ПБ 11-401-01. 
Приложение 6

ПБ 11-401-01. Приложение 6
Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 
 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНИП 2.03.06-85 - Алюминиевые конструкции

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  ПБ 11-401-01 -> 

 

 

Приложение 6

(форма)

По окончании работы наряд-допуск должен быть сдан лицу, выдавшему его

НАРЯД-ДОПУСК №______________

на проведение работ в газоопасных местах

1. Дата ___________________________________________________________________

2. Место работы ___________________________________________________________

(цех, участок, агрегат)

3. Ответственный руководитель работ ________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

4. Ответственный исполнитель работ _________________________________________

_________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

5. Краткий перечень работ __________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

6. Продолжительность работы _______________________________________________

Начало ___________________________________________________________________

(дата, время)

7. Состояние объекта (группа газоопасности) __________________________________

_________________________________________________________________________

8. Необходимые меры безопасности __________________________________________

_________________________________________________________________________

9. Работа проводится по прилагаемому плану организации и ее проведения _________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

9а. Работа проводится без составления плана организации и ее проведения по согласованию с газоспасательной станцией, ответственным руководителем и исполнителем _____________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Примечание.

При заполнении один из двух текстов (п. 9 или 9а) должен быть вычеркнут.

10. Подготовку провели ____________________________________________________

_________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество, подпись)

11. Подготовку проверил, с условиями работы ознакомлен, персонал проинструктирован. Ответственный исполнитель работ _________________________

_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, подпись)

12. Согласовано ___________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество,

_________________________________________________________________________

подпись представителя ГСС или ДГСД)

13. Назначенный дежурный газоспасатель _____________________________________

_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

 

 

14. С безопасными условиями ведения работ ознакомлены и проинструктированы:

Табельный номер

Фамилия, имя, отчество инструктируемого

Подпись

 

 

 

15. Наряд-допуск выдал ____________________________________________________

_________________________________________________________________________

(должность, дата, время, подпись)

16. Наряд-допуск получил ответственный руководитель _________________________

_________________________________________________________________________

(дата, время, подпись)

17. Наряд-допуск получил ответственный исполнитель __________________________

_________________________________________________________________________

(дата, время, подпись)

18. Продление наряда-допуска

Дата, время начала и окончания работ

Фамилия, имя, отчество и подпись лица, выдавшего наряд-допуск

Фамилия, имя, отчество и подпись ответственного исполнителя работ

Назначен газоспасатель

Согласовано с ГСС

 

 

 

 

 

19. Работа окончена. Персонал выведен.

Ответственный руководитель работ ________________________________________

_________________________________________________________________________

(дата, время, подпись)

20. Материал и инструменты убраны. Газоспасатель с дежурства снят.

Ответственный руководитель работ ________________________________________

_________________________________________________________________________

(дата, время, подпись)

Корешок наряда допуска №____________

на проведение работ в газоопасных местах

1. Дата ___________________________________________________________________

2. Место работы ___________________________________________________________

3. Ответственный руководитель работ ________________________________________

_________________________________________________________________________

4. Ответственный исполнитель работ _________________________________________

_________________________________________________________________________

5. Краткий перечень работ __________________________________________________

_________________________________________________________________________

6. Продолжительность работы _______________________________________________

Начало ___________________________________________________________________

7. Состояние объекта (группа газоопасности) __________________________________

_________________________________________________________________________

8. Необходимые меры безопасности __________________________________________

_________________________________________________________________________

9. Работа проводится по плану организации и ее проведения

9а. Работа проводится без составления плана организации и ее проведения по согласованию с газоспасательной станцией (ДГСД), ответственным руководителем и ответственным исполнителем _______________________________________________

_________________________________________________________________________

Примечание.

При заполнении корешка наряда-допуска один из двух текстов (п. 9 или 9а) должен быть зачеркнут.

10. Подготовку провели ____________________________________________________

_________________________________________________________________________

(должность, подпись)

11. Подготовку проверил, с условиями работы ознакомлен, персонал проинструктирован. Наряд-допуск получил и обязуюсь выполнять указанные требования. Ответственный исполнитель работ ________________________________

(подпись)

12. Наряд-допуск выдал ____________________________________________________

(должность, подпись)

13. Дата и время продления наряда-допуска ___________________________________

14. Работа окончена ________________________________________________________

(дата, время, подпись)

15. Наряд-допуск закрыт и сдан ______________________________________________

_________________________________________________________________________

(дата, время, подпись)

Примечание.

Корешок наряда-допуска подлежит сдаче на газоспасательную станцию по окончании работы.

 

 

 


Приложение 7

(форма)

«УТВЕРЖДАЮ»

___________________________

«___» _______________ 200__ г.

ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНОЙ РАБОТЫ

1. Цех, в котором производится работа ________________________________________

2. Отделение (участок, агрегат) ______________________________________________

3. Характер выполняемой работы ____________________________________________

_________________________________________________________________________

4. Группа газобезопасности _________________________________________________

5. Ответственный руководитель работы _______________________________________

_________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

6. Ответственный исполнитель (должность, фамилия, имя, отчество) и состав бригады для производства работы ____________________________________________

_________________________________________________________________________

7. Дата проведения работы «___» _______________ 200__ г.

с __________ ч до __________ ч

№ п/п

Подробный перечень последовательных операций проведения газоопасной и опасной работ

Фамилия и должность лица, ответственного за выполнение отдельных операций

1

Подготовительные работы

 

2

Проведение работ

 

3

Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

 

Приложения: схемы и другая техническая документация (дать перечень прилагаемой документации).

Начальник цеха ____________                                        Энергетик цеха ______________

(подпись)                                                                                                          (подпись)

Согласовано:

Начальник отдела техники безопасности                                                 ______________

(подпись)

Начальник газоспасательной станции                                                      ______________

(подпись)

Начальник пожарной охраны                                                                    ______________

(подпись)

Ответственный руководитель газоопасной службы                               ______________

(подпись)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 


Приложение 8

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТАЛЬНЫМ ТРУБАМ И МАТЕРИАЛАМ

1. Все межцеховые и цеховые газопроводы горючих газов (трубы, фасонные детали) должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 Дкгс · м/см2) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.

Применение импортных материалов и изделий не допускается, если характеристики этих материалов не соответствуют требованиям отечественных стандартов и не подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.

3. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 1.

4. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.

5. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 1 для трубопроводов, транспортирующих СУГ при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100 %-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа.

6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).

7. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Примечание.

Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

8. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.

9. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны по основному металлу и подвергнуты 100 %-ному контролю физическими методами (УЗИ или просвечивание).

Для кожухов пылеуловителей, газопроводов грязного газа, включая вертикальный и нисходящий участки, следует применять сталь марок:

а) ВСт3сп5 и ВСт3сп9 при толщинах от 10 до 25 мм;

б) 10Г2С1-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;

в) 10Г2С1-9 - при толщинах от 4 до 10 мм;

г) 09Г2С-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;

д) 09Г2С-9 - при толщинах от 4 до 10 мм.

Таблица 1.

Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды

Марка стали, класс прочности, стандарт или технические условия (ТУ)

Технические требования на трубы (стандарт, ТУ)

Условный диаметр, мм

Виды испытаний и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил)

Предельные параметры

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Максимальная температура, °С

Толщина стенки трубы, мм

Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ]

>0,35[σ]

≤0,35[σ]

Бесшовные трубы

10, 20

ГОСТ 1050

ГОСТ 550

Группы А, Б

10-300

ГОСТ 550

≤10 (100)

450

≤12

>12

-40

-30

-

-40

ГОСТ 8731

Группа В, кроме изготовленных из слитка

50-400

ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания

≤10

(100)

450

≤12

-40

-40

>12

-30

-40

ГОСТ 8733

Группа В

10-150

ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания

≤10

(100)

450

≤6

-40

-40

20

ГОСТ 1050

ТУ 14-3-826-79

20-50

ТУ 14-3-826-79

≤10 (100)

450

≤12

>12

-40

-30

-40

-40

ТУ 14-3-1486-87

300, 350, 400

ТУ 14-3-1486-87

≤10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-587-77

500

ТУ 14-3-587-77

≤10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-460-75

50-400

ТУ 14-3-460-75

≤10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-1577-88

50-400

ТУ 14-3-1577-88

≤10 (100)

450

≤12

>12

-40

-30

-40

-40

ТУ 14-3-1128-82

50-350

ТУ 14-3-1128-82

≤10 (100)

450

≤12

>12

-40

-30

-60

-40

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 550

Группы А, Б

10-300

ГОСТ 550

≤10 (100)

450

≤6

-70

-

Свыше 6 до 12

-60

-70

≥12

-40

-60

ТУ 14-3-826-79

20-50

ТУ 14-3-826-79

≤10 (100)

450

≤6

-70

-

Свыше 6 до 12

-60

-70

ГОСТ 8733

Группа В

10-50

ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания

≤10 (100)

450

≤6

-70

-70

ГОСТ 8731

Группа В, кроме изготовленных из слитка

 

ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания

≤10 (100)

450

≤12

>12

-50

-40

-60

-

Электросварные трубы прямошовные

20 ГОСТ 1050

ГОСТ 20295

150-800

ГОСТ 20295 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

400

<12

-20

-40

≤1,6 (16)

400

≥12

-20

-40

ГОСТ 20295

500-800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ

≤2,5 (25)

200

<12

-20

-40

≤1,6 (16)

200

≥12

-20

-40

ГОСТ 10705 Группа В

10-500

ГОСТ 10705 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

300

≤12

-20

-30

К52

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150-800

ГОСТ 20295 (кроме СУГ)

≤4,0 (40)

400

<12

-20

-40

ГОСТ 20295

500-800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ

≤2,5 (25)

200

<12

-20

-40

ВСт3сп5

ГОСТ 380

ГОСТ 10705

Группа В

10-500

ГОСТ 10705

≤1,6 (16)

300

≤6

-20

-30

200

>6

0

-20

ГОСТ 10706

Группа В

400-1400

ГОСТ 10706 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

200

≤12

-20

-20

ВСт3сп4, ВСт3сп5

ГОСТ 380

ТУ 14-3-1399-86

200, 350

ТУ 14-3-1399-86 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

300

≤10

-20

-30

ВСт3пс4, ВСт3сп4

ГОСТ 380

ГОСТ 10706

Группа В

400-1400

ГОСТ 10706 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

200

 

-20

-40

Электросварные трубы прямошовные

17Г1С-У

ТУ 14-3-1138-82

ТУ 14-3-1138-82

1200

ТУ 14-3-1138-82 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

400

≤12

-40

-40

17Г1С-У

ТУ 14-3-1424-86

ТУ 14-3-1424-86

1000

ТУ 14-3-1424-86 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

400

≤12

-40

-40

17ГС, 17Г1С

ТУ 14-1-1921-76

ТУ 14-3-620-77

500, 700, 800, 1000, 1200

ТУ 14-3-620-77 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

300

≤12

-40

-50

13Г2АФ

ТУ 14-3-1424-86

ТУ 14-3-1424-86

1000

ТУ 14-3-1424-86 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

400

≤12

-60

-60

12Г2С, 14ХГС

ТУ 14-3-1209-86

ТУ 14-3-1209-86

600

ТУ 14-3-1209-86 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

250

≤12

-40

-40

Электросварные трубы спиральношовные

20

ГОСТ 1050

ТУ 14-3-808-78

500-1600

ТУ 14-3-808-78

≤2,5

350

≤12

-40

-40

(25)

≥12

-30

-40

К50, К52

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150-800

ГОСТ 20295 (кроме СУГ)

≤2,5

400

≤6

-50

-60

(25)

>6

-40

-50

ГОСТ 20295

500-800

ГОСТ 20295 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

200

≤6

-40

-

К42

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150-800

ГОСТ 20295 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

300

-

-30

-

ВСт3сп3, ВСт3сп2, ВСт3пс2

ГОСТ 380

ТУ 14-3-943-80

200-500

ТУ 14-3-943-80 (кроме СУГ)

≤1,6 (16)

300

≤6

≤12

-30

-20

-

-

Ст3сп5

ГОСТ 380

ТУ 14-3-954-80

500-1400

ТУ 14-3-954-80 (кроме СУГ)

≤2,5 (25)

300

≤12

-20

-20

09Г2ФБ

ТУ 14-3-1363-85

ТУ 14-3-1363-85

1400

ТУ 14-3-1363-85 (кроме СУГ)

≤7,5 (75)

350

-

-60

-

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге