СП 41-105-2002. 
7. ИСПЫТАНИЯТЕПЛОПРОВОДОВ

СП 41-105-2002. 7. ИСПЫТАНИЯТЕПЛОПРОВОДОВ
Проектирование и строит тепловых сетей бесканальн прокладки из стальн труб с индустриальн теплов изоляцией из пенополиуретана в полиэтилен оболочке

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПУБЭ ПКИВК - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 мпа, водогрейных котлов и водоподогревателей.

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  СП 41-105-2002 -> 

 

 

7. ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ

 

7.1 При проведении испытаний тепловых сетей следует соблюдать требования СНиП 3.05.03, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей [3].

Должны быть проведены следующие испытания трубопроводов:

- проверка чистоты трубопроводной системы;

- предварительные гидравлические испытания на прочность;

- испытания стыков изоляции труб;

- испытания сигнальной системы ОДК;

- гидравлические испытания на прочность и плотность теплопроводов.

7.2 До, во время и после окончания монтажа следует визуально удостовериться, что внутренняя поверхность труб и фасонных изделий сухая, чистая и свободна от инородных тел.

7.3 После окончания монтажа труб следует провести промывку системы водой.

7.4 Если теплопроводы немедленно не вводятся в эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется законсервировать.

7.5 Проверка качества сварных соединений производится в соответствии с инструкциями производителя труб и фасонных изделий.

7.6 Проверку на плотность сварных стыков рекомендуется проводить по участкам.

7.7 Приемка систем ОДК должна осуществляться представителями строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, совместно с представителями эксплуатирующей организации.

7.8 При приемке в эксплуатацию системы ОДК эксплуатирующей организации должна быть предоставлена следующая документация и оборудование:

- схема дистанционного контроля состояния трубопровода с заполненной таблицей длин трубопровода по участкам (подающий и обратный трубопроводы по проектной схеме трубопроводов и по схеме стыков);

- схема стыков;

- приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т.п.) с комплектующими изделиями (если есть) и с технической документацией по их эксплуатации - согласно проекту.

7.9 В присутствии представителей эксплуатирующей организации, строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, проводятся:

- измерение омического сопротивления сигнальных проводников;

- измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводниками и трубой;

- запись рефлектограмм участка теплосети с использованием импульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного при эксплуатации;

- проверка работоспособности контрольных приборов (локаторов, детекторов), передаваемых в эксплуатацию для данного заказа.

7.10 Все данные измерений и исходная информация заносятся в акт обследования системы оперативного дистанционного контроля теплотрассы (приложение Ж).

7.11 Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному гидравлическому или пневматическому испытанию на прочность и плотность.

7.12 Предварительные испытания следует выполнять, как правило, гидравлическим способом (СНиП 3.05.03). Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Температура наружного воздуха при этом должна быть положительной. Каждый испытательный участок герметически заваривается с двух сторон заглушками. Использование для этих целей запорной арматуры и подключение к действующим тепловым сетям не допускаются. Испытания можно проводить при незаваренных стартовых компенсаторах.

7.13 Окончательные испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки запорной арматуры, заварки стартовых компенсаторов, установки сильфонных и других компенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников приборов системы ОДК и другого оборудования.

 

8. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

8.1 Приемка в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна производиться по действующим нормативным документам.

8.2 В состав приемочной комиссии следует включать представителя проектной организации.

8.3 Дополнительно к обязательному перечню актов приемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должны быть представлены следующие документы:

- акт на фиксацию стартовых компенсаторов;

- акт приемки (паспорт) стартовых или осевых сильфонных компенсаторов предприятием-изготовителем с приложением результатов приемосдаточных испытаний:

- акт приемки системы ОДК увлажнения изоляции (приложение Ж);

- акт предварительного нагрева участка тепловой сети, на котором установлены стартовые компенсаторы, с указанием температуры нагрева и температуры наружного воздуха в период нагрева.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

9.1 Настоящим разделом устанавливаются требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, методами производства монтажных работ.

9.2 К работам по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

9.3 При хранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе - 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

9.4 При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.4.121).

При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8 - 1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.

9.5 При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.

9.6 Отходы пенополиуретана и полиэтилена при резке изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.

9.7 Изоляция труб и деталей (вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007).

9.8 Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).

При заливке стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.

9.9 На месте заливки стыков должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5 - 10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент смеси - полиизоцианат относится к ядовитым веществам.

9.10 В ходе устройства защитного грунтового слоя под теплоизолированным теплопроводом после отсыпки и трамбовки слоя толщиной 15 см над верхом теплоизоляции следует укладывать маркировочную ленту по всей длине трассы теплосети.

 

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

10.1 Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 и настоящего раздела.

10.2 Не допускается без согласования с соответствующей организацией производить разрытие траншей на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников, перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.

10.3 Промывку трубопроводов следует выполнять с повторным использованием воды. Слив воды из трубопроводов после промывки (дезинфекции) следует производить в места, предусмотренные ППР.

10.4 Территория после окончания работ по устройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена в соответствии с требованиями проекта.

10.5 Отходы теплоизоляции из пенополиуретана и полиэтилена следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с Госсанэпиднадзором, в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов [4].

 


Приложение А

 

Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем своде правил

 

СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

СНиП 23-01-99 Строительная климатология

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов

 


Приложение Б

 

Основные механические свойства металла труб, применяемых для патрубков сильфонных компенсаторов

 

Таблица Б.1.

 

Марка стали

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость (KCU), кгс×м/см2, при температуре, °С

Угол загиба сварного шва трубы

Проверка заводских сварных швов неразрушающим методом

Временное сопротивление sв, МПа

Предел текучести s0,2, МПа

-20

-40

-60

Углеродистые:

 

 

 

 

 

 

 

 

Вст3сп5

22

3

3

-

100°

100 %

372

225

10

24

333

206

20

21

412

245

Низколегированные:

 

 

 

 

 

 

 

 

17ГС, 17Г1С,

20

-

3

-

80°

100 %

500

350

17Г1СУ

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

20

-

-

3

80°

100 %

470

265

Примечание - При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от минус 21 до минус 30 °С ударная вязкость проверяется при температуре минус 40 °С.

 


Приложение В

 

Методика расчета компенсации температурных деформаций

 

В.1 Условные обозначения

 

Fст - площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;

Fпл - площадь действия внутреннего давления (), мм2;

Dвн - внутренний диаметр трубы, мм;

Dн - наружный диаметр трубы, мм;

Dоб - наружный диаметр теплопровода по оболочке, мм;

Dск - наружный диаметр СК по сильфону, мм;

s - номинальная толщина стенки трубы, мм;

fтр - удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м;

m - коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту;

jгр - угол внутреннего трения грунта, град.;

gпульпы - удельный вес пульпы, Н/м3;

wпульпы - объем пульпы, вытесненной теплопроводом, м3/м;

gтрубы - вес 1 м теплопровода без воды, Н/м;

qтрубы - вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

qгрунта - вес слоя грунта над трубой, Н/м;

g - удельный вес грунта, Н/м3;

Z - глубина засыпки по отношению к оси трубы, м;

Rст - вертикальная стабилизирующая нагрузка на 1 м трубы, Н/м;

Sсдвига - сдвигающая сила, возникающая в результате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м;

t1 - максимальная расчетная температура теплоносителя, °С;

t0 - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92), °С;

tмон - монтажная температура, °С;

sрасч - расчетное осевое напряжение в трубе, Н/мм2;

sж - напряжение в трубе от силы жесткости сильфона компенсатора, Н/мм2;

sиз - напряжение от собственного веса теплопровода, Н/мм2;

sраст - растягивающее окружное напряжение от внутреннего давления, Н/мм2;

sдоп - допускаемое осевое напряжение в трубе, Н/мм2;

sос - дополнительное напряжение, возникающее в трубе при остывании от t0 до tмин, Н/мм2;

Sэф - эффективная площадь поперечного сечения сильфонного компенсатора

 

 

Сl - жесткость осевого хода, Н/см;

l - амплитуда осевого хода, мм;

L - расстояние между неподвижными опорами или условно неподвижными сечениями трубы, м;

Lподв - расстояние между подвижными опорами, м;

Lску - паспортная длина СК или СКУ, мм;

Рp - распорная сила сильфонных компенсаторов, Н;

Рж - сила жесткости сильфонных компенсаторов, Н;

fтр - сила трения теплопровода о грунт на участках бесканальной прокладки, Н;

Р - внутреннее давление, МПа;

N - осевое (сжимающее, растягивающее) усилие в трубе, Н;

W - момент сопротивления поперечного сечения стенки трубы

 

 

a - коэффициент линейного расширения стали, 0,012 мм/м×°С;

I - момент инерции трубы

 

 

tэ - минимальная температура в условиях эксплуатации (tмонт, tупора или любая другая температура). Выбор tэ выполняется проектировщиком по согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией.

 

В.2 Методика расчета

 

Предельная длина компенсируемого прямого участка теплопровода между неподвижной опорой (или естественно неподвижным сечением трубы) и компенсирующим устройством не должна превышать предельной длины, рассчитанной по формуле

 

                                                                     (В.1)

 

где Fст - площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2

 

                                                                  (В.2)

 

где Dн - наружный диаметр трубы, мм;

s - толщина стенки трубы, мм;

fтр - удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м

 

                       (В.3)

 

Применение коэффициентов перегрузки: 1,2 - к плотности грунта; 1,1 - к весу трубы; 1,2 - к весу изоляции;

m - коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту, при трении по песку допускается принимать m = 0,40;

qтрубы - вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

g - удельный вес грунта и воды, Н/м3;

Z - глубина засыпки по отношению к оси трубы, м;

sдоп - допускаемое осевое напряжение в трубе, Н/мм2

 

                   (В.4)

 

j - коэффициент снижения прочности сварного шва при расчете на давление (для электросварных труб), принимается по [5]. При полном проваре шва и контроле качества сварки по всей длине неразрушающими методами j = 1; при выборочном контроле качества сварки не менее 10 % длины шва j = 0,8, а менее 10 % - j = 0,7;

Р - избыточное внутреннее давление, МПа;

jи - коэффициент снижения прочности сварного шва при расчете на изгиб. При наличии изгиба jи = 0,9, а при отсутствии изгиба jи = 1.

Допустимо пользоваться приближенными формулами:

 

при jи = 1:

sдоп = 1,25[s], Н/мм2;                                                              (В.5)

 

при: jи = 0,8:

sдоп = 1,125[s], Н/мм2;                                                            (В.6)

 

Dоб - наружный диаметр теплопровода по полиэтиленовой оболочке, мм, для конструкций теплопроводов с величиной адгезии теплоизоляции к трубе и оболочки к теплоизоляции ³ 0,15 МПа, при меньших значениях расчеты ведутся по Dн трубы;

jгр - угол внутреннего трения грунта (для песка jгр = 30°).

 

Предельная длина компенсируемого участка теплопровода может быть увеличена разными способами, например, путем:

- применения стальных труб с повышенной толщиной стенки;

- уменьшения коэффициента трения m обертыванием теплопровода полиэтиленовой пленкой;

- уменьшения Z - глубины прокладки теплопровода, т.е. засыпки по отношению к оси трубы;

- повышения качества сварных швов и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге