жидком кислороде с концентрацией выше допустимой, и не устраняемой после проведения высокотемпературной регенерации адсорбента.

5.6.8. При наличии в ВРУ только одного адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации блок разделения воздуха необходимо останавливать. Работа таких установок через обводную линию не допускается.

5.6.9. При работе воздухоразделительных установок необходимо обеспечивать проточность конденсаторов-испарителей в соответствии с технологической инструкцией.

5.6.10. В установках, не производящих криптоновый концентрат, витые конденсаторы-испарители с внутритрубным кипением кислорода необходимо регулярно промывать жидким кислородом. После промывки жидкий кислород немедленно удаляется из отделителя жидкости.

5.6.11. Отключение выносных конденсаторов для планового отогрева допускается только при отсутствии, в расположенных перед ними конденсаторах, ацетилена в течение предыдущих суток. В период отогрева выносного конденсатора должны производиться анализы на содержание ацетилена в жидком кислороде.

5.6.12. Эксплуатация криогенных турбодетандеров производится в соответствии с технологической инструкцией, после регулировки системы противоаварийной защиты.

5.6.13. Если при забросе жидкости в турбодетандер или при понижении температуры газа на входе ниже температуры, указанной в технологической инструкции, не сработала автоматическая защита, необходимо немедленно отключить турбодетандер (прекратить подачу газа в турбодетандер) и продуть трубопроводы до и после турбодетандера.

Пуск турбодетандера разрешается только после устранения причин, вызвавших установку.

5.6.14. Не допускается эксплуатация турбодетандера при прогрессирующем обмерзании изоляционного кожуха и привода механизма регулирования производительности.

5.6.15. Отключение мотор-генератора турбодетандера от электропитания производится только при закрытых отсечных клапанах и запорной арматуре на трубопроводе подачи газа в турбодетандер.

5.6.16. При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе работающего турбодетандера, подачу газа в турбодетандер следует немедленно прекратить.

5.6.17. При работе поршневых и центробежных насосов жидких ПРВ не допускается обмерзания опорной рамы насоса, кроме мест у выводных штуцеров.

5.6.18. При появлении обмерзании стояночных и динамических уплотнителей и сальников насосов необходимо принять меры по уменьшению пропуска газа и сделать анализы воздуха на содержание кислорода в помещении размещения насосов. В случае если объемная доля кислорода повысилась до 23% или уменьшилась до 19% (для азотных и аргонных насосов), насос требуется остановить на ремонт.

5.6.19. При эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха необходимо обеспечивать соблюдение рабочих параметров процесса очистки воздуха и температурного режима регенерации и охлаждения адсорбента, предусмотренных технологической инструкцией.

5.6.20. Проверка состояния адсорбента в блоках комплексной очистки воздуха при условии сохранения его работоспособности производится в сроки определенные технологической инструкцией.

Указанная проверка состояния адсорбента включает осмотр слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При необходимости следует произвести пересеивание и досыпку адсорбента.

В случае если адсорбент замаслен, необходимо его заменить.

Замена адсорбента производится немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм.

5.6.21. В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента требуется проверять не реже одного раза в год.

Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора выше 433 К (+160°С), замену адсорбента в блоке осушки производить два раза в год согласно технологической инструкции.

5.6.22. Очистка от масла воздуха, выходящего из поршневого детандера, выполняется в детандерных фильтрах в соответствии с технологической инструкцией.

5.6.23. При отсутствии автоматической продувки влагомаслоотделителей поршневых компрессоров их продувка производится через каждые 30 мин.

 

Глава VI. Компрессоры

6.1. Компрессоры, предназначенные для сжатия перерабатываемого воздуха и ПРВ, должны соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

6.2. Содержание примесей в воздухе и ПРВ, подаваемых на всасывание компрессоров и газодувок как при работе, так и при обкатке, а также в азоте (воздухе) для пожаротушения кислородных компрессоров, не должно превышать нормативных значений, установленных разработчиками компрессорного оборудования.

Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м3.

6.3. При эксплуатации турбокомпрессоров необходимо исключить загрязнение компримируемых газов маслом.

6.4. Не допускается использование масел в воздушных фильтрах при очистке воздуха, поступающего на сжатие в центробежные, осецентробежные, осевые и поршневые воздушные компрессоры, работающие без смазки цилиндров.

6.5. Не допускается использовать для смазки цилиндров поршневых кислородных компрессоров умягченную воду и конденсат, получаемые из заводской системы пароснабжения. Для этой цели необходимо применять дистиллят, полученный из воды питьевого качества.

6.6. Не допускается применять поршневые бескрейцкопфные компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия ПРВ.

6.7. Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в ВРУ, следует использовать масла, рекомендованные разработчиками компрессора.

6.8. Не допускается использовать для смазки поршневой группы компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.

6.9. Работу маслоочищающих сальников необходимо контролировать. Попадание машинного масла в цилиндры не допускается.

6.10. Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах поршневых компрессоров не допускается. Проверка и удаление нагара проводится в соответствии и в сроки установленные технологической инструкцией.

6.11. Методы и сроки очистки водяных полостей холодильников и рубашек цилиндров компрессоров от отложений (накипь и др.) определяются технологическими инструкциями, учитывающими требования технической документации разработчика.

6.12. Конструкция коллекторов продувок компрессоров и аппаратов должна исключать возможность создания в коллекторе давления, превышающего расчетное давление в любой из подключенных к коллектору ступени компрессора и в любом из подключенных аппаратов. Сброс в атмосферу продувок компрессоров без очистки от масла не допускается.

6.13. Пуск компрессоров, работающих на воздухе со щелочной очисткой, производится только при отключенных аппаратах щелочной очистки и открытом байпасе в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

6.14. На кислородопроводе длиной более 250,0 м, изготовленном из углеродистых сталей, перед его подключением к коллектору всасывания кислородных компрессоров, необходимо устанавливать переключающиеся фильтры с фильтрующим элементом из сетки с размером ячейки 1,0 ´ 1,0 мм, изготовленной из коррозионно-стойкой стали.

Непосредственно перед всасывающим патрубком центробежного кислородного компрессора необходимо устанавливать фильтр с фильтрующими элементами из латунной сетки с размером ячейки 0,2 ´ 0,2 мм.

6.15. Во время работы воздушного центробежного компрессора и воздушного фильтра, вход обслуживающего персонала в помещение камеры после воздушного фильтра (камера чистого воздуха) не допускается.

Работы в камере перед фильтром при работающем фильтре и компрессоре необходимо выполнять бригадой не менее чем из двух человек.

Камеры, расположенные по ходу воздуха перед и после фильтра, должны быть закрыты и снабжены знаком безопасности, запрещающим вход в камеру.

6.16. Не допускается работа центробежных, осецентробежных осевых компрессоров с отключенными или неотрегулированными противопомпажными устройствами.

6.17. Пуск, управление и контроль за работой центробежных кислородных компрессоров необходимо производить дистанционно из отдельного помещения. В машинном зале предусматривается щит с дополнительной кнопкой аварийной остановки компрессора.

При размещении маслобака центробежного кислородного компрессора в пределах фундамента компрессора или непосредственно рядом с ним, контроль уровня масла в баке и управление операциями по доливу масла производятся дистанционно. Не допускается попадание масла на фундамент компрессора.

6.18. При подключении кислородного компрессора к двум коллекторам нагнетания подключение к каждому коллектору необходимо производить через отдельный обратный клапан, исключающий возможность перетекания кислорода из одного коллектора в другой.

6.19. При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3/ч) и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше
1,6 МПа*, после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру) с дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора от коллектора и сброса кислорода в атмосферу./ч) и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше

6.20. Система автоматической защиты кислородных и азотных центробежных компрессоров должна соответствовать требованиям стандартов, предъявляемым к воздушным центробежным компрессорам. Кроме того, на кислородных центробежных компрессорах с давлением нагнетания свыше 0,6 МПа необходимо предусматривать:

а) автоматическую защиту компрессора при возгорании, с прекращением подачи кислорода и подачей азота (воздуха) на пожаротушение;

б) автоматическую остановку компрессора при снижении давления газа, подаваемого в лабиринтные уплотнения.

6.21. Подключение азотных компрессоров к ВРУ без газгольдеров может быть допущено только при наличии автоматических устройств и блокировок, исключающих увеличение отбора азота более значений, которые обеспечивают заданное содержание кислорода в продукционном азоте.

6.22. На линиях подачи азота в компрессоры или потребителям (после коллектора) необходимо устанавливать автоматические газоанализаторы с системой блокировок, исключающей поступление азота в компрессоры или потребителям с содержанием кислорода, превышающем допустимое значение, предусмотренное проектом.

6.23. При подаче воздуха, обогащенного кислородом, в компрессоры (газодувки) или потребителям (если смешение кислорода с воздухом производится после их сжатия в компрессорах и газодувках) необходимо предусматривать систему автоматического поддержания заданного содержания кислорода в обогащенном воздухе и прекращения подачи кислорода при увеличении его содержания выше установленного.

6.24. На каждом центробежном кислородном компрессоре с давлением нагнетания более 0,6 МПа необходимо предусматривать стационарные устройства, позволяющие производить отбор проб для анализа газа, выходящего из лабиринтных уплотнений компрессора. При этом обслуживающий персонал должен находиться за защитным экраном.

6.25. Снижение давления во всасывающих коммуникациях компрессоров, сжимающих ПРВ, ниже 0,5 кПа (50 мм вод. ст.) не допускается. При снижении давления ниже 0,5 кПа компрессоры автоматически отключаются.

6.26. Перед пуском центробежного кислородного компрессора маслобак компрессора необходимо продуть сухим азотом (сухим воздухом).

Отвод паров масла из маслобака каждого центробежного компрессора, независимо от его назначения, производится по отдельным трубопроводам. В нижней точке трубопровода отвода паров масла предусматривается установка дренажного устройства для слива сконденсированных паров масла. Объединение дренажных трубопроводов не допускается.

Размещение места сброса паров масла в атмосферу должно исключать попадание этих паров в воздух, поступающий на всас воздушных компрессоров и вентиляционных систем.

6.27. При обкатке компрессоров необходимо исключить возможность попадания кислорода во всасывающую линию.

6.28. Включение компрессора (газодувки), отключенного из-за прекращения подачи охлаждающей воды, может производиться только после его охлаждения и возобновления подачи воды.

6.29. Перед проведением ремонтных работ в проточной части кислородных, азотных и аргонных компрессоров компрессоры необходимо отключить заглушками от коллекторов нагнетания и всасывания, а также от других газовых коммуникаций и продуть, согласно технологической инструкции.

 

Глава VII. Оборудование и коммуникации жидких продуктов разделения воздуха

7.1. Хранение, газификация и транспортирование жидких (криогенных) ПРВ необходимо производить в технических устройствах (сосуды, аппараты, цистерны и др.), специально предназначенных для данного продукта. Оборудование, использовавшееся для работы с одним продуктом разделения воздуха, для работы с другим продуктом допускается только по согласованию с разработчиком оборудования и при соблюдении требований п.4.32 настоящих Правил.

7.2. На кожухах стационарных хранилищ и на транспортных сосудах (цистерны) жидких ПРВ, в соответствии с требованиями стандартов, наносятся надписи с наименованием хранимого продукта и отличительные полосы.

7.3. Все сосуды, заполняемые жидкими криогенными ПРВ, необходимо оснащать указателями уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны соответствовать продукту, заливаемому в сосуд.

7.4. Холодные участки низкотемпературного оборудования и коммуникаций, находящиеся в зоне обслуживания, подлежат изоляции или ограждению.

7.5. Транспортные сосуды для жидких ПРВ в течение всего времени нахождения их в гараже должны подключаться к сбросным трубопроводам, выведенным на 2,0 м выше конька крыши гаража. Для каждого сосуда предусматривается отдельный сброс.

7.6. Участки трубопроводов жидких ПРВ, заключенные между двумя отключающими органами, оснащаются предохранительными устройствами для защиты от превышения давления.

7.7. Дренажные коммуникации систем жидких ПРВ должны обеспечивать полный слив продуктов.

7.8. При аварийном проливе жидких ПРВ на пол или площадку обслуживающий персонал выводится в безопасное место и действует в соответствии с требованиями п.4.62 настоящих Правил, а пролитые продукты убираются согласно плану ликвидации (локализации) аварий.

 

Глава VIII. Наполнение, хранение и разрядка баллонов

8.1. Устройство цехов (отделений) наполнения баллонов, разрядных рамп и складов хранения баллонов с ПРВ определяется проектом и требованиями настоящих Правил.

8.2. Наполнение баллонов газообразными ПРВ осуществляется в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

8.3. В помещении наполнения баллонов должен вестись автоматический контроль воздушной среды. Не допускается работа в помещениях наполнения, хранения и разрядки баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более 23%.

8.4. В случае загорания вентиля кислородного баллона или трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на наполнительную рампу (отключить разрядную рампу от потребителей) и открыть вентиль сброса в атмосферу.

8.5. Прокладочные и уплотнительные материалы, применяемые в узлах установки арматуры и в разъемных соединениях, должны соответствовать проекту. В среде кислорода не допускается использование прокладочных и уплотнительных материалов органического происхождения.

8.6. Транспортирование баллонов с ПРВ, как правило, производится в вертикальном положении в контейнерах. Работы по погрузке и выгрузке контейнеров необходимо механизировать. Допускается бесконтейнерная перевозка баллонов с ПРВ при соблюдении требований п.14.3.5 настоящих Правил.

Грузоподъемные устройства необходимо оборудовать защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на баллоны.

8.7. Наполненные и пустые баллоны необходимо хранить в контейнерах или клетках.

8.8. Между наполнительной и помещением, из которого производится управление оборудованием (компрессоры, газификаторы, жидкостные насосы ВРУ), подающим сжатые ПРВ на наполнение баллонов, необходимо предусматривать двухстороннюю связь.

 

Глава IX. Кислородно-распределительные (регуляторные) пункты

9.1. Операции по снижению и поддержанию давления кислорода, регулированию его расхода в системах кислородоснабжения с расходами свыше 6000 м3/ч и давлением от
0,6 МПа до 4,0 МПа следует производить в кислородно-распределительных (регуляторных) пунктах (КРП).

Условия размещения КРП (в отдельно стоящем здании или в отдельных помещениях производства ПРВ и цехов-потребителей кислорода) и их устройство определяется проектом и требованиями настоящих Правил.

9.2. Для КРП, размещаемых в отдельно стоящих зданиях, следует соблюдать следующие условия:

а) размещать каждую линию регулирования с отсечным и регулирующим клапанами в отдельном изолированном помещении. Стены между линиями регулирования (и другими помещениями) выполняются без проемов;

б) оснащать системой вентиляции каждое помещение, в котором размещается линия регулирования;

в) в помещении КРП не допускается размещать различное оборудование и устройства, не связанные с его работой;

г) предусматривать автоматическое управление регулирующими и отсечными клапанами и дистанционное управление отключающими электрозадвижками;

д) помещение управления КРП не должно иметь непосредственного прохода (входа) в помещение линий регулирования. Проход в помещение линий регулирования КРП должен осуществляться только через наружные входы (выходы), размещаемые на противоположных концах каждого помещения.

9.3. Для КРП, размещаемых в отдельных помещениях производства ПРВ и цехах-потребителях кислорода, следует соблюдать следующие условия:

а) каждая линия регулирования КРП оснащается автоматически действующими регулирующими устройствами. Допускается применение дистанционного управления;

б) два входа (выхода) в КРП выполняются с противоположных концов помещения;

в) расстояние между помещениями соседних КРП должно быть не менее 6,0 м.

Требования к размещению линий регулирования, устройству вентиляции и к размещению оборудования должны соответствовать требованиям п.9.2 (подпункты — а, б, в) настоящей главы.

9.4. Во фланцевых соединениях отключающих задвижек каждой линии регулирования (до и после регулятора) следует устанавливать со стороны регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении регулирующей арматуры на ремонт устанавливаются заглушки.

9.5. На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее 10,0 м и не более 50,0 м необходимо устанавливать отключающую задвижку с дистанционным управлением.

Категория электроснабжения этих задвижек определяется проектом (нормами проектирования).

9.6. Каждая линия регулирования КРП оборудуется блокировкой, прекращающей подачу кислорода при срабатывании сигнализации о повышении температуры кислорода после регулятора давления свыше +100°С.

9.7. На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа, перед КРП необходимо устанавливать фильтры, соответствующие требованиям п.6.14 настоящих Правил.

9.8. Открытие и закрытие задвижки, установленной перед фильтром (по ходу газа), необходимо производить при закрытой задвижке, установленной после фильтра.

9.9. Стационарные обводные линии (байпасы), предусмотренные для продувки кислородопроводов, следует размещать за пределами помещений КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.

9.10. Техническое обслуживание (осмотр, ревизия, ремонт) технических устройств КРП необходимо производить в сроки, предусмотренные графиком, учитывающим требования проекта и разработчика оборудования и утвержденным техническим руководителем организации. При этом не менее двух раз в год следует производить текущий ремонт оборудования (разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов, очистка фильтров и др.).

9.11. Проверка настройки срабатывания отсечных и предохранительных клапанов производится не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в КРП отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15% больше расчетного и температуру +100°С.

Настройка предохранительных клапанов производится на начало открывания при повышении расчетного давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%.

9.12. Двери помещений линий регулирования КРП должны быть закрыты. Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу разрешается только при выполнении работы, при этом замки на дверях обоих выходов должны быть открыты.

9.13. При подводе кислорода по трубопроводам диаметром 300 мм и более к КРП, размещенному в отдельно стоящем здании или в помещении, пристроенном к другим зданиям, помещение управления КРП необходимо удалять от помещения линии регулирования на расстоянии не менее 15,0 м.

9.14. Степень автоматизации КРП должна исключать необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в помещении управления КРП.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *