ТИ 553-01-90. 
Кет

ТИ 553-01-90. Кет
Арматура энергетическая исправление дефектов наплавленных уплотнительных и направляющих поверхностей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 08-95-95 - Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  ТИ 553-01-90 -> 

 

 




2.4.             Иметь крутопадающую внешнюю вольтамперную характеристику.




2.5.             Обеспечивать необходимые пределы регулирования сварочного тока.




3.    Исходя из выше перечисленных условий, а также из условия экономичности и простоты организации поста для ручной аргонодуговой сварки, можно рекомендовать схему по рис.1.




 







 




 




3.1. BI - автоматический выключатель типа A-3I60, A-3II0 и другие. Предназначен для включения, выключения оборудования сварочного поста и для защиты от перегрузки при коротких замыканиях.




3.2.             Tpl - понижающий трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 12, 24 или 36 В и мощностью 50-100 Вт. Если первичная обмотка трансформатора рассчитана на 380 В, то ее необходимо подключать к точкам А.В.




3.3.             KHI - любой микровыключатель, который необходимо укрепить на ручке сварочной горелки.




3.4.             П1 - пускатель типа ПМЕ-111, ПМЛ-1100 или другие с магнитной катушкой на напряжение 12, 24 или 36 В, т.е. в зависимости от выбранного напряжения вторичной обмотки трансформатора TPI.




КП11, КП12 - контакты пускателя П1.




3.5.     П2 - пускатель, который включает источник питания в сеть. Можно применить любой пускатель, рассчитанный на ток 40-50 А. Например, типа ПАЕ-422 и другие. Можно также применять контакторы типа КТ-6002.




KП21, КП22 КП23 - контакты пускателя П2.




3.6.     ОС - осциллятор, который необходим для бесконтактного зажигания дуги. Для оборудования поста можно применять осцилляторы непрерывного возбуждения типа
ОСПЗ-2М, ОСПЗ-1, УПД-I и другие. Если осциллятор рассчитан на питающее напряжение 380 В, то его необходимо подключить между точками А, В. При использовании осциллятора импульсного возбуждения типа ВИС-501, его необходимо подключить к точкам (а, в), так как он питается от напряжения холостого хода (60-90 В) источника питания.




3.7.             ИП - источник постоянного тока. Наилучшие результаты имеют место при использовании сварочных преобразователей типа ПСО-300, ПСО-500 и других.




3.8.             PI - балластный реостат типа РБ-300.




3.9.             СГ - сварочная горелка. Можно использовать сварочные горелки как с воздушным охлаждением типа ЭЗР-3, АР-10, ГРАД-200 (что предпочтительней) или с водяным охлаждением типа ГСН2, ГСН1, ГР-4, РГА№2 и другие.




3.10.             Пост аргонодуговой сварки для определения и контроля режима сварки необходимо оборудовать амперметром и вольтметром.




3.11.             Для подачи аргона к сварочной горелке используется баллон с аргоном и редуктор с расходометром типа ДЭР-1-57.




Для ручной аргонодуговой сварки не плавящимся электродом можно использовать и другие специализированные или универсальные источники питания, удовлетворяющие выше перечисленным условиям. Например: установка для плазменной и аргонодуговой сварки на постоянном токе типа УПС-30ГУ4.




Отличные результаты при ремонте наплавленных поверхностей даёт применение универсальной сварочной установки типа "Кетpi - 3000" производства фирмы Кемпи, Финляндия.




 




 




 








Приложение 3




 




ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕЩЩИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАПЛАВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.




 




1.Загрузить детали на под печи с укладкой при температуре:




500-550°С детали из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ, 12Х1МФ, 25Х1МФ;




450-500°С детали из стали 08XI8HI0T, I2XI8HI0T.




Накопление садки выполнять в течение не более 8 часов.




2.Нагреть детали до заданной температуры со скоростью не более 100о С/час:




630-660°С, время выдержки не менее 1 часа для деталей из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ;




700-750°С, время выдержки не менее 1 часа для деталей из стали 12Х1МФ, 25Х1МФ;




845-875°С, время выдержки не менее 2 часов для деталей из стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.




3.Охладить в печи со скоростью не более 100о С/час до температуры:




300°С для деталей из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ, 12Х1МФ, 25Х1МФ;




200°С для деталей из стали 08XI8HI0T, I2XI8HI0T.




Далее охлаждение на воздухе.








Приложение К




Лист регистрации изменений




 







 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге