ПБ 11-401-01. 
ГЛАВА 12. УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕФОРМЕРНОГОГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ГОРЯЧЕВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА

ПБ 11-401-01. ГЛАВА 12. УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕФОРМЕРНОГОГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ГОРЯЧЕВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА
Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 
 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 51-31323949-38-98 - Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов компрессорных станций из теплоустойчивых и высоколегированных сталей.

 

 

 

Сварка ->  Металлургическое оборудование ->  ПБ 11-401-01 -> 

 

 

ГЛАВА 12. УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЕФОРМЕРНОГО ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ГОРЯЧЕВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА

12.1. Установка сероочистки природного газа

12.1.1. Установка сероочистки природного газа для получения реформерного газа должна быть автоматизирована иметь дистанционное управление, контролироваться с пульта управления и снабжена быстродействующими отсекающими клапанами на входе газа в установку, срабатывающими при снижении или повышении давления газа от установленных проектом значений.

12.1.2. Установка сероочистки должна иметь подвод азота и пара.

12.1.3. Проверка исправности адсорберов, каплеуловителей, водосборников, реакторов, их кожухов, соединений и сварных швов должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, утвержденной главным инженером предприятия.

12.1.4. На аппараты, работающие под давлением (адсорберы, реакторы, водосборники, каплеуловители и др.), распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12.1.5. Нормы нагрузки адсорберов, каплеуловителей, водосборников и основные параметры их работы должны соответствовать требованиям технологического регламента и паспортным данным.

12.1.6. Один раз в четыре года газопроводы сероочистки подвергаются пневматическому испытанию.

12.1.7. На пульте управления сероочистки на видном месте должна быть вывешена схема расположения аппаратов и трубопроводов. Установка сероочистки должна работать в автоматическом режиме и снабжаться блокировками, отключающими установку при отклонении параметров от заданных.

12.1.8. Перед ремонтом аппаратов и газопроводов сероочистки они должны быть отглушены и провентилированы. Содержание СН4 в двух последовательно отобранных пробах должно быть не более 1 %.

12.1.9. Перед пуском после ремонта аппараты и газопроводы сероочистки должны быть испытаны на плотность и прочность, продуты азотом до уровня содержания О2 не более 1 % в двух последовательно отобранных пробах.

12.1.10. При пуске газонагревателя в работу розжиг горелок производить только при помощи электрозапальника через патрубок в днище газонагревателя, чтобы электрическая искра коснулась сопла запальника. При перерыве в работе горелок газонагревателя более 30 мин установить заглушку на газопроводе топливного газа.

12.1.11. Газосбросная свеча установки сероочистки должна быть оборудована автоматическим запальным прибором, при включении которого последовательно загораются пилотные горелки, о чем на пульте управления должна указывать световая сигнализация.

12.2. Установка по производству реформерного газа

12.2.1. Установка по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа должна иметь подвод азота для его продувки перед пуском в работу.

Продувка азотом должна осуществляться до тех пор, пока на участке продувки кислорода будет не более 1 %.

12.2.2. Для защиты от повышения давления газа выше проектного должны устанавливаться предохранительные сбросные клапаны.

12.2.3. Для регулирования давления реформерного газа после холодильника и сброса его на свечу должны быть установлены регулирующие клапаны, работающие в ручном или автоматическом режиме.

12.2.4. При остановке агрегатов по производству реформерного газа подача воздуха и природного газа на горелки должна быть закрыта. На газопроводе природного газа должны быть установлены заглушки.

12.2.5. Перед розжигом горелок реформера должна быть произведена продувка его топочного пространства.

12.2.6. Не допускается продувка воздухом трубопроводов с водой, соединенных с газовыми системами и агрегатами.

12.3. Установка сероуглерода

12.3.1. Установка для хранения и дозированной подачи сероуглерода (CS2) в восстановительный газ должна быть автоматизирована и иметь дистанционное управление. Установка должна оснащаться быстродействующими отсекающими клапанами на подаче сероуглерода в восстановительный газ, срабатывающими при снижении или повышении давления газа сверхустановленных значений.

12.3.2. Установка сероуглерода должна иметь подвод азота для продувки трубопроводов и выдавливания азота в линию дозировки.

12.3.3. В помещении установки сероуглерода должна быть смонтирована автоматическая дренчерная система подачи воды, срабатывающая при проливе сероуглерода в помещение.

12.3.4. В помещении установки сероуглерода должны устанавливаться душ и фонтанчик питьевой воды для смыва сероуглерода в случае его попадания на кожу или в глаза.

12.3.5. На аппараты, работающие под давлением (емкость хранения, аварийная и транспортная емкости, угольные фильтры, конвертер и другие аппараты), распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12.3.6. Перекачка сероуглерода из транспортной емкости в емкость хранения должна выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, по наряду-допуску.

12.3.7. На пульте управления установки сероуглерода должна быть размещена схема расположения аппаратов, отключающей и регулирующей арматуры и трубопроводов. Установка должна работать в автоматическом режиме и снабжаться аварийными блокировками с автоматическим отключением установки при аварии.

 

ГЛАВА 13. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ

13.1. Электролизеры должны быть оснащены устройствами для дожигания оксида углерода, смолистых веществ и бензпирена.

13.2. Все емкостные аппараты очистки газов, содержащие взрывоопасные пыли и газы, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

13.3. Выгрузка и транспортировка пыли из газоходов и установок сухого пылеулавливания должны производиться способами, исключающими пыление и выделение вредных газов.

13.4. Гидрозатворы должны находиться в отапливаемых помещениях, а вне их - заполняться незамерзающей жидкостью.

13.5. Вход в помещения электрофильтров лиц, не связанных с их обслуживанием, без специального разрешения и сопровождающего лица запрещается.

13.6. Все работы внутри электрофильтров, в подводящих и отводящих газоходах должны проводиться по наряду-допуску с соблюдением требований инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной главным инженером предприятия, а также следующих требований:

а) напряжение коронирующих электродов должно быть снято, а электроды заземлены;

б) электрофильтр должен быть охлажден и отключен от газовых коммуникаций с обеих сторон заглушками, продут, после чего взят анализ воздушной среды на содержание в нем вредных и токсичных газов. Воздушная среда периодически контролируется в процессе ремонта;

в) внутренний осмотр, ремонт и чистка электрофильтров должны проводиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за их эксплуатацию;

г) осадительные и коронирующие электроды должны быть освобождены от пыли, а пыль из бункера должна быть полностью удалена.

13.7. В помещениях дымососных станций должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные с автоматическими аварийными системами вытяжной вентиляции, включающимися при образовании в воздухе рабочей зоны, концентраций вредных веществ, превышающих ПДК. Кроме того, включение системы вытяжной вентиляции должно быть сблокировано с открытием входной двери дымососной.

Сигнал о срабатывании системы вытяжной вентиляции должен поступать на пульт диспетчера газоочистки.

13.8. Системы газоочистки должны иметь резервное газоочистное и тягодутьевое оборудование для обеспечения бесперебойной очистки газов.

 

ГЛАВА 14. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПРОКАТНЫХ, ТРУБОПРОКАТНЫХ, МЕТИЗНЫХ И ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ

14.1. Отопление нагревательных устройств

14.1.1. Перед пуском газа в нагревательные устройства должна быть проверена исправность всех механизмов печи, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние задвижек, дроссельных устройств, отсечных клапанов и другой арматуры.

14.1.2. Сальники штоков перекидных клапанов должны быть уплотнены. Проверка их должна производиться ежесменно.

14.1.3. Перекидные устройства должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременной перекидки газовых и воздушных клапанов.

Перед началом и во время перекидки клапанов должен автоматически подаваться звуковой или световой сигнал.

Нахождение людей вблизи клапанов во время их перекидки запрещается.

14.1.4. Свод и стенки боровов регенеративных печей, работающих с подогревом топлива, должны быть герметичными.

Борова должны быть покрыты специальными уплотняющими обмазками.

14.1.5. Лазы для доступа в борова печей должны быть расположены, как правило, сверху борова, если проектом не предусмотрена другая конструкция. Для спуска в лазы боровов должны быть устроены прочно заделанные скобы или стремянки.

Смотровые лазы должны иметь двойные крышки, плотно посаженные в гнезда.

14.1.6. Борова нагревательных устройств должны быть защищены от проникновения в них воды, а в случае попадания вода должна своевременно откачиваться.

14.2. Термическая обработка металлов и сплавов

14.2.1. Печи, работающие с защитной атмосферой, должны быть герметичными.

Протяжные, проходные, конвейерные и другие печи, работающие непрерывно, должны быть оборудованы устройствами для сжигания или улавливания защитных газов.

14.2.2. Все печи термических агрегатов должны быть оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой и системой автоматического регулирования температуры.

14.2.3. Колпаковые печи должны быть оборудованы свечами, выведенными из помещения. Выпуск защитного газа из-под муфеля непосредственно в помещение цеха не допускается.

Подвалы, расположенные под колпаковыми печами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Работа колпаковой печи без вентиляции запрещается.

Герметичность муфелей, установленных на стендах, должна обеспечиваться затворами (песочными, водяными, комбинированными и др.).

14.2.4. Затворы колпаковых печей должны исключать возможность выхода защитного газа наружу и подсоса воздуха в рабочее пространство печи.

14.2.5. Расположение органов управления печами должно исключать возможность теплового облучения работников.

14.2.6. Помещения цехов, в которых расположены печи, работающие с использованием водорода, должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации.

14.2.7. Материалы, применяемые для герметизации мест разъема кожухов и узлов, должны исключать химическое взаимодействие с водородом, а также увеличение их газопроницаемости или испарение от температурного воздействия.

14.2.8. Взаимное расположение подводов и отводов водорода должно обеспечивать эффективную продувку печи и исключать образование застойных зон.

14.2.9. Перед пуском в работу колпаковых печей должна осуществляться проверка герметичности подмуфельного пространства и вентилей.

14.2.10. Конструкция установок и агрегатов по производству водорода, а также газопроводов должна обеспечивать возможность их продувки.

14.2.11. Для полного вытеснения водорода подмуфельное пространство должно продуваться трехкратным объемом азота.

14.2.12. Для вновь вводимых в эксплуатацию колпаковых печей в течение всего процесса отжига производится непрерывный контроль герметичности подмуфельного пространства.

14.2.13. Кладку колпака вакуумно-водородных печей необходимо выполнять из огнеупорного материала, стойкого к водородной среде.

14.2.14. При падении давления под муфелем или под колпаком (для вакуумно-водородных печей) должна автоматически прекращаться подача водорода и включаться продувка инертным газом. При этом должна срабатывать звуковая и световая сигнализация.

14.2.15. В термическом отделении должны быть предусмотрены стенды для ремонта и испытания на плотность муфелей и колпаков.

14.2.16. Установки для получения и очистки водорода должны иметь минимальное количество разъемных фланцевых соединений.

14.2.17. Подключение подводов газа к отдельным колпакам, зажигание газа, отключение колпаковых газовых печей и ремонт газопроводов должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил.

 

ГЛАВА 15. ГАЗОСБРОСНЫЕ УСТРОЙСТВА

15.1. Для периодического сжигания избытков доменного, коксового, конвертерного и ферросплавного газов должны быть установлены специальные газосбросные устройства (ГСУ).

Запрещается строительство новых ГСУ, не предусматривающих сжигание избытков газа.

15.2. Газы, подаваемые к ГСУ, должны быть очищены от пыли до концентрации, обусловленной техническими условиями. Существующие ГСУ для коксового газа (пара-флямы), не рассчитанные на его сжигание, должны быть заменены устройствами, обеспечивающими сжигание коксового газа.

15.3. ГСУ должны сооружаться одновременно с первыми в цехе доменной или ферросплавной печами и первой коксовой батареей.

Проектирование, наладка, пуск и эксплуатация ГСУ коксового, доменного, конвертерного и ферросплавного производств должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, а также руководства по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб.

15.4. Работа ГСУ должна быть полностью автоматизирована. ГСУ должны автоматически включаться при повышении давления газа в газопроводах сверх заданного и быть оборудованы горелками с постоянно действующим запальником или автоматически включающимся запальным устройством.

Независимо от наличия постоянно действующего или автоматического запальника должно в качестве резерва предусматриваться ручное дистанционное поджигание газа.

ГСУ должны автоматически отключаться при падении давления газа до заданной величины.

15.5. ГСУ горючих газов должны находиться на расстоянии не менее 30 м по горизонтали от соседних зданий и сооружений. Если это требование невыполнимо, то устье газосбросного устройства должно быть выведено на высоту, превышающую соседние здания, сооружения и обслуживающие площадки не муживающие енее чем на 15 м. Расстояние от ГСУ горючих газов до складов взруживающие ывопожароопаснуживающие ых продуктов должно быть не менее 75 м.уживающие

15.6. Устье вновь сооружаемых ГСУ должно быть на высоте не менее 50 м для коксового и ферросплавного газов и не менее 60 м для других горючих газов.

15.7. Газовые горелки, расположенные в устье ГСУ, должны обеспечивать полноту сгорания газа в атмосфере.

15.8. ГСУ должны быть оборудованы средствами сигнализации, контроля и дистанционного управления из диспетчерского пункта газового хозяйства или другого дежурного помещения, в котором размещаются щиты управления и имеется дежурный персонал.

Сигнал о работе горелок и запальных устройств доменного, ферросплавного и коксового газов должен, помимо того, передаваться в центральный диспетчерский пункт газового хозяйства.

15.9. К ГСУ, кроме ГСУ доменного газа, должна быть предусмотрена подача пара или инертного газа (азота) в трубопроводы после газосбросных клапанов перед горелками для продувки при любом включении и отключении клапана.

Клапан должен быть сблокирован с электрифицированным вентилем трубопровода инертного газа или пара.

15.10. Газосбросные клапаны и площадки для их обслуживания должны располагаться ниже устья ГСУ примерно на 10 м. Над площадкой обслуживания должен быть установлен теплозащитный экран. Все конструкции выше экрана, в том числе стояки, горелки, стремянки, должны быть изготовлены из жаропрочных сталей.

15.11. При высоте свечи более 60 м наряду с маршевой лестницей должен, как правило, сооружаться грузопассажирский лифт.

Должны быть предусмотрены средства механизации ремонтных работ. Подъем грузов на площадку обслуживания газосбросных клапанов при отсутствии на ГСУ лифта должен осуществляться путем установки стационарного грузоподъемного механизма.

15.12. ГСУ должны быть оборудованы молниезащитой в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

При высоте свечей более 50 м, расположенных вблизи аэродромов и авиатрасс, и высоте более 100 м ГСУ оборудуются дневной маркировкой и световым ограждением согласно Руководству по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации.

15.13. Помещения ГСУ доменного, коксового, ферросплавного и других газов должны иметь прямую телефонную связь с диспетчерским пунктом газового хозяйства, а площадки у газосбросных клапанов - с помещением ГСУ.

15.14. Электроприемники ГСУ должны относиться к I категории надежности электроснабжения.

 

ГЛАВА 16. ГАЗОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

16.1. Газосмесительные станции (ГСС) должны быть автоматизированы и эксплуатироваться без постоянного обслуживающего персонала.

16.2. На подводящих газопроводах газосмесительной станции должны устанавливаться электрифицированные задвижки с дистанционным управлением.

16.3. Газосмесительные станции воздухонагревательных аппаратов доменных печей должны быть индивидуальными для каждой печи и находиться в ведении доменного цеха.

16.4. ГСС для группы цехов должны быть в ведении газового цеха. Контроль, сигнализация и управление должны быть сосредоточены на диспетчерском пункте газового хозяйства предприятия.

16.5. При смешении природного газа с доменным на ГСС воздухонагревательных аппаратов доменных печей на подводе к ГСС природного газа должны устанавливаться последовательно две электрифицированные задвижки со свечой между ними. Задвижка на свече должна иметь электропривод.

В случае снижения расхода доменного газа, поступающего на смесительную установку, ниже 30 % от номинального расхода должно осуществляться автоматическое отключение подачи природного газа закрытием двух указанных задвижек и открытием свечи между ними.

На мнемосхеме в помещении управления доменной печи должны отмечаться крайние положения задвижек. Кроме того, должен подаваться звуковой сигнал об отключении газопровода природного газа.

На вновь строящихся ГСС на смешанном доменном и коксовом газах должно предусматриваться аналогичное отключение на газопроводе коксового газа.

 

ГЛАВА 17. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

17.1. Контрольно-измерительные приборы должны быть расположены в местах, удобных для наблюдения, обслуживания, и защищены от возможных повреждений. Для смены приборов должны быть предусмотрены отключающие устройства.

17.2. В помещениях категории А в качестве первичных приборов должны применяться взрывобезопасные датчики расходов и давления горючих газов.

Для помещений категории А при отсутствии взрывобезопасных датчиков горючих газов допускается применение указанных датчиков общего назначения при условии размещения их снаружи здания цеха в обогреваемых закрытых шкафах. Шкафы в верхней части должны иметь свечу, а в нижней части отверстия для вентиляции. Датчики можно располагать открыто вблизи мест замера, в шкафах и специальных помещениях.

В помещениях категорий Г и Д допускается применение электрических датчиков общего назначения.

17.3. В постах управления и щитовых помещениях должны устанавливаться только вторичные измерительные приборы расхода и давления горючих газов. Ввод импульсных трубных проводок горючих газов в эти помещения независимо от давления газа запрещается.

17.4. Ввод импульсных трубных проводок горючих газов во встроенные помещения цехов категорий Г и Д с установкой в них датчиков общего назначения или газоанализаторов допускается при условии, если встроенное помещение сообщается с цехом открытыми проемами, располагаемыми в верхней и нижней частях встроенного помещения. При этом площадь проемов в верхней части должна быть не менее 15 %, а в нижней части не менее 10 % площади встроенного помещения.

17.5. Закрытые встроенные помещения в существующих зданиях цехов категорий Г и Д, если в них введены импульсные трубные проводки горючих газов, а устройство проемов для сообщения с цехом согласно требованиям п. 17.4 настоящих Правил невозможно, должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей шестикратный обмен воздуха за 1 ч при токсичных газах и трехкратный при нетоксичных газах с выводом вентиляционных выбросов за пределы цеха.

17.6. Категории помещений пристроек к зданиям цехов (наглухо отделенные от них) для размещения датчиков горючих газов (или газоанализаторов) должны определяться расчетом в соответствии с правилами по взрывопожарной и пожарной опасности.

Если пристроенное помещение сообщается со зданием цеха открытыми проемами в соответствии с требованиями п. 17.4 настоящих Правил, то оно должно быть отнесено к категории здания цеха.

При размещении датчиков в шкафах последние должны иметь в верхней и нижней частях отверстия для вентиляции, а также устройство для обогрева, если цех не отапливается.

Помещения датчиков допускается размещать непосредственно под межцеховыми трубопроводами, к которым они относятся. При этом расстояние от кровли помещения до нижней образующей трубопровода в свету должно быть не менее 2 м.

17.7. Прокладка импульсных трубных проводок должна выполняться в соответствии с проектом.

(Новая редакция, Изм. № 1).

17.8. При расположении импульсных трубных проводок влажного газа, измерительных диафрагм, датчиков и регулирующей арматуры (дроссельные клапаны и т.п.) вне помещений или в неотапливаемых помещениях должно быть предусмотрено их утепление.

17.9. Присоединение контрольно-измерительных приборов к газовым аппаратам и газопроводам должно осуществляться металлическими трубками.

При давлении газа до 0,1 МПа допускается присоединять контрольно-измерительные приборы с помощью стандартных резинотканевых рукавов на рабочее давление не менее 0,63 МПа.

Резинотканевые рукава должны быть длиной не более 1 м и закрепляться на штуцерах газопроводов и приборов хомутами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

17.10. Применение радиоактивных изотопов допускается в случае невозможности применения других методов контроля за техническими процессами с соблюдением требований п. 20.11.5.

17.11. Ширина проходов между щитами КИП и оборудованием или строительными конструкциями здания должна быть не менее 0,8 м.

 

ГЛАВА 18. СООРУЖЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК

18.1. Трубы и материалы

18.1.1. Для сооружения газопровода должны применяться стальные трубы в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

18.1.2. Изготовление аппаратов газовых установок и труб из стального листа должно производиться в соответствии с требованиями по производству и приемке металлических конструкций.

18.1.3. Уплотнение фланцевых соединений должно проводиться:

а) на газопроводах горячего доменного газа - сухим плетеным асбестовым шнуром, пропитанным насыщенным солевым раствором;

б) на газопроводах холодного доменного и конвертерного газов диаметром до
500 мм - листовой резиной, а при диаметре более 500 мм - плетеным асбестовым шнуром прографиченным или пропитанным суриком на натуральной олифе;

в) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного газов низкого давления при любом диаметре фланцев - плетеным асбестовым шнуром, пропитанным суриком на натуральной олифе;

г) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного газов среднего и высокого давления независимо от диаметра фланцев - паронитом.

8.1.4. Для уплотнения резьбовых соединений должна применяться льняная прядь, пропитанная суриком или белилами на натуральной олифе.

Применение пеньки или заменителей натуральной олифы не допускается.

18.2. Сварочные работы

18.2.1. Сборка и сварка газопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями по газоснабжению и настоящих Правил.

18.2.2. При сооружении газопроводов из сварных труб продольные сварные швы при стыковке труб должны смещаться относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

При сооружении газопроводов как из сварных труб, так и из цельнотянутых труб привариваемые к трубам патрубки отводов, штуцера, патрубки люков, свечей и т.д. должны отстоять от сварных стыков на расстоянии не менее 100 мм, считая от образующей патрубка, и не должны располагаться на сварных швах трубопроводов.

18.2.3. Работы по присоединению новых участков газопроводов и газовых установок к действующим газопроводам относятся к газоопасным и должны выполняться эксплуатационным персоналом или под его руководством с соблюдением требований подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.

18.3. Испытание газопроводов и газовых установок. Общие требования

18.3.1. Все газопроводы и газовые установки после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и настоящих Правил.

18.3.2. При наружном осмотре проверяется:

– соответствие смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования проектной документации;

– правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку;

– правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;

– наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

– наличие площадок обслуживания и лестниц;

– установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;

– комплектность и правильность оформления монтажной документации.

Результаты осмотра должны оформляться актом.

Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.

18.3.4. Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.

18.3.5. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами.

18.3.6. Перед испытанием на прочность и плотность наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.

18.3.7. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого.

18.3.8. Испытание на прочность и плотность газопроводов может быть пневматическим или гидравлическим.

Газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом. Кроме того, пневматический способ испытания допускается:

а) если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой;

б) при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и вероятности промерзания отдельных участков газопровода.

Для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность должна составлять не более 0,4 МПа.

18.3.9. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать, как правило, гидравлическим способом.

Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованием настоящих Правил и проектом производства работ.

Пневматический способ испытания на прочность не допускается:

а) для газопроводов, расположенных в действующих цехах;

б) для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации.

18.3.10. Испытание газопроводов на прочность и плотность должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге