ВСН 11-94 стр.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

2.22*. При устройстве ответвлений расстояния между ответвлениями и поворотами, компенсаторами, а также между ответлениями и неподвижными опорами определяются проектом.

 

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

 

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

3.1. Транспортировка и хранение изолированных труб, соединительных деталей и элементов должны осуществляться в соответствии с требованиями ТУ 400-24-578-92 и ТУ 400-24-581-92.

3.2. Изолированные трубы должны храниться на приобъектных складах и стройплощадках в штабелях высотой не более 2 мм на подготовленной и выровненной площадке.

Причем нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7-0,9 м с шагом 5,0 м.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

3.3. Трубы, детали и элементы при хранении должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (располагаться в тени или под навесом или быть прикрыты рулонным материалом).

3.4. Полуцилиндры и термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты, резиновые гильзы должны располагаться в помещениях или под навесом в заводской упаковке.

3.5. Перевозку, погрузку и разгрузку изолированных труб и деталей следует производить при температуре до минус 18 °С.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

3.6. Погрузку и разгрузку труб следует производить с использованием траверс и мягких "полотенец" шириной не менее 100 мм или стропа, располагаемых на трубах на 1/3 по их длине, а отводы, тройники, неподвижные опоры — с помощью строп СКК 1-1.0 4000, протягиваемых внутрь деталей.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 

4. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

 

4.1. Работы по монтажу тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети".

 

Земляные работы

 

4.2. Разработка траншей и котлованов для бесканальной прокладки теплопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения основания и фундаменты" и "Правил производства земляных и строительных работ в г.Москве".

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.3. Ширина траншеи при бесканальной прокладке теплопроводов должна приниматься по пособию ПП 27.2.2-93 АО "Моспроект" (шифр 41-93-7716).

4.4. Разработка траншей должна выполняться до проектных отметок без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором не более 10 см, при переборе грунта более 10 см места перебора должны заполняться песком или местным грунтом с последующим трамбованием до коэффициента плотности 0,98.

4.5. Перед устройством песчаного основания под трубы проводится освидетельствование дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверка соответствия уклонов дна траншеи проекту и оформление результатов освидетельствования актом на скрытые работы.

4.6. На дне траншеи устраивают подсыпку толщиной 10 см из песка с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут.

4.7. В основании траншеи (с учетом подсыпки) разрабатывают приямки для сварки, теплоизоляции и гидроизоляции стыков. Размер приямков должен быть: глубина 0,4 м, длина (d1+1,2 м), где d1 — диаметр оболочки теплопроводов.

4.8. Обратная засыпка траншей, котлованов грунтом, ее уплотнение производится с соблюдением требований "Технических правил на возведение насыпей и засыпку траншей в г.Москве".

4.9. При засыпке теплопровода над верхом полиэтиленовой оболочки изоляции труб обязательно устройство защитного слоя (стыки не засыпают) из песчаного грунта толщиной не менее 15 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.) с послойным уплотнением трамбовками (особенно пространства между теплопроводами, а также между ними и стенками траншей).

4.10. После испытаний теплопровода производится засыпка и уплотнение мест стыков (особенно тщательно зоны приямков), а также равномерная засыпка траншеи слоем песчаного грунта толщиной 30 см с разравниванием грунта вручную. Дальнейшая засыпка выполняется, как правило, бульдозером, при этом толщина уплотняемых слоев не должна превышать 30 см. При этом обратный грунт не должен содержать обломков строительных деталей, материалов и пр.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Монтажные работы

 

4.11. При выполнении монтажных работ подлежат приемке согласно СНиП 3.05.03-85 с составлением актов освидетельствования по форме СНиП 3.01.01-85 следующие виды работ: подготовка сварных стыков стальных труб под противокоррозионное покрытие, выполнение покрытия, теплоизоляции сварных стыков, гидроизоляция сварных стыков термоусаживающими полиэтиленовыми манжетами. Подлежат также приемке места контрольных выводов проводников-индикаторов системы ОДК.

4.12. По растяжке Z- и П-образных компенсаторов составляется акт по форме, приведенной в приложении 1 к СНиП 3.05.03-85.

4.13. Бесканальную прокладку тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из ППУ с полиэтиленовой оболочкой следует производить по ППР, разработанным на основе настоящих ВСН, и технологической карте Мосоргстрой (арх. № 10604).

4.14. Перед укладкой трубы соединительные детали и элементы тщательно осматриваются на предмет наличия: трещин, околов, глубоких надрезов, проколов, вырывов, разрывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке любого вида, глубоких надрезов протяженностью менее 300 мм их заделывают с помощью заварки (газовым теплоносителем или экструзионной сварки) или наложения термоусаживающих манжет (целиковых или отрезка).

При наличии в оболочке продольных трещин и глубоких надрезов (более 30% от толщины стенки) протяженностью более 300 мм поперечные трещины размером более половины периметра оболочки трубы и детали отбраковывают (дефектные трубы после разрезки могут быть использованы для монтажа).

4.15. Трубы и фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких "полотенец" или строп (см.п.3.6).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.16. Монтаж теплопроводов производится, как правило, на дне траншеи.

 

Примечание. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи.

 

Длина секций и технология их опускания на дно траншеи определяется ППР.

4.17. Резку труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается с помощью ножовки по дереву или металлу на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции в ходе перерезки стальных труб закрываются разъемными металлическими экранами (черт. СКБ Мосстрой № 6430).

 

Примечания: 1. к.п.4.20. Сварка оцинкованных труб производится согласно СНиП 3.05.01-85 (п. 1.6).

2. Допускается сварка оцинкованных стальных труб с V-образной разделкой кромок легкоплавкими электродами, например ХНD 6868 фирмы "Кастолин С.А". Сварка труб электродами ХНD 68х68 производится по специальной Инструкции.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.18. Монтаж теплопроводов с теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке производится при температуре наружного воздуха до минус 15 °C.

4.19. Перед сваркой стальных труб на полиэтиленовую оболочку теплоизоляции следует надеть термоусаживающий манжет из полиэтилена длиной не менее 500 мм. Диаметры манжет (до усадки) должны подбираться соответственно диаметрам оболочек труб, а именно: для диаметра 140-150 мм; 160-170 мм; 180-190 мм; 200-210 мм; 225-240 мм; 250-270 мм; 315-330 мм.

4.20. Центровка стыков стальных труб, их сварка и контроль качества производятся согласно требованиям СНиП 3.05.03-85.

Перед сваркой концов труб торцы теплоизоляции должны быть прикрыты жестяными разъемными экранами.

 

Примечание. Сварка оцинкованных труб производится согласно СНиП 3.05.01-85* (п.1.6).

 

4.21. После сварки концов стальных труб и деталей производится присыпка теплопровода песчаным грунтом (кроме стыков) и проверка качества швов и предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность согласно СНиП 3.05.03-85.

Теплоизоляция стыков труб

4.22. Теплоизоляцию сварных стыков труб с индустриальной теплоизоляцией допускается выполнять на месте прокладки по двум технологиям:

— с помощью полуцилиндров из ППУ;

— с помощью заливки смесью ППУ.

 

Примечания: 1. Технологию изоляции стыков труб с помощью заливки смесью ППУ следует использовать при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С.

2. Допускается использовать технологию изоляции стыков заливкой ППУ при температуре наружного воздуха ниже +5 °С при устройстве тепляков и температуре смеси ППУ не ниже +15 °С.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Теплоизоляция стыков труб полуцилиндрами из пенополиуретана

 

4.23. После сварки концов стальных труб на металлическую поверхность следует нанести антикоррозионное покрытие из битумно-каучуковой мастики МБК (ТУ 400-2-49-90). Перед нанесением мастик поверхность сваренных концов стальных труб следует очистить от консервационного покрытия (лак БТ), провести зачистку поверхности металлической щеткой. Мастику МБК следует наносить кистью в два слоя с перерывом 0,5 ч. Через 0,5 ч после нанесения второго слоя мастики можно производить теплоизоляцию стыка полуцилиндрами из ППУ.

Нанесение МБК следует производить при наружной температуре до 10 °C.

 

Примечание. Нанесение МБК на сварные стыки изолированных труб при наружной температуре менее +10 °С следует производить на поверхность сваренных концов стальных труб при положительной температуре поверхности после сварки стыков или после их подогрева до температуры более +10 °С. При этом мастика МБК должна храниться в термосах.

 

4.24. После антикоррозионного покрытия следует выполнять:

— электропроверку проводников-индикаторов на отсутствие их обрыва и замыкания на стальную трубу;

— измерения сопротивления изоляции;

— соединение концов проводников-индикаторов.

Проводники-индикаторы из меди следует соединять с помощью обжимных патронов специальным инструментом и последующей пропайки места соединения.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.25. После соединения проводников-индикаторов на участке теплопровода перед теплоизоляцией стыков проводят контроль проводников электротестером.

4.26. После соединения проводников-индикаторов следует очистить концы поверхности полиэтиленовой оболочки теплоизоляции от загрязнений (следов грунта, пыли, масел), удалить влагу (в зимний период снег и наледь) на расстоянии по 30 см от концов теплоизоляции и сделать метки карандашом на 5 см от края изоляции.

 

Примечание. Сушка поверхностей оболочек производится горелкой с насадкой "Факел" (черт.СКБ-Мосстрой № 6430), дающей мягкое пламя пропана.

 

4.27. Поверхность полиэтиленовых оболочек от торцов теплоизоляции до меток следует зачищать наждачной лентой.

4.28. На сваренные стыки накладывают полуцилиндры из пенополиуретана, подгоняемые по длине отрезкой (ножовкой) с последующим закреплением к трубе в распор (или закреплением в двух местах вязальной проволокой толщиной до 1 мм).

 

Примечание. При температуре воздуха минус 15-18 °С проводят предварительный нагрев стыка пламенем пропановой горелки в течение 5-7 мин.

 

4.29. На подготовленный стык следует надвинуть термоусаживающийся манжет (при наличии внутри манжет капель воды, снега также производят просушку пламенем пропановой горелки) так, чтобы края манжет совпадали с отметкой на оболочке теплоизоляции.

4.30. Термоусадку манжет проводят горелкой со специальной насадкой "Факел" от баллона с пропаном при давлении после редуктора 0,2-0,25 МПа. Расстояние от конца насадки до поверхности манжета должно составлять 10-15 см. Нагрев манжета следует начинать с обогрева сварного шва манжеты, после чего производят в ее середине снизу по окружности с колебательным движением горелки сначала к одному концу, затем к другому. При этом необходимо следить, чтобы не допустить пережог материала манжета.

При образовании складок манжеты производят их разравнивание роликом. Нагрев манжет производят до выступления из-под их кромок равномерного валика расплавленного подслоя герметика.

 

Примечание. При пониженной температуре воздуха (минус 15-18 °С) нагрев манжет диаметром 270 и 330 мм следует производить двумя горелками.

 

Теплоизоляция стыков труб заливкой смесью пенополиуретана

 

4.31. После сварки концов стальных труб и соединения проводников-индикаторов на стык следует надеть кожух из оцинкованной стали толщиной до 0,8 мм с продольным разрезом и отверстием диаметром 30 мм в верхней части кожуха.

4.32. Кожух через продольный разрез надевают на стык отверстием наверх, продольный и поперечный швы герметизируют силиконовым герметиком в два ряда и закрепляют тремя стальными лентами внатяг с фиксацией замковым устройством. Продольный шов закрепляют самонарезающими винтами.

4.33. Порция 2-компонентной смеси пенополиуретана должна приготавливаться объемом на один стык путем смешивания компонента А и компонента Б.

 

Примечание. Компонент А должен быть приготовлен в условиях завода-изготовителя теплоизолированных труб (АОЗТ "Мосфлоулайн"). Готовые к смешиванию компоненты А и Б должны быть получены у завода-изготовителя теплоизолированных труб.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.34. При заливке стыка смесью ППУ следует руководствоваться данными таблицы 5.

 

Таблица 5.

 

Ориентировочное количество компонентов А и Б и смеси бесфреонного ППУ для заполнения стыка

 

Наружный диаметр стальных труб и

полиэтиленовых оболочек

Ориентировочная масса (кг)

ППУ

компонента А

компонента Б

57 х 160

0,63

0,26

0,37

76 х 180

0,7

0,26

0,44

89 х 180

0,77

0,26

0,51

108 х 200

0,71

0,24

0,47

133 х 225

1,07

0,28

0,79

159 х 250

1,2

0,4

0,8

219 х 315

1,6

0,53

1,07

273 х 400

2,6

0,87

1,73

 

4.35. Заливку стыка смесью ППУ следует выполнять по следующей технологии:

— в емкость (пластмассовые ведра или др.) с маркировкой "А" загружают компонент А и путем взвешивания пружинным динамометром отмеряют необходимое количество (см. табл.5);

— в другую емкость с маркировкой "Б" загружают компонент Б и также отмеряют необходимое количество (см. табл.5);

— в отдельную емкость с маркировкой "ППУ" переливают сначала из емкости с маркировкой "А" компонент А, а затем из емкости с маркировкой "Б" компонент Б, одновременно перемешивая смесь в емкости с маркировкой "ППУ" деревянной мешалкой (или мешалкой-насадкой дрели с электро- или пневмоприводом);

— смесь интенсивно перемешивают в течение 10-15 с до получения однородной массы;

— в заливочное отверстие металлического кожуха вставляют пластмассовую воронку и заливают через нее ППУ;

— после окончания заливки отверстие затыкают конусообразной пробкой (из дерева, отходов ППУ, или резины) и прижимают ее рукой в течение 5 мин, чтобы вспененная масса ППУ не выдавила пробку из отверстия;

— после вспенивания в течение 3 мин, выдержки для отверждения пены в течение 0,5 ч вокруг отверстия металлического кожуха наносят слой герметика в два раза и закрывают его накладкой из оцинкованной стали, которую закрепляют на кожухе самонарезающимися винтами;

— следы пены удаляют с поверхности полиэтиленовой оболочки и кожуха и на металлический кожух надвигают термоусаживающуюся манжету;

— производят нагрев и термоусадку манжет согласно пп.4.29-4.30 настоящих ВСН;

— емкость с маркировкой "ППУ" очищают от остатков пены, подготавливая ее к приготовлению смеси ППУ для заливки следующего стыка.

 

Примечание. При наличии мерных тарированных емкостей допускается приготавливать смесь из компонентов ППУ по объему компонентов А и Б.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

4.36. После термоусадки манжет и их охлаждения производят засыпку приямков и стыков труб и деталей песчаным грунтом с уплотнением грунта между рядами труб и пазух траншеи с помощью штопок и ручной механической трамбовки.

4.37. До засыпки труб грунтом в местах установки на теплопроводе индустриальных неподвижных опор следует выполнить монолитные железобетонные стенки с установкой арматурной сетки и деревянной опалубки в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 и чертежами пособия ПП 27-2.2.93 АО "Моспроект".

4.38. При бесканальной прокладке теплопровода на углах поворота в местах расположения Г- и П-образных компенсаторов плиты из пенополистирола следует раскроить ножовкой по дереву по размерам труб и плеч и уложить между рядами труб и в пазух траншеи, а также сверху труб, после чего необходимо провести засыпку песчаным грунтом на высоту до 10 см. При использовании для этой цели подводок "Вилатерм" их наматывают в два ряда на полиэтиленовые оболочки теплоизоляции деталей и труб.

4.39. Испытание и промывка теплопроводов производится согласно СНиП 3.05.03-85. Испытания на прочность и герметичность проводятся двукратно: предварительные (до установки задвижек и обратной засыпки трубопроводов) и окончательные — после засыпки трубопроводов; гидравлические испытания производят при давлении 2,4 МПа. Предварительные пневматические испытания производят при давлении 0,6 МПа.

О результатах проведения испытаний на прочность и герметичность, а также о проведении промывки (продувки) составляются акты по формам приложений 2 и 3 к СНиП 3.05.03-85.

 

 

 

 

5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", включая изменения, касающиеся погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ (по сварке стальных, черных и оцинкованных труб), гидравлических и пневматических испытаний (в части установления опасных зон). Настоящим разделом ВСН устанавливаются специальные требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных деталей, специальными методами производства монтажных работ.

5.2. К работам по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводные инструктажи, инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

5.3. При хранении теплоизоляционных труб, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

5.4. При загорании теплоизоляции труб и деталей или элементов (полуцилиндров, термоусаживающих манжет) следует использовать обычные средства пожаротушения; при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.4.121-83).

При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки жестяными разъемными экранами толщиной 0,8-1 мм.

5.5. При термоусадке полиэтиленовых манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.

5.6. Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезке изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2 метров от теплоизолированных труб и деталей.

5.7. Теплоизоляция труб и деталей (вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76).

5.8. Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).

 

Примечание. При заливке ППУ стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респираторами типа РУ-60М.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *