ПБ 11-401-01 стр.7 18.4. Испытание газопроводов

 

18.4. Испытание газопроводов

18.4.1. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию раздельно.

Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.

18.4.2. Величина пробного давления на прочность Рпр (гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается проектом и должна составлять:

Рпр = 1,15 P [σ]20 / [σ]t,

но не менее 0,2 МПа,

где Р — рабочее давление трубопровода, МПа;

[σ]20 — допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 °С;

[σ]t — допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимально положительной расчетной температуре.

Все межцеховые газопроводы низкого давления подлежат испытаниям только на плотность.

Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением Р ≤ 0,015 МПа должны производиться пробным давлением Рпр = 0,02 МПа, а при Р от 0,015 МПа до 0,1 МПа должны производиться Рпр = 1,25 Р, но не более 0,1 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

18.4.3. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

18.4.4. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом (азотом) и только в светлое время суток.

18.4.5. Пневматическое испытание газопроводов должно проводиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, предусматривающей необходимые меры безопасности.

18.4.6. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая зона. Границы охраняемой зоны должны отмечаться флажками. Минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ зоны должно составлять не менее 25 м, для газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений, — не менее 50 м.

Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона должна быть установлена по согласованию с начальником соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.

18.4.7. Во время подъема давления в газопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность, пребывание людей в охраняемой зоне запрещается.

18.4.8. Если пневматическому испытанию на плотность предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.

18.4.9. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.

Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления в газопроводах до атмосферного.

18.4.10. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания.

18.5. Дополнительные испытания на герметичность

18.5.1. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подлежат дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Необходимость проведения дополнительных испытаний определяется проектом и согласовывается службой технического надзора предприятия.

Испытание производится давлением, равным рабочему.

18.5.2. Дополнительные испытания газопроводов на герметичность проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки приборов автоматики измерительных диафрагм и др.). Межцеховые газопроводы испытывают отдельно от оборудования.

18.5.3. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 ч и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 ч.

18.5.4. Падение давления в газопроводе во время испытания определяется по формуле:

Δ Р = 100 · (1 — РконТнач / РначТкон) / п,

где ΔP — падение давления, % от испытательного давления;

Рнач и Pкон — сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа;

Tнач и Tкон — абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и конце испытания, К;

п — продолжительность испытания трубопровода, ч.

18.5.5. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм включительно):

– для внутрицеховых газопроводов — не более 0,1 % в час;

– для межцеховых газопроводов — не более 0,2 % в час.

Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент К, рассчитываемый по формуле:

К = 250 / Dвн,

где Dвнвнутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его средний внутренний диаметр и скорость падения давления определяются расчетом.

18.5.6. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому газопроводу составляется акт.

18.6. Испытание ГРП и ГРУ

18.6.1. Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ должно производиться на прочность и плотность воздухом или инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми линиями к контрольно-измерительным приборам до запорных кранов перед этими приборами в соответствии с требованиями настоящих Правил.

18.6.2. Элементы управления регуляторов давления и головки сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность (и плотность) отключаются, если по паспортным данным они не рассчитаны на эти давления.

18.7. Испытание аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа

18.7.1. Нормы испытательных давлений и порядок испытания аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации и настоящим Правилам.

Листовые конструкции трубопроводов и аппаратов газоочистки испытываются на прочность и плотность сжатым воздухом.

Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки должны приниматься в соответствии с таблицей.

Участки

Расчетное давление на участке, МПа

Испытательное давление*, МПа

на плотность

на прочность

1. Газопровод грязного газа от пылеуловителя до скруббера

P1

P1

1,25 P1

2. Скруббер

P1

P1

1,25 P1

3. Газопровод получистого газа от скруббера до электрофильтров (до дроссельной группы, в случае отсутствия электрофильтра)

P1

P1

1,25 P1

4. Уравнительный газопровод от газопровода получистого газа до загрузочного устройства и газопровод от загрузочного устройства до каплеуловителя

P1

P1

1,25 P1

5. Электрофильтры

P1

P1

1,25 P1

6. Газопровод чистого газа от электрофильтров до дроссельной группы

P1

P1

1,25 P1

7. Газопровод чистого газа от газоочистки до ГУБТ

P1

P1

1,25 P1

8. Газопровод чистого газа от дроссельной группы до листовой задвижки

P2

1,25 P2

* P1, Р2 — расчетное избыточное давление (по проекту) газовой среды на соответствующих участках, МПа.

Примечания.

1. Для скрубберов и электрофильтров высокого давления P1 должно быть увеличено на величину давления столба воды в конической части аппаратов.

2. Испытательное давление для участка 8 должно приниматься 1,25 P2, но не менее 0,05 МПа.

18.7.2. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам может производиться или с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка.

Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 Р.

18.7.3. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность должны производиться в два этапа.

Первый этап — давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производится осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов (на плотность швов, пропуск воздуха через сальники, прокладки и др.) должно производиться после снижения давления до атмосферного.

Второй этап — производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой плотности сварных и разъемных соединений, наличия деформаций и разрывов газопроводов и аппаратов.

8.7.4. Подъем и снижение давления в испытываемых участках должны производиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждые ступени не менее 5 мин.

Осмотр испытываемых участков разрешается производить только через 10 мин после того, как установится постоянное давление. Производить осмотр испытываемых участков во время подъема давления и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление дефектов и ремонтные работы запрещается.

18.7.5. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам с определением падения давления должна быть не менее 1 ч.

18.7.6. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления, посчитанное по формуле, приведенной в настоящих Правилах, не превысит за 1 ч:

а) при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек — 3 %;

б) при испытании с заглушками без оборудования и арматуры — 2 %.

18.8. Приемка в эксплуатацию

18.8.1. Объекты газового хозяйства после окончания строительства (реконструкции) или капитального ремонта должны быть приняты рабочей комиссией в соответствии с требованиями по приемке в эксплуатацию законченных строительных объектов.

18.8.2. При приемке в эксплуатацию газопроводов и газовых установок высокого давления (свыше 0,3 МПа) в состав комиссии должны включаться представители территориальных органов Госгортехнадзора России, которые должны быть извещены о предстоящей приемке объекта в эксплуатацию не менее чем за 5 дней.

18.8.3. Запрещается приемка в эксплуатацию объектов газового хозяйства, имеющих отступление от настоящих Правил.

18.8.4. Акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительства или капитально отремонтированного объекта является разрешением на ввод объекта в эксплуатацию.

18.8.5. Если объект газового хозяйства, принятый рабочей комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то перед вводом его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов и газовых установок на плотность, проверено состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность оборудования, арматуры, защитно-предохранительных устройств и систем автоматики. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены до ввода объекта в эксплуатацию.

18.8.6. Акты рабочих комиссий должны храниться у заказчика и передаются государственной комиссии по приемке производственного комплекса, в состав которого входит объект газового хозяйства.

ГЛАВА 19. ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ, СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

19.1. Для обеспечения рационального газораспределения по цехам-потребителям, поддержания нормального газового режима и обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых установок, а также повышения надежности и оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства в целом на предприятиях должна быть организована диспетчерская служба управления газовым хозяйством.

19.2. Вновь строящиеся и реконструируемые диспетчерские пункты газового хозяйства на предприятиях должны быть оборудованы средствами телемеханизации.

Объем телеизмерений, телесигнализации и телеуправления, передаваемый на диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ), должен определяться проектом и обеспечивать возможность оперативного вмешательства диспетчера в управление системой газоснабжения.

Должна быть предусмотрена возможность установки электронных вычислительных машин (ЭВМ) для оптимально автоматического перераспределения газов при изменении условий газопотребления.

19.3. На ДПГХ должны выноситься сигнальные лампы приборы, контролирующие давление и температуру газа в наиболее характерных точках газопроводов, давление, температуру и расход газа, поступающего в газопроводы предприятия, давление и расход газа у всех крупных и наиболее удаленных потребителей, у работающих в автоматическом режиме объектов, а также в газопроводах к сторонним предприятиям.

19.4. На мнемосхеме в ДПГХ должны указываться крайние положения задвижек дистанционного управления.

ДПГХ должен быть оснащен средствами управления за датчиками регуляторов, дроссельными клапанами и задвижками на газопроводах, в частности задвижками на перемычках между газопроводами доменного, коксового и природного газов.

19.5. Установки оперативного контроля, регулирования, связи и сигнализации объектов газового хозяйства на ДПГХ относятся к электроприемникам по I категории.

19.6. ДПГХ должен быть связан телефонной связью со всеми цехами, производящими и потребляющими газы.

Прямая телефонная связь обязательна с помещениями управления каждой доменной печи, машинными залами цехов улавливания, кантовочными кабинами коксовых батарей, диспетчерскими пунктами коксохимического производства и крупных газопотребляющих цехов, а также ТЭЦ, газоочистками доменного и ферросплавного газов, ГУБТ, газоповысительными и газокомпрессорными станциями, районной ГРС, газоспасательной службой, пожарной охраной предприятия, медпунктом, пунктами управления газоснабжения газового цеха, диспетчером и ответственным лицом за обеспечение безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятия.

ДПГХ крупных предприятий должны быть оборудованы оперативной радиосвязью и оперативной автомашиной иметь ремонтную группу и обходчиков с диктофонами для записи команд диспетчера.

19.7. На ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от объектов газового хозяйства, работающих без постоянного обслуживающего персонала.

19.8. ДПГХ можно размещать отдельно или в пунктах управления энергохозяйством предприятия. Здание ДПГХ должно быть не ниже I и II степени огнестойкости.

Ввод горючих газов в ДПГХ не допускается. Размещение диспетчерских пунктов в помещениях категории А запрещается.

19.9. У диспетчера в оперативном подчинении должны находиться аварийно-ремонтная бригада и специально оборудованная автомашина. В обязанность указанной бригады должно входить выполнение всех работ, связанных с аварийной остановкой оборудования и профилактическим надзором за оборудованием, работающим без постоянного обслуживающего персонала.

19.10. В составе конторы газового цеха крупных предприятий должны предусматриваться гараж для оперативной машины и помещение для аварийно-ремонтной бригады, оснащенное прямой связью и сигнализацией с ДПГХ.

 

ГЛАВА 20. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

20.1. Общие требования

20.1.1. Разграничение участков обслуживания между газовым цехом и подразделениями, в ведении которых находятся газопроводы и установки, а также между подразделениями, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено приказом по предприятию с указанием четких границ на схемах газопроводов.

(Новая редакция, Изм. № 1).

20.1.2. При снабжении предприятия газом от магистральных или городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна приниматься граница ввода газопровода на территорию этого предприятия. При этом кроме отключающего устройства, установленного вне границ предприятия и находящегося в ведении организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее устройство в месте ввода газопровода на территорию предприятия. При подаче газа металлургическим предприятием другому предприятию границей обслуживания газопровода является граница территории предприятия, подающего газ.

20.1.3. Границей обслуживания между газовым цехом (газовой службой) и цехом-потребителем, как правило, должна быть задвижка на отводе от межцехового газопровода к цеху-потребителю, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы).

20.1.4. ГРП могут быть в ведении как газового цеха (газовой службы) предприятия, так и цеха — потребителя газа. Если ГРП находится в ведении газового цеха (газовой службы), то границей обслуживания должна быть задвижка за ГРП, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы), а при ее отсутствии — наружная стена здания цеха-потребителя.

Если ГРП находится в ведении цеха-потребителя, границей обслуживания должна быть задвижка перед ГРП, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы). ГРУ должны относится и к газовому хозяйству цеха-потребителя и находится в его ведении.

20.1.5. На каждый объект газового хозяйства организацией (заказчиком) должен быть составлен технический паспорт, содержащий основные технические характеристики.

В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

Ответственным за ведение паспортов является лицо, ответственное за техническое состояние данного газопровода.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

20.1.6. Регуляторы различного назначения, автоматические сигнализаторы, индикаторы загазованности и т.п. должны иметь паспорта заводов-изготовителей.

20.1.7. На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах, в составе которых имеются объекты газового хозяйства должен вестись агрегатный журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, а также эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения.

Журналы должны быть прошнурованы и находиться в ведении дежурного персонала, который должен вести регулярные записи в эксплуатационном журнале.

20.1.8. Для осуществления контроля за правильным ведением паспортов и документации по эксплуатации и ремонтам объектов газового хозяйства в газовом цехе, газопроизводящих и газопотребляющих цехах на предприятии может быть создана постоянно действующая комиссия под председательством лица, ответственного за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства и использование газообразного топлива.

(Новая редакция, Изм. № 1).

20.1.9. Все однотипные аппараты, а также узлы и детали, в том числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики, задвижки, свечи и т.д. на каждом объекте газового хозяйства должны быть зашифрованы и пронумерованы. Номера и шифры должны быть написаны на видных местах оборудования и конструкций.

Непосредственно у агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим устройствам.

20.1.10. Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию.

20.1.11. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров и т.п., если согласно паспортам заводов-изготовителей этого оборудования не требуется проведения более частых ревизий.

20.1.12. Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации приборов не реже одного раза в месяц путем имитации, а также при плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах или технических условиях заводов-изготовителей.

20.1.13. Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений — не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора.

20.1.14. Осмотр газопроводов, газовых установок и газового оборудования должен производиться комиссией на производстве не реже двух раз в год.

Осмотр должен включать проверку:

а) состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;

б) плотности люков и свечей, проверку водяных затворов;

в) плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий;

г) состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов;

д) выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации газового оборудования, а также ведения агрегатного и эксплутационного журналов.

Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов.

Копии утвержденных актов и распоряжений председателем комиссии направляются ответственному за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятия и использование газообразного топлива.

О всех работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

20.1.15. На наружные поверхности межцеховых и цеховых газопроводов, а также газовых аппаратов через каждые 5 лет, а на фланцы и болты через каждые 2 года должны наносится защитные лакокрасочные покрытия.

На газопроводы и установки, включая опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах загрязнения коррозионно-активными газами или парами, как правило, не реже одного раза в 3 года должно наноситься специальное антикоррозионное покрытие.

Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией цеха или производства.

20.1.16. Огневые работы (сварка, газовая резка и т.д.) на взрывопожароопасных объектах газового хозяйства должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств должны выполняться в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

20.1.17. Для снижения возможности загорания коксового газа до начала выполнения работ поверхности газопроводов (в месте проведения работ), фланцев и заглушек обработать известковым молоком.

(Новая редакция, Изм. № 1).

20.1.18. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, находящихся под разрежением, запрещается.

20.1.19. При проведении газовой резки или сварки на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени места выхода газа необходимо чеканить асбестовым шнуром, металлическими клинышками и обмазывать мягкой шамотной глиной, смешанной с асбестовой крошкой.

На месте проведения работ необходимо иметь средства пожаротушения и эвакуации исполнителей работ в случае воспламенения газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

20.1.20. После врезки в действующий газопровод выполненный сварной шов должен проверяться на плотность мыльным раствором.

20.1.21. При производстве сварки или газовой резки в помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются газопотребляющие агрегаты, должна проводиться проверка воздуха на загазованность, при этом содержание кислорода в окружающем воздухе не менее 19 % по объему.

Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха (коксовый, природный и др.) — из верхней зоны; для газа тяжелее воздуха (пропан-бутан и др.) — из нижней зоны; для доменного, ферросплавного и конвертерного газов — из верхней и нижней зон.

В течение всего времени проведения сварки или газовой резки указанные помещения (места) должны хорошо проветриваться.

20.1.22. При необходимости отключения участка газопровода или газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него последний должен быть отделен от действующих газопроводов с помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка. Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка заглушки не требуется.

Отключение газопроводов иным способом запрещается.

20.1.23. Для освобождения от газа отключенных аппаратов и участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно продуты паром.

Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/м3.

Окончание продувки газопровода природного газа следует определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого в пробах должно быть не более 1 % по объему, или на содержание кислорода, которого в пробах не должно быть менее 19 % по объему.

Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует определять по содержанию пропан-бутана, которого должно быть не более 0,5 % по объему

20.1.24. Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны продуваться до полного вытеснения всего воздуха. Продувка производится только через свечи.

Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов запрещается.

Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую будет производиться продувка.

Продувку газопроводов следует производить непрерывно и последовательно по участкам с постепенным приближением к потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, запрещается. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % в двух последовательно отобранных пробах.

20.1.25. В период продувки газопровода у мест выброса газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено применение открытого огня и производство сварочных работ, а также нахождение людей, не связанных с продувкой газопровода. На время продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа должны выставляться посты.

20.1.26. Запрещается установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на газопроводах, находящихся под давлением газа, кроме газопроводов производств и цехов, которые по условиям технологии остановить невозможно.

Перечень газопроводов указанных производств и цехов должен быть утвержден главным инженером предприятия и согласован с территориальными органами Госгортехнадзора России.

Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на этих газопроводах должны проводиться при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для: (в кПа)

Доменного газа………………………………………………………………………………………………… 4,0

Коксового и смешанного с ним газа………………………………………………………………….. 3,0

Ферросплавного, конвертерного, нетоксичных газов и смешанных с ними газов.. 2,0

Природного газа………………………………………………………………………………………………. 1,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

20.1.27. Проведение ремонтных и других работ, связанных с нахождением людей внутри газопроводов и аппаратов токсичных газов, разрешается только после отключения и освобождения их от газа в соответствии с требованиями настоящих Правил. Кроме того, воздушная смесь в газопроводах и аппаратах в процессе ведения работ должна проверяться на содержание оксида углерода и взрывоопасных компонентов путем взятия проб воздуха в наиболее плохо вентилируемых местах не реже чем через каждый час.

20.1.28. Применять открытый огонь запрещается:

а) для обогрева газопроводов;

б) для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается проверять факелом в соответствии с требованиями Правил безопасности в коксохимическом производстве.

Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, швов и т.п. должна проводиться мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий.

20.1.29. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.

20.1.30. Минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих органов) не должно быть ниже 0,5 кПа.

При падении давления газа ниже минимально допустимого потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического отключающего устройства.

20.1.31. Потребление газа производствами устанавливается (осуществляется) диспетчером газового хозяйства на основе плана газопотребления, утвержденного руководителем предприятия.

Персонал производства и цехов, производящих и потребляющих топливные газы, должен немедленно сообщать диспетчеру газового хозяйства о всех изменениях режима производства и потребления газа.

20.1.32. Запрещается использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев (при условии принятия мер безопасности).

20.1.33. В цехах, имеющих объекты газового хозяйства, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации и локализации аварий в металлургических и коксохимических производствах.

20.1.34. Меры противопожарной защиты объектов газового хозяйства предприятий должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *