ВСН 29-95 стр.3 Примечание.

 

 

2.44. При необходимости подземной прокладки теплопроводов с теплоизоляцией из ППУ в ПЭ оболочке на глубине более допустимых их следует прокладывать в каналах (тоннелях).

2.45. Для теплогидроизоляции стыковых соединений изолированных ППУ труб между собой и с фасонными изделиями и элементами следует применять конструкцию стыка с полиэтиленовой термоусаживающейся муфтой, полиэтиленовыми термоусаживающимися манжетами и заливкой смесью ППУ (рис.7).

 

Примечание. Допускается использование других конструкций теплогидроизоляции стыков изолированных ППУ труб, отвечающих требованиям стандарта JSOЕN489.

 

 

Рис.7. Конструкция теплогидроизоляции стыка труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

 

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляционный слой ППУ; 3 — полиэтиленовая оболочка изоляции; 4 — сварной шов стальных труб; 5 — полиэтиленовая термоусаживающаяся муфта; 6 — отверстие в муфте для заливки смеси ППУ с подслоем герметика; 7 — заливочный ППУ;

8 — термоусаживающиеся манжеты с подслоем герметика; 9 — соединение проводников-индикаторов системы ОДК; 10 — опора-кронштейн из полиэтилена для проводников-индикаторов; 11 — проводники-индикаторы системы ОДК

 

2.46. Теплопроводы с теплоизоляцией из ППУ в ПЭ оболочке, прокладываемые бесканально, должны быть оборудованы системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния теплоизоляционного слоя из ППУ в ходе эксплуатации теплопроводов.  Система ОДК должна устанавливаться по специальному проекту.

2.47. Система ОДК должна содержать:

— не менее 2-х проводников-индикаторов, закладываемых в пенополиуретановую теплоизоляцию труб диаметром не менее 1,0 мм;

— прибор для фиксирования увлажнения теплоизоляции;

— прибор для определения координат места (по длине трубопровода) возникновения увлажнения теплоизоляции (инвентарно);

— узлы ввода-вывода проводников-индикаторов из теплоизоляции труб;

— сопутствующие подключающие устройства, кабели и пр.

2.48. Установку фиксирующих приборов системы ОДК следует производить в соответствии с проектом, как правило, в помещениях ЦТП, камерах-павильонах, диспетчерских пунктах и др.

 

Примечание. Допускается установка фиксирующих приборов системы ОДК в специальных павильонах, сооружаемых на трассе теплопровода.

 

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ

 

3.1. Доставка на строительную площадку теплоизолированных труб диаметром до 300 мм должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом, диаметром 400-1000 мм — специально оборудованным автотранспортом.

3.2. Транспортировку изолированных труб и деталей следует выполнять при температуре до минус 18 °С.

3.3. Разгрузку изолированных труб и деталей диаметром до 150 мм следует производить с использованием траверс и мягких полотенец или строп, располагаемых на трубах на 1/3 по их длине, диаметром 300-1000 мм — с использованием полотенец или строп, в том числе с захватом по неизолированным концам стальных труб.

3.4. Погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и деталями следует производить при температуре до минус 18 °С.

3.5. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается сбрасывать изолированные трубы, фасонные изделия, элементы и детали с транспортных средств.

3.6. Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должно выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке. Причем нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7-0,9 м, с шагом 5,0 м — для труб диаметром до 530 мм и 1-1,2 м — диаметром 600-1000 мм.

3.7. Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб.

3.8. Различные виды изолированных фасонных изделий и деталей должны храниться отдельно.

3.9. Изолированные трубы, фасонные изделия и детали при хранении более 2-х недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (располагаться в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

3.10. Полуцилиндры из ППУ, термоусаживающие муфты и манжеты, компоненты "А" и "Б" ППУ должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в заводской упаковке при положительной температуре.

 

4. СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

4.1. Работы по бесканальной прокладке тепловых сетей из теплоизолированных пенополиуретановых труб и деталей следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" в соответствии с проектом теплосети, проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППР).

4.2. Строительство тепловых сетей в бесканальном варианте, а также дождевой канализации в новых районах застройки г. Москвы должно опережать строительство новых жилых и общественных зданий.

4.3. Прокладка тепловых сетей из труб, изолированных пенополиуретаном, включает следующее:

— разбивку трассы в натуре и ее приемку;

— отрывку траншей;

— раскладку и монтаж труб, фасонных изделий и элементов;

— сварку стыков труб;

— теплогидроизоляцию стыков труб;

— монтаж системы оперативного дистанционного контроля;

— устройство неподвижных опор;

— предварительный нагрев теплопровода (при вариантах с пусковыми компенсаторами);

— обратную засыпку траншей.

4.4. В стесненных условиях строительство теплопроводов следует производить с учетом требований указаний Мосинжпроекта по проектированию тепловых сетей в стесненных условиях г.Москвы (Москва, 1995 г.).

4.5. Организационно-техническая подготовка к строительству тепловых сетей должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и предусматриваться в ПОС.

4.6. Разбивка трассы тепловых сетей и вынос ее в натуру выполняются силами строительной организации с учетом требований СНиП 3.01.03-84 с оформлением акта с участием представителя проектной организации.

 

Земляные работы

 

4.7. Разработку траншей и котлованов и работы по устройству оснований для бесканальной прокладки теплопроводов с изоляцией из ППУ следует производить с учетом требований СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты" и "Правил производства земляных и строительных работ в г.Москве".

4.8. Наименьшую ширину траншей по дну при 2-трубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб диаметром до 250 мм — 2 + а + 0,6 м; до 500 мм — 2 + а + 0,8 м; до 1000 м — 2 + а + 1,0 м (где  — наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м; а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб).

4.9. Минимальную ширину дна траншеи при канальной прокладке теплопроводов следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85.

4.10. Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков труб следует принимать: ширина — 2 + а + 1,2 м; длина — 1,2 м; глубина — 0,7 м.

4.11. На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см.

4.12. При обратной засыпке теплопровода обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 15 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.), с подбивкой пазух между теплопроводами и основанием и послойным уплотнением как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

4.13. После сварки концов стальных труб и испытания теплопровода производится засыпка экскаватором (кроме мест стыков) теплопровода по защитному слою местным (не мерзлым) грунтом.

4.14. После теплогидроизоляции стыков теплопроводов, предварительного нагрева теплопроводов и замыкания пусковых компенсаторов производят засыпку песком приямков с послойным уплотнением грунта в приямках и вокруг стыка ручной механической трамбовкой.

 

Строительные и монтажные работы

 

4.15. При выполнении строительных и монтажных работ подлежат приемке согласно СНиП 3.01.01-85 следующие виды работ:

— подготовка сварных стыков стальных труб под противокоррозионное покрытие или под заливку смесью пенополиуретана;

— выполнение антикоррозионного покрытия в варианте с полуцилиндрами из ППУ;

— теплоизоляция стыков;

— соединение проводников-индикаторов системы ОДК;

— гидроизоляция теплоизоляционного слоя стыков.

При растяжке Z- и П-образных компенсаторов, сильфонных компенсаторов, настройке стартовых составляется акт по форме, приведенной в приложении 1 к СНиП 3.05.03-85.

4.16. Перед укладкой теплоизолированные трубы, соединительные детали и элементы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов протяженностью менее 300 мм их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающихся манжет. При наличии в оболочке глубоких трещин и глубоких надрезов (более 30% толщины стенки, протяженностью более 300 мм, поперечных трещин размером более половины периметра) оболочки трубы и детали отбраковывают.

После разрезки бездефектные отрезки отбракованных труб могут быть использованы при монтаже.

4.17. Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких "полотенец" или гибких стропов.

4.18. Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от металлической трубы измерительным прибором.

4.19. Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.

4.20. При монтаже труб необходимо обеспечить расположение проводников-индикаторов системы ОДК по верхней части стыка, предохранять от механических повреждений концы проводников.

4.21. Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи.

4.22. Монтаж теплопроводов с теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке производится при температуре наружного воздуха до минус 15 °С.

4.23. Резку труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается механизированным ручным инструментом на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции в ходе перерезки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами (черт. СКБ Мосстрой № 6430).

4.24. Сварку стыков стальных труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85. При производстве сварочных работ необходимо иметь защиту пенополиуретана и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на нее искр.

4.25. Теплогидроизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность.

4.26. Перед сваркой стальных труб на полиэтиленовую оболочку теплоизоляции труб следует надеть термоусаживающуюся полиэтиленовую муфту и манжеты.

4.27. После сварки концов стальных труб должна быть произведена очистка наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.

4.28. Технология изоляции стыков теплоизолированных ППУ труб в ПЭ оболочке заливкой смесью ППУ должна включать следующие операции:

— надевание на полиэтиленовые оболочки теплоизоляции одной из труб перед сваркой концов стальных труб полиэтиленовой термоусаживающейся муфты и трех термоусаживающихся манжет с подслоем герметика;

— очистку наружной поверхности стыкового соединения стальных труб от следов ржавчины и антикоррозионных покрытий, загрязнений, наледи и пр.;

— надевание и закрепление на стыке двух опор-кроншейнов из ПЭ для проводников-индикаторов системы ОДК;

— соединение концов проводников-индикаторов системы ОДК;

— надевание на стык термоусаживающейся полиэтиленовой муфты;

— сверление в верхней части кожуха муфты отверстия для заливки смеси ППУ;

— нагрев и усадка муфты по концам мягким пламенем пропан-бутановой горелки;

— надевание на поперечные швы муфты 2-х термоусаживающихся полиэтиленовых манжет;

— нагрев и усадка манжет пламенем пропан-бутановой горелки;

— пневмоиспытания на герметичность гидроизоляции стыка под давлением 0,05 МПа;

— обогрев стыка через отверстие в кожухе нагретым воздухом до температуры не менее 20 °С (при наружной температуре воздуха менее 10 °С);

— приготовление порции на один стык 2-компонентной смеси ППУ;

— заливка стыка смесью ППУ через отверстие кожуха;

— закрытие отверстий кожуха пробкой из ППУ (полиэтилена, резины, дерева);

— выдержка после вспенивания ППУ в течение 30 мин для отверждения пены;

— надевание термоусаживающийся полиэтиленовой манжеты на муфту в месте отверстия;

— термоусадка манжеты мягким пламенем пропан-бутановой горелки.

4.29. Термоусадку муфты, манжет проводят горелкой со специальной насадкой от баллона с пропаном при давлении после редуктора 0,2 МПа. Расстояние от конца насадки до поверхности муфты, манжеты должно составлять 10-15 см. Нагрев муфт и манжет начинают производить с их середины снизу по окружности с колебательным движением горелки сначала к одному концу, затем к другому. При этом необходимо следить, чтобы не допустить пережог материала манжеты.

При образовании складок манжет производят их разравнивание роликом (черт СКБ Мосстрой № 6430). Нагрев муфты, манжет производят до выступления из-под их кромок равномерного валика расплавленного подслоя герметика, при пониженной температуре воздуха (минус 15 °С) нагрев манжет диаметром 300 мм и более следует производить двумя горелками.

4.30. Работы по теплогидроизоляции стыков труб следует производить по технологической инструкции АОЗТ "Мосфлоулайн". Указанные работы должны производиться специально обученными рабочими, прошедшими обучение в АОЗТ "Мосфлоулайн" и имеющими сертификат на право производства работ по теплогидроизоляции стыков.

4.31. Заливку смеси следует производить из инвентарных пакетов или баллонов или с помощью передвижных заливочных машин.

 

Примечание. При положительной температуре воздуха допускается использование заливки смеси ППУ вручную из емкости с приготовлением смеси компонентов "А" и "Б" в емкости. Компоненты "А" и "Б" должны поставляться в готовом для применения виде с АОЗТ "Мосфлоулайн".

 

4.32. Для предварительного нагрева стальных труб тепловых сетей следует использовать воздушные калориферы или электроводный нагрев стальных труб по трассе.

Конкретный метод нагрева теплопровода следует назначить в ПОС и ППР.

4.33. По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода производится заключительный контроль целостности аварийно-сигнальных проводов с помощью омметра с составлением акта проверки сдаваемого участка.

4.34. Тепловая изоляция теплопроводов в камерах выполняется минераловатными изделиями или пенополиуретановыми скорлупами с подгонкой их по месту.

4.35. Не допускается устройство стыков теплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальными участками.

В этих местах на теплопроводах должна быть ненарушенная заводская изоляция.

4.36. Расстояние от стыка трубопровода до наружной поверхности камеры или до конструкции сопряжения канального и бесканального участков должно быть не менее 2-х метров.

4.37. Монтаж сборных элементов камер дренажных колодцев производится после инструментальной проверки готового песчаного основания под указанные конструкции.

4.38. Монтаж сборных железобетонных элементов следует производить с учетом требований СНиП III-16-80, СНиП 3.05.03-85 и других действующих нормативных документов.

4.39. При бесканальной прокладке теплопроводов на углах поворотов, в местах расположения П-образных и Z-образных компенсаторов при компенсации температурных перемещений за счет упругих прокладок производится установка вначале полистирольных блоков или матов из вспененного эластичного полиэтилена, а затем засыпка с уплотнением пазух песчаным грунтом.

4.40. Установку стартовых осевых сильфонных или мини-компенсаторов с индустриальной теплоизоляцией производить с учетом требований специальной Инструкции. Место установки компенсатора засыпается песчаным грунтом с подбивкой с последующим послойным уплотнением грунта при помощи ручных трамбовок.

4.41. Авторский надзор за строительством должен осуществляться в соответствии с положением об авторском надзоре СНиП 1.06.05-85.

4.42. При авторском и техническом надзоре за строительством бесканальной прокладки теплопроводов с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке необходимо обращать внимание:

— на качество поставляемых заводом труб и деталей;

— на качественную сварку и заделку стыков;

— на правильную настройку и установку пусковых компенсаторов;

— на температуру предварительного нагрева;

— на смыкание плоскостей труб, смонтированных внутри пускового компенсатора, по меткам на корпусе компенсатора до его теплоизоляции;

— на выполнение пунктов 2.26-2.41 настоящих ВСН;

— на качество монтажа системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).

4.43. Все изменения проектных решений по прокладке теплопроводов строительно-монтажными организациями должны в обязательном порядке согласовываться с проектными и эксплуатационными организациями до их строительства.

4.44. Осуществление авторского и технического надзора не снимает ответственности со строительно-монтажных организаций и заказчика за качество строительно-монтажных работ и их соответствие проектно-сметной документации.

4.45. Монтаж системы оперативного дистанционного контроля состояния пенополиуретановой изоляции теплопроводов следует выполнять в соответствии с проектом по специальной Инструкции АОЗТ "Мосфлоулайн" или иной фирмы-поставщика приборов системы ОДК.

 

Испытания трубопроводов

 

4.46. Испытание и промывка теплопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" (пп.8.2-8.7). Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному испытаниям на прочность и герметичность.

4.47. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

4.48. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха (см. "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", изд. 1994 г.).

4.49. Предварительные испытания могут производиться строительно-монтажной организацией без участия заказчика. Результаты испытания должны регистрироваться в журнале работ.

4.50. Предварительное испытание теплопроводов следует производить отдельными участками по мере окончания монтажно-сварочных работ до установки оборудования: пусковых, сильфонных компенсаторов, запорной арматуры, но после того, как сваренный участок теплопровода уложен и концы испытываемого участка заварены заглушками. Использование запорной арматуры для отсечки испытываемого участка не допускается.

4.51. Окончательное испытание теплопроводов производится строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей организации. О результатах испытаний составляется акт.

Испытания производятся после завершения строительно-монтажных работ и установки на тепловых сетях запорной арматуры: пусковых, сильфонных компенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников и другого оборудования и приборов.

4.52. Испытания теплопровода на прочность и герметичность, их продувку, промывку необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), составленным строительной организацией в составе проекта производства работ.

4.53. Промывка теплопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.05.03-85, как правило, технической водой.

Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ (ППР).

Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного теплопроводов.

4.54. О результатах проведения испытаний на прочность и герметичность, а также проведения промывки (продувки) составляются акты по формам, приведенным в СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети".

4.55. При проектировании новых и реконструкции действующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.05.03-85.

 

5. ПРИЕМКА СООРУЖЕНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

5.1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна производиться в соответствии с указаниями СНиП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов", СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" и "Правилами производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г.Москве".

5.2. После письменного уведомления генерального подрядчика о готовности приемки тепловых сетей заказчик назначает рабочую комиссию из представителей заказчика (председатель), эксплуатационной организации, подрядчика, проектной организации, а при необходимости и других заинтересованных организаций.

Рабочая комиссия проверяет соответствие выполненных строительно-монтажных работ утвержденному проекту, производит проверку качества строительства тепловых сетей, дает заключение о их готовности и приемке в эксплуатацию, составляет ведомость недоделок, если таковые имеются, и устанавливает срок их устранения.

5.3. Для окончательной приемки тепловых сетей в эксплуатацию заказчик по согласованию с эксплуатационной организацией назначает приемочную комиссию и устанавливает срок ее работы.

Заказчик и генеральный подрядчик представляют комиссии следующие документы:

— утвержденную проектно-сметную документацию на строительство тепловых сетей с внесенными в нее изменениями (если таковые имелись);

— списки специализированных организаций, принимающих участие в выполнении строительно-монтажных работ, с указанием инженерно-технических работников, ответственных за их выполнение;

— материалы исполнительной геодезической съемки фактического положения тепловых сетей, "Акт на разбивку трассы тепловых сетей";

— исполнительные чертежи на построенные тепловые сети со штампом Мосгоргеотреста;

— акты приемки-сдачи скрытых работ на устройство дренажей, водовыпусков, основания под теплопроводы, камеры, обмазочной и оклеечной гидроизоляции при канальной прокладке, при бесканальной прокладке тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке — герметичность стыков, сигнализации дистанционного контроля за состоянием изоляции;

— паспорта заводов-изготовителей на строительные конструкции и оборудование;

— акт о проведении растяжки компенсаторов, производстве предварительного нагрева, настройки пусковых компенсаторов;

— акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность;

— акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов.

Комиссия, ознакомившись с представленными материалами и проверив соответствие выполненных работ утвержденному проекту, оформляет приемку в эксплуатацию тепловых сетей актом.

Акт составляется в 5-ти экземплярах (два — эксплуатационной организации, два — заказчику, один — генеральному подрядчику).

5.5. Если приемочная комиссия по каким-либо причинам не считает возможным принять тепловые сети в эксплуатацию, то ею дается аргументированное заключение и назначается новый срок приемки.

5.6. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов приемочными комиссиями должна оформляться актами, составленными по форме, приведенной в СНиП III-3-81. Акт о приемке в эксплуатацию объектов подписывается председателем и всеми членами комиссии.

5.7. Учитывая, что прокладка тепловых сетей с применением труб, изолированных пенополиуретаном, в полиэтиленовой оболочке и многие конструктивные решения принимаются впервые, приемка должна осуществляться с обязательным участием проектной организации.

5.8. В эксплуатационной организации должны обязательно храниться сведения об участках теплосети, проложенных с предварительным нагревом теплопроводов.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", включая изменения, касающиеся погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и пневматических испытаний (в части установления опасных зон). Настоящим разделом устанавливаются специальные требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, специальными методами производства монтажных работ.

6.2. К работам по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

6.3. При хранении теплоизолированных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

6.4. При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения; при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.121.4-83).

При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8-1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.

6.5. При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.

6.6. Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезке изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2-х метров от теплоизолированных труб и деталей.

6.7. Теплоизоляция труб и деталей (вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76).

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *