ТИ 553-01-90 стр.4 Кет

 

2.4.             Иметь крутопадающую внешнюю вольтамперную характеристику.

2.5.             Обеспечивать необходимые пределы регулирования сварочного тока.

3.    Исходя из выше перечисленных условий, а также из условия экономичности и простоты организации поста для ручной аргонодуговой сварки, можно рекомендовать схему по рис.1.

 

 

 

3.1. BI — автоматический выключатель типа A-3I60, A-3II0 и другие. Предназначен для включения, выключения оборудования сварочного поста и для защиты от перегрузки при коротких замыканиях.

3.2.             Tpl — понижающий трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 12, 24 или 36 В и мощностью 50-100 Вт. Если первичная обмотка трансформатора рассчитана на 380 В, то ее необходимо подключать к точкам А.В.

3.3.             KHI — любой микровыключатель, который необходимо укрепить на ручке сварочной горелки.

3.4.             П1 — пускатель типа ПМЕ-111, ПМЛ-1100 или другие с магнитной катушкой на напряжение 12, 24 или 36 В, т.е. в зависимости от выбранного напряжения вторичной обмотки трансформатора TPI.

КП11, КП12 — контакты пускателя П1.

3.5.     П2 — пускатель, который включает источник питания в сеть. Можно применить любой пускатель, рассчитанный на ток 40-50 А. Например, типа ПАЕ-422 и другие. Можно также применять контакторы типа КТ-6002.

KП21, КП22 КП23 — контакты пускателя П2.

3.6.     ОС — осциллятор, который необходим для бесконтактного зажигания дуги. Для оборудования поста можно применять осцилляторы непрерывного возбуждения типа
ОСПЗ-2М, ОСПЗ-1, УПД-I и другие. Если осциллятор рассчитан на питающее напряжение 380 В, то его необходимо подключить между точками А, В. При использовании осциллятора импульсного возбуждения типа ВИС-501, его необходимо подключить к точкам (а, в), так как он питается от напряжения холостого хода (60-90 В) источника питания.

3.7.             ИП — источник постоянного тока. Наилучшие результаты имеют место при использовании сварочных преобразователей типа ПСО-300, ПСО-500 и других.

3.8.             PI — балластный реостат типа РБ-300.

3.9.             СГ — сварочная горелка. Можно использовать сварочные горелки как с воздушным охлаждением типа ЭЗР-3, АР-10, ГРАД-200 (что предпочтительней) или с водяным охлаждением типа ГСН2, ГСН1, ГР-4, РГА№2 и другие.

3.10.             Пост аргонодуговой сварки для определения и контроля режима сварки необходимо оборудовать амперметром и вольтметром.

3.11.             Для подачи аргона к сварочной горелке используется баллон с аргоном и редуктор с расходометром типа ДЭР-1-57.

Для ручной аргонодуговой сварки не плавящимся электродом можно использовать и другие специализированные или универсальные источники питания, удовлетворяющие выше перечисленным условиям. Например: установка для плазменной и аргонодуговой сварки на постоянном токе типа УПС-30ГУ4.

Отличные результаты при ремонте наплавленных поверхностей даёт применение универсальной сварочной установки типа "Кетpi3000" производства фирмы Кемпи, Финляндия.

 

 

 


Приложение 3

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕЩЩИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАПЛАВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

 

1.Загрузить детали на под печи с укладкой при температуре:

500-550°С детали из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ, 12Х1МФ, 25Х1МФ;

450-500°С детали из стали 08XI8HI0T, I2XI8HI0T.

Накопление садки выполнять в течение не более 8 часов.

2.Нагреть детали до заданной температуры со скоростью не более 100о С/час:

630-660°С, время выдержки не менее 1 часа для деталей из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ;

700-750°С, время выдержки не менее 1 часа для деталей из стали 12Х1МФ, 25Х1МФ;

845-875°С, время выдержки не менее 2 часов для деталей из стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

3.Охладить в печи со скоростью не более 100о С/час до температуры:

300°С для деталей из стали 20, 15ГС, 20ГСЛ, 12Х1МФ, 25Х1МФ;

200°С для деталей из стали 08XI8HI0T, I2XI8HI0T.

Далее охлаждение на воздухе.


Приложение К

Лист регистрации изменений

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *