СП 41-105-2002 стр.5 Приложение Д

 

Приложение Д

 

Методика испытаний стыков теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

 

Д.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных трубопроводов с индустриальной полимерной теплоизоляцией.

Д.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводятся на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок Д.1).

 

1 — система охлаждения; 2 — фрагмент теплопровода; 3 — нагреватель; 4 — камера; 5 — нажимное устройство; 6 — грунт; 7 — механизм протяжки; 8 — размещение термопар в камере стенда; 9 — теплоизоляция концевых участков; 10 — размещение термопар на фрагменте теплопроводов

 

Рисунок Д.1. Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной бесканальной прокладки

 

Д.3 Испытания проводятся при следующих условиях:

— перед испытанием труба выдерживается в течение 24 ч при температуре 150 °С;

— давление грунта на теплопровод (статическое + динамическое) — 18 кН/м2;

— вытеснение грунта составляет 75 мм;

— скорость хода вперед изолированной трубы — 10 мм/мин;

— скорость хода назад изолированной трубы — 50 мм/мин;

— изолированная труба испытывается на 1000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты 300, 600 и 1000 циклов.

Д.4 Основные требования к испытаниям:

— температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;

— при остановке теплосети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха -40 °С и до 150 °С (металлической трубы);

— долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;

— температура на поверхности теплопровода не должна быть более 40 °С;

— в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используется песок без острых граней с максимальным размером песчинок не более 4 мм;

— коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в пределах 0,15 — 0,65;

— динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на полиуретановую пену;

— изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;

— изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы трубопровода.

 


Приложение Е

 

Методы изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий

 

Е.1 Заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты

 

Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемые для этого способа, могут быть как неразъемные, так и разъемные.

Е.1.2 Разъемные муфты применяются, как правило, при ремонте трубопроводов и могут устанавливаться после сварки металлического трубопровода с последующей герметизацией горизонтального шва муфты ручным экструдером.

Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфта размещаются на прилегающем крае трубы.

Е.1.4 После сварки зачистить поверхность трубы, удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину до 30 мм, зачистить наждачной бумагой или металлической щеткой и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб под муфтой, соединить проводники системы ОДК.

Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой.

Е.1.6 Приварить с помощью закладного нагревательного элемента усаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочку трубы.

Е.1.7 Проверить герметичность кожуха опрессовкой.

Е.1.8 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.

 

Е.2 Заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты

 

Е.2.1 Все операции по изоляции стыка термоусадочной муфтой, за исключением дополнительной установки адгезивных полос, манжетов и электропрогрева, аналогичны Е.1.

Е.2.2 После подготовки поверхности трубы и муфты активировать поверхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой в местах посадки муфты и наклеить на нее адгезивную ленту.

Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

Е.2.4 После остывания производится опрессовка муфты, а затем заливка смеси компонентов пенополиуретана.

 

Е.3 Заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха

 

Е.3.1 После сварки металлических труб зачистить их поверхность, удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности, зачистить и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединить проводники системы ОДК.

Е.3.2 Поместить на стыковое соединение разъемный кожух с нахлестом на края оболочки, зафиксировать его бандажными лентами и самонарезами.

Е.3.3 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.

В качестве теплоизоляционного слоя могут применяться пенополиуретановые цилиндры или сегменты.

Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединения на кожухе выполнить термоусаживаемой лентой.

Подробные инструкции по применению материалов для заделки стыкового соединения предоставляет фирма — производитель продукции и поставщик муфт.

Производитель теплоизолированных труб или аттестованная строительная организация имеют право применять другую технологию заделки стыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всеми заинтересованными организациями.

 


Приложение Ж

Образец акта

 

АКТ ПРИЕМКИ СИСТЕМЫ ОДК (УВЛАЖНЕНИЯ ППУ ИЗОЛЯЦИИ)

 

Мы, нижеподписавшиеся, представители строительной организации ……………………………………………..

 …………………………………………………………………………………………………………………………………………. и

фирмы ………………………………………………………………………………………………………………………………….

и эксплуатирующей организации ………………………………………………………………………………………………

составили настоящий акт по результатам проверки технического состояния  и

измерений  смонтированной  и  представленной  к  сдаче  системы  контроля

увлажнения пенополиуретановой изоляции.

 

1 Технические характеристики

 

Район теплосети……………………………………………………………………………………………………………………..

Номер проекта           ……………………………………………………………………………………………………………..

Адрес участка теплотрассы ……………………………………………………………………………………………………

Номер магистрали …………………………………………………………………………………………………………………

Технология прокладки …………………………………………………………………………………………………………….

 

Фактическая длина подающего  ……………………………………………………………………………………………….

трубопровода (диаметр)   по ……………………………………………………………………………………………………

исполнительной документации  ………………………………………………………………………………………………..

 

Фактическая длина обратного  …………………………………………………………………………………………………

трубопровода (диаметр)   по  …………………………………………………………………………………………………..

исполнительной документации  ………………………………………………………………………………………………..

 

2 Результаты измерений

Электрические длины соединительных кабелей для подключения измерительных приборов

№ точек контроля

 

 

 

 

 

 

 

Подающий трубопровод

 

 

 

 

 

 

 

Обратный трубопровод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подающий трубопровод

Обратный трубопровод

Сопротивление изоляции

 

 

Сопротивление контрольных проводов

 

 

Длина сигнальной линии по исполнительной документации

 

 

Длина сигнальной линии по результатам измерений без учета соединительных кабелей

 

 

Общая фактическая длина сигнальной линии(с учетом кабелей)

 

 

 

 

Измерения проводились с использованием тестера изоляции типа _______

__________________ и рефлектометра типа ________________________________,

длительность импульса __________________ скорость _______________________

или укорочение ____________________________.

 

Заключение

 

Строительно-монтажные работы по системе контроля увлажнения изоляции

выполнены (ненужное зачеркнуть):

— в полном объеме ___ не в полном объеме __ с отклонением от проекта

 

Замечания, отклонения от проекта

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

 

Система контроля увлажнения изоляции: ПРИНЯТА.

Подписи

От строительной         От фирмы       От эксплуатирующей

организации                                  организации

______________________   __________________   ___________________________

______________________   __________________   ___________________________

 


Приложение И

 

Библиография

 

[1] РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

[2] ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[3] РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей

[4] «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила)» № 3183-84

[5] РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара горячей воды

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *